鲜,冻肉生产良好操作规范

鲜,冻肉生产良好操作规范篇一：保健食品良好生产规范保健食品良好生产规范 1 范围本标准规定了对生产具有特定保健功能食品企业的人员、设计与设施、原料、生产过程、成品贮存与运输以及品质和卫生管理方面的基本技术要求。 本标准适用于所有保健食品生产企业。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB J73-84 洁净厂房设计规范 GB 5749-85 生活饮用水卫生标准 GB 7718-94 食品标签通用标准 GB 14881-94 食品企业通用卫生规范 3 定义本标准采用下列定义。 原料保健食品生产过程中使用的所有投入物，包括加工助剂和食品添加剂。 中间产品需进一步加工的物质或混合物。 产品形成定型包装后的待销售成品。 批号用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批保健食品的生产历史。 4 人员 保健食品生产企业必须具有与所生产的保健食品相适应的具有医药学（或生物学、食品科学）等相关专业知识的技术人员和具有生产及组织能力的管理人员。专职技术人员的比例应不低于职工总数的 5。 主管技术的企业负责人必须具有大专以上或相应的学历，并具有保健食品生产及质量、卫生管理的经验。 保健食品生产和品质管理部门的负责人必须是专职人员，应具有与所从事专业相适应的大专以上或相应的学历，能够按本规范的要求组织生产或进行品质管理，有能力对保健食品生产和品质管理中出现的实际问题作出正确的判断和处理。 保健食品生产企业必须有专职的质检人员。质检人员必须具有中专以上学历；采购人员应掌握鉴别原料是否符合质量、卫生要求的知识和技能。 从业人员上岗前必须经过卫生法规教育及相应技术培训，企业应建立培训及考核档案，企业负责人及生产、品质管理部门负责人还应接受省级以上卫生监督部门有关保健食品的专业培训，并取得合格证书。 从业人员必须进行健康检查，取得健康证后方可上岗，以后每年须进行一次健康检查。 从业人员必须按 GB 14881 的要求做好个人卫生。5 设计与设施 设计保健食品厂的总体设计、厂房与设施的一般性设计、建筑和卫生设施应符合 GB 14881 的要求。 厂房与厂房设施 厂房应按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，同一厂房和邻近厂房进行的各项生产操作不得相互妨碍。 必须按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，原则上分为一般生产区、10 万级区。10 万级洁净级区应安装具有过滤装置的相应的净化空调设施。 厂房洁净级别及换气次数见表 1. 表 1 洁净厂房的设计和安装应符合 GB J73 的要求。净化级别必须满足生产加工保健食品对空气净化的需要。生产片剂、胶囊、丸剂以及不能在最后容器中灭菌的口服液等产品应当采用十万级洁净厂房。 厂房、设备布局与工艺流程三者应衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量、卫生的要求；厂房应有足够的空间和场所，以安置设备、物料；用于中间产品、待包装品的贮存间应与生产要求相适应。 洁净厂房的温度和相对湿度应与生产工艺要求相适应。 洁净厂房内安装的下水道、洗手及其他卫生清洁设施不得对保健食品的生产带来污染。 洁净级别不同的厂房之间、厂房与通道之间应有缓冲设施。应分别设置与洁净级别相适应的人员和物料通道。原料的前处理（如提取、浓缩等）应在与其生产规模和工艺要求相适应的场所进行，并装备有必要的通风、除尘、降温设施。原料的前处理不得与成品生产使用同一生产厂房。 保健食品生产应设有备料室，备料室的洁净级别应与生产工艺要求相一致。 洁净厂房的空气净化设施、设备应定期检修、检修过程中应采取适当措施，不得对保健食品的生产造成污染。生产发酵产品应具备专用发酵车间，并应有与发酵、 喷雾相应的专用设备。凡与原料、中间产品直接接触的生产用工具、设备应使用符合产品质量和卫生要求的材质。 6 原料 保健食品生产所需要的原料的购入、使用等应制定验收、贮存、使用、检验等制度，并由专人负责。 原料必须符合食品卫生要求。原料的品种、来源、规格、质量应与批准的配方及产品企业标准相一致。 采购原料必须按有关规定索取有效的检验报告单；属食品新资源的原料需索取卫生部批准证书（复印件） 。 以菌类经人工发酵制得的菌丝体或菌丝体与发酵产物的混合物及微生态类原料必须索取菌株鉴定报告、稳定性报告及菌株不含耐药因子的证明资料。 以藻类、动物及动物组织器官等为原料的，必须索取品种鉴定报告。从动、植物中提取的单一有效物质或以生物、化学合成物为原料的，应索取该物质的理化性质及含量的检测报告。 含有兴奋剂或激素的原料，应索取其含量检测报告；经放射性辐射的原料，应索取辐照剂量的有关资料。 原料的运输工具等应符合卫生要求。应根据原料特点，配备相应的保温、冷藏、保鲜、防雨防尘等设施，以保证质量和卫生需要。运输过程不得与有毒、有害物品同车或同一容器混装。 原料购进后对来源、规格、包装情况进行初步检查，按验收制度的规定填写入库账、卡，入库后应向质检部门申请取样检验。 各种原料应按待检、合格、不合格分区离地存放，并有明显标志；合格备用的还应按不同批次分开存放，同一库内不得储存相互影响风味的原料。 对有温度、湿度及特殊要求的原料应按规定条件储存；一般原料的储存场所或仓库，应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施。 应制定原料的储存期，采用先进先出的原则。对不合格或过期原料应加注标志并及早处理。 以菌类经人工发酵制得的菌丝体或以微生态类为原料的应严格控制菌株保存条件，菌种应定期筛选、纯化，必要时进行鉴定，防止杂菌污染、菌种退化和变异产毒。7 生产过程 制定生产操作规程 工厂应根据本规范要求并结合自身产品的生产工艺特点，制定生产工艺规程及岗位操作规程。 生产工艺规程需符合保健食品加工过程中功效成分不损失、不破坏、不转化和不产生有害中间体的工艺要求，其内容应包括产品配方、各组分的制备、成品加工过程的主要技术条件及关键工序的质量和卫生监控点，如：成品加工过程中的温度、压力、时间、pH 值、中间产品的质量指标等。岗位操作规程应对各生产主要工序规定具体操作要求，明确各车间、工序和个人的岗位职责。 各生产车间的生产技术和管理人员，应按照生产过程中各关键工序控制项目及检查要求，对每一批次产品从原料配制、中间产品产量、产品质量和卫生指标等情况进行记录。 原辅料的领取和投料 投产前的原料必须进行严格的检查，核对品名、规格、数量，对于霉变、生虫、混有异物或其他感官性状异常、不符合质量标准要求的，不得投产使用。凡规定有储存期限的原料，过期不得使用。液体的原辅料应过滤除去异物；固体原辅料需粉碎、过筛的应粉碎至规定细度。 车间按生产需要领取原辅料，根据配方正确计算、称量和投料，配方原料的计算、称量及投料须经二人复核后，记录备查。 生产用水的水质必须符合 GB 5749 的规定，对于特殊规定的工艺用水，应按工艺要求进一步纯化处理。 配料与加工 产品配料前需检查配料锅及容器管道是否清洗干净、符合工艺所要求的标准。利用发酵工艺生产用的发酵罐、容器及管道必须彻底清洁、消毒处理后，方能用于生产。每一班次都应做好器具清洁、消毒记录。 生产操作应衔接合理，传递快捷、方便，防止交叉污染。应将原料处理、中间产品加工、包装材料和容器的清洁、消毒、成品包装和检验等工序分开设置。同一车间不得同时生产不同的产品；不同工序的容器应有明显标记，不得混用。 生产操作人员应严格按照一般生产区与洁净区的不同要求，搞好个人卫生。因调换工作岗位有可能导致产品污染时，必须更换工作服、鞋、帽，重新进行消毒。用于洁净区的工作服、帽、鞋等必须严格清洗、消毒，每日更换，并且只允许在洁净区内穿用，不准带出区外。 原辅料进入生产区，必须经过物料通道进入。凡进入洁净厂房、车间的物料必须除去外包装，若外包装脱不掉则要擦洗干净或换成室内包装桶。 配制过程原、辅料必须混合均匀，物料需要热熔、热取或浓缩（蒸发）的必须严格控制加热温度和时间。中间产品需要调整含量、pH 值等技术参数的，调整后须经对含量、pH 值、相对密度、防腐剂等重新测定复核。 各项工艺操作应在符合工艺要求的良好状态下进行。口服液、饮料等液体产品生产过程需要过滤的，应注意选用无纤维脱落且符合卫生要求的滤材，禁止使用石棉作滤材。胶囊、片剂、冲剂等固体产品需要干燥的应严格控制烘房（箱）温度与时间，防止颗粒融熔 与变质；捣碎、压片、过筛或整粒设备应选用符合卫生要求的材料制作，并定期清洗和维护，以避免铁锈及金属污染物的污染。产品压片、分装胶囊、冲剂、液体产品的灌装等均应在洁净室内进行，应控制操作室的温度、湿度。手工分装胶囊应在具有相应洁净级别的有机玻璃罩内进行，操作台不得低于 配制好的物料须放在清洁的密闭容器中，及时进入灌装、压片或分装胶囊等工序，需储存的不得超过规定期限。 包装容器的洗涤、灭菌和保洁 应使用符合卫生标准和卫生管理办法规定允许使用的食品容器、包装材料、洗涤剂、消毒剂。 使用的空胶囊、糖衣等原料必须符合卫生要求，禁止使用非食用色素。 产品包装用各种玻璃瓶（管） 、塑料瓶（管） 、瓶盖、瓶垫、瓶塞、铝塑包装材料等，凡是直接接触产品的内包装材料均应采取适当方法清洗、干燥和灭菌，灭菌后应置于洁净室内冷却备用。贮存时间超过规定期限应重新洗涤、灭菌。 产品杀菌 各类产品的杀菌应选用有效的杀菌或灭菌设备和方法。对于需要灭菌又不能热压灭菌的产品，可根据不同工艺和食品卫生要求，使用精滤、微波、辐照等方法，以确保灭菌效果。采用辐照灭菌方法时，应严格按照辐照食品卫生管理办法的规定，严格控制辐照吸收剂量和时间。 应对杀菌或灭菌装置内温度的均一性、可重复性等定期做可靠性验证，对温度、压力等检测仪器定期校验。在杀菌或灭菌操作中应准确记录温度、压力及时间等指标。产品灌装或装填 每批待灌装或装填产品应检查其质量是否符合要求，计算产出率，并与实际产出率进行核对。若有明显差异，必须查明原因，在得出合理解释并确认无潜在质量事故后，经品质管理部门批准方可按正常产品处理。 液体产品灌装，固体产品的造粒、压片及装填应根据相应要求在洁净区内进行。除胶囊外，产品的灌装、装填须使用自动机械装置，不得使用手工操作。 灌装前应检查灌装设备、针头、管道等是否用新鲜蒸馏水冲洗干净、消毒或灭菌。 操作人员必须经常检查灌装及封口后的半成品质量，随时调整灌装（封）机器，保证灌封质量。 凡需要灭菌的产品，从灌封到灭菌的时间应控制在工艺规程要求的时间限度内。 口服安瓿制剂及直形玻璃瓶等瓶装液体制剂灌封后应进行灯检。每批灯检结束，必须做好清场工作，剔除品应标明品名、规格、批号，置于清洁容器中交专人负责处理。 包装 保健食品的包装材料和标签应由专人保管，每批产品标签凭指令发放、领用，销毁的包装材料应有记录。经灯检及检验合格的半成品在印字或贴签过程中，应随时抽查印字或贴签质量。 篇二：肉鸡生产良好操作规范(GMP)肉鸡生产良好操作规范（GMP） 1.主题内容与适用范围： 本规范规定了山东莱阳春雪食品有限公司冷藏厂肉鸡加工、冷冻、包装、检验贮存和运输过程中有关机构与人员，工厂建筑和设施、设备的设置，以及卫生、加工工艺、产品质量与卫生等，应遵循的良好操作条件，以确保产品安全卫生，品种质量符合国内外市场和客户的要求。 2.定义： 良好操作规范（GMP）：系指食品加工厂在生产加工食品时，从原料的接收、加工制造、包装运输等过程中采取一系列措施，使之符合良好的操作条件，确保产品合格的一种安全卫生质量保证体系。 原料鸡：系指达到屠宰日龄（502 天） ，体重合格。健康的爱拔益加或爱维茵活的肉用仔鸡。 屠体：系指原料鸡经宰杀、放血、打毛后的躯体。 胴体：系指原料鸡经放血、去毛、去爪、去内脏，保留肾脏，有时肺脏也去掉的躯体。 病鸡：系指非健康的患病的鸡群，特别是恶性传染病的鸡群，如新城疫，出血性败血，伤寒，结核，马立克氏病等。 异常鸡：系指畸形、外伤、脊瘦、污染、个体小的鸡只。 无害化处理：系指肉体或副产品经过高温、高压、烧毁、消毒等物理或化学形式处理后，对人或牲畜不构成危害或不能传播疾病。 废弃：系指肉体或局部被判定为不适用人类食用的部分。 饮用水：系指适合人类食用的安全卫生的水。 杂质：系指在加工过程中，除原料外，混入或附着于原料、成品或包装材料上的物质。 恶性杂质：系指有碍食品卫生、安全的杂质，如金属、头发、石头、玻璃、毛发、蝇蚊等。 清洗：系指用自来水除去污物，残毛或其他可污染食品的不良物质的操作。 消毒：系指用符合食品卫生的化学物质或物理方法，有效地杀死微生物，但不影响食品品质和安全的适当处理方法。 批：系指用特定文字、数字或符号等表示在某一特定时间，特定场所，所产生特定数量之产品。 清洁作业区：系指分割加工车间，深加工车间、包装间、冷库等清洁度要求高的作业区域。 准清洁作业区：系指净膛、内脏整理等清洁度要求次于清洁作业区的区域。 一般作业区；系指挂鸡、放血、脱毛等清洁度要求低于准清洁区的区域。 3.厂区环境，厂房及设施： 厂区环境： 山东莱阳春雪食品有限公司冷藏厂，位于莱阳市南郊，厂区地势平坦，门前为五龙南路，交通便利，工厂周围环境清洁，无生物、化学、物理性的污染源，并且有利于加工用过水的排放。 厂区通道铺设水泥路面，空地绿化，路面平整，无积水，绿化面积达 100%。工厂周围设有盛放垃圾，废料的垃圾箱，并定期清除，无啮齿动物、昆虫和其他害虫繁衍栖息地。厂区卫生间为水冲式，并且配备数量充足的洗手、防虫、防蝇措施，地面易清洗消毒。 厂区排水为暗排水系统，排水畅通，无积水。 厂区禁止饲养与生产加工无关的动物，并定期灭鼠除虫。 厂房 厂隔 厂区与外界设有围墙，并为实体结构，防止外界污染侵入。 厂区设有供人员进出，成品出厂，原料鸡进厂，废弃物出厂的门，在原料鸡进厂的门前，设有与门同宽，长 3-4米，深 15-20 厘米的车辆消毒池。 按使用性质的不同，加工厂分几个范围，并有一定间距，以防污染。各场所之间有围墙，绿化带或空间相隔。 厂房布局： 厂房布局按肉鸡加工工艺流程需要及卫生要求布局合理。 （包括车间、冷库、化验室、更衣室、厕所等） 厂房平面结构分污区和净区两部分，防止交叉污染。 厂房结构： 厂房使用钢筋混凝土材料建成，坚固耐用，易于维修，易于清洁，并能防止对产品及人员的污染，冷库的保温性能良好，并有防火等性能。 设施： 车间设施：肉鸡加工车间设置活鸡接收场所，挂鸡间，宰杀放血间，浸烫脱毛间，净膛间，内脏整理间，副产品加工间，预冷间，分割间，包装间，速冻间，冷藏库，消毒间，涮盘间，消毒药品存放配置间，各间的面积与生产加工量相适应，并按加工工艺流程布局合理，按工序清洁度要求不同给予隔离。 活鸡接收场所设有防雨淋、日晒的棚户。 运输车辆和容器的清洗、消毒场所，设有冷热水供应，并且排水良好，并设有车辆和容器的单独清洗消毒设备。 挂鸡台设有清洗消毒设施，挂鸡到宰杀运行时间合理。宰杀放血间使用不透水材料做成，防止血液外流，空血间为暗室，空血时间达到要求。 烫毛池内有温度自动显示仪，并有随时调温装置，打毛机和地面有足够的水冲洗羽毛，并有分离网将羽毛分离，由专用密封车辆运送出厂。 净膛、内脏间有可食用和不可食用的分装桶或盘，并有运送排除设施，所有的材料易清洗消毒。 预冷间、预冷池有温度自动显示装置，房间密封，以有利于保持低温环境。 分割间、副产品加工间及包装间有足够数量的易清洗消毒的不锈钢工作台，分割间、包装间有自动温度显示装置。 毛、血污物等不可食用部分及时用密封容器清理出厂，做无害化处理。 物料准备间与包装间相连，并有消毒设置。 涮盘间，消毒间面积与加工量相适应，有良好的通风排气装置，有足够的消毒设施。 速冻间为排管式货架，以利产品快速冷冻，冷库有足够的垫板，使产品离地面 10cm 以上，以防产品污染，便于搬运。速冻库、冷藏库有自动温度显示装置，库内照明灯设有防爆装置，库门口设有风幕，以备开门时防止外部高温影响。 计量室有存放计量设备的设施。在开膛前，去脏后，消毒冷却后设置喷淋体表和体腔装置。 在各加工检验部位设置不渗漏，易清洗消毒有盖的废弃物容器和次品容器。 墙壁、门窗及有天花板： 墙壁和天花板使用无毒、防水、防霉、不脱落、耐腐蚀、易于清洗的白色或浅色材料建成，墙角、地角、顶角呈弧形。 （曲率半径在 3cm 以上） 车间非封闭的窗户设有纱窗。 内窗台与墙面呈 45o 夹角。 门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料做成。门口设有条形帘门，并设有自动关闭装置，防止昆虫进入。 进车间门口设有洗手消毒设施及水鞋消毒池，消毒池与门同宽。 地面及排水： 地面不渗水、不积水、防滑、无裂缝、易清洗消毒、耐腐蚀、耐磨的浅色材料，有一定的排水坡度，易排水。 排水系统有防止固体废弃物进入的装置。 排水为明沟或暗沟，沟底呈弧形（曲率半径为 3cm 以上） ，暗沟用坚固不锈钢盖盖住。 排水管应有防鼠、防臭味溢出的水封装置。 车间的污水排放根据区间进行排放。 车间排污口与污水处理相连，并有防鼠、防虫设施。 通风排气降温设施： 挂鸡间、宰杀间、浸烫脱毛间、净膛间、内脏间，设有排气口和排气扇，能随时排出污气，以保持空气清新。 涮盘间、消毒间设有足够的排气口，以利于水蒸气的排出。 排气口、进气口设有防虫设施。 分割间、包装间设有空调，根据需要进行调温。 空气的调节，进排气或使用风扇时，空气流向以高清洁区流向低清洁区为准，防止空气对产品、包装材料造成污染。 照明设施： 厂内各处应装备适当采光或照明设施，车间内照明设施应使用防爆安全型，防止破裂时污染产品。 车间内有适度的照明，检验台保持在 540lux 以上，操作台应保持在 200lux 以上，使用光源应不致于改变产品固有的色泽。 照明设施的设置，不妨碍卫生、清扫、分割加工和运输。 供水设施： 加工用水及制冷用水符合国家饮用水标准，水质每半年由政府卫生部门检测 1 次。 采用非自来水应设净化器或消毒设施。 储水设施，应用无毒，不致污染水质的材料制成，并有防止污染的措施。 车间用水应不低于/cm2 的压力，以利于生产清洗，并有不低于 82的热水设施，以利用清洗、消毒。 更衣、淋浴、卫生间设施： 车间设有一般作业区（挂鸡、宰杀、脱毛） ，准清洁区（净膛、内脏、副产品） ，清洁区（分割加工、深加工，低温包装间，冷藏）三部分，男、女更衣室，内设换鞋区间，换工作服帽区间，挂衣架，以利于工作服帽消毒。 更衣室与相应的工作区间相通，以便人员进出，防止交叉污染。 厕所为水冲式，并有洗手消毒、防虫设施，墙壁地面易于清洗消毒，厕所门能自动关闭，不能正对加工区间。更衣室、卫生间、淋浴间通风良好，排气排水畅通。 卫生间、淋浴间与更衣室相连的墙壁、地面、天花板应用不透水，易清洗消毒，不易积污垢的材料做成。 淋浴间墙壁、地面排水良好。 更衣室门口有可照全身的更衣镜。 每个工人配备两套工作服帽，以便换洗，同时配备防水裙、口罩等。 工作服以区间不同而分不同色泽，但分割深加工包装净区人员为白色紧身衣，无衣袋，领口扣严，内衣不外露，工作帽内有发罩，不得外露头发，鞋为白色水鞋。 车间卫生间入口处设置洗手、消毒、干手设施，并有相应的标识，洗手水龙头有冷、热水供应，采用非手动开关。 车间入口处设有水靴消毒池，池深足以浸没鞋面，并有半身镜子，车间洗手间内设足够的洗手设备，并配备洗涤剂、消毒液、指甲刷、干手器或一次性毛巾，并设相应标识。 水龙头为非手动开关，以防止已清洗消毒的手再度污染，洗手池用不锈钢材料做成，其结构不易藏污垢，易清洗消毒。 洗手设施的排水应连接下水道。 加工车间应有 40-50热水，82以上热水及消毒盆等设施。 车间设专门消毒液配置间对消毒液进行配置。 车间配备消毒间，涮盘间对工器具、设备进行清洗消毒。各加工设备也配备清洗消毒设施，消毒车对人员进行手部消毒。 4.设备： 加工设备： 加工所有设备用无毒，坚固不易生锈、耐腐蚀、易清洗消毒的材料制作，与产品接触的设备表面平滑、无凹陷、裂缝。 盛放食品的容器、工器具不能直接接触地面，废弃物有专门容器存放，必要时加贴标识及时处理。 设置在车间内的废物桶或房间必须经常清洗消毒，防止污染工厂或周围环境。废弃物严禁堆放在工作区域内，盛放废弃物的容器应易于清洗消毒，不允许用的容器、设备不得混用，避免交叉污染。 车间内严禁用竹木制品。 具体有以下设备： 传送链条带、清洗机、烫锅、脱毛机、预冷池、封口机、金属探测仪、打件机、车辆、无害化处理设备。 检验设备： 质检科设检验室，以备对原料、成品、半成品等进行临近检验。 检验室检验设备齐全、良好，用于测定、控制或记录的仪器和记录仪应齐全，正常运转，定期校正。 5.组织结构： 工厂设有厂长领导下的质量安全卫生控制机构（质检科）和生产管理机构（生产车间） ， 负责“良好操作规范”的设计、实施、监督和检查等，生产加工负责人与质量安全、卫生管理机构负责人不能相互兼任。生产管理机构（生产车间）直属厂长领导，负责制订本厂的质量手册，并按质量手册组织安排全厂生产。其职责为： 负责肉鸡的收购，制订生产计划。 负责对肉鸡及其产品的加工、包装、冷冻。 根据加工要求，对加工做适当的安排，并负责加工产品的检查，保证生产出的产品合格。 质量安全卫生控制机构（质检科） 质检科直属厂长领导，并享有充分权限，以执行质量管理工作，其负责人有质量否决权和停止生产权。 质检科由质检员和化验员组成，其职责为： 厂内外环境及设备、设施卫生检查。 提出废弃物处理意见。 对加工人员和检验人员按所制订培训计划进行培训。 规划、监督、考核全厂卫生管理工作。 做好工厂的卫生安全防范工作。 负责从原料到加工成品的质量、卫生、规格的监督、检查和管理。 负责对病、死、残鸡的检验，成品的检验、抽样、分析、鉴定并及时做出处理意见。 负责审核规格、标准，并制定和实施检验程序。 6.人员要求： 健康要求： 从事食品直接接触的加工检验人员每年至少进行一次健康检查，必要时进行临时健康检查。新进厂人员先进行健康检查，检查合格取得合格证后方可上岗。 凡患有下列疾病之一者应调离其加工岗位：化脓性、渗出性皮肤病、疥疮等传染性创伤患者，手有外伤者，肠道传染病或肠道传染病带菌者，活动性肺结核，传染性肝炎，及其他有碍食品卫生的疾病。 卫生要求： 任何人员进入车间必须保持高度的个人卫生清洁，遵守卫生规则，进车间必须穿着工作服、帽、靴子、戴口罩、头发不得外露。 进入车间时必须用清洁剂洗手，经消毒液消毒，清水冲净手，后经干手器干手，水靴也经消毒池消毒。 进入车间严禁带与生产无关的物品，如手表、项链、耳环、戒指等，禁止在车间内吃、喝及吸烟，不得留长指甲、染指甲、不得涂抹化妆品。 .车间设专职卫生岗，负责监督，检查进入车间人员衣着和消毒情况，个人卫生和消毒不达标者严禁入内。 生产操作中如需带手套者，可使用乳胶手套，但必须保持清洁卫生，定期消毒，禁止使用线手套。 资格要求： 生产加工管理人员应具有一定的加工技术经验和品质管理知识。 质检人员应由大中专毕业，经商检培训，具有兽医食品卫检专科知识，一定外贸经验和实际工作经验的人员担任。 篇三：良好操作规范 GMP良好操作规范（GMP） （第 A/0 版） 编 制： 张 斌 绪 审 核： 杜 兴 义 批 准： 何 至 伟 XX 年 3 月 1 日发布 XX 年 3 月 1 日实施 良好操作规范（GMP）1 主题内容与适用范围 本规范规定了团膳桶饭的加工过程、原料采购、运输、贮存、工厂设计与设施的基本卫生要求及管理准则。 本规范适用于苏州市味吉送餐系统服务有限公司制定团膳桶饭各种卫生规范的依据。 2 引用标准 GB 3841 锅炉烟尘排放标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品标签通用标准 3 原材料采购、运输的卫生要求 采购 采购原材料应按该种原材料质量卫生标准或卫生要求进行。 购入的原料，应具有一定的新鲜度，具有该品种应有的色、香、味和组织形态特征，不含有毒有害物，也不应受其污染。 简易加工的某些农、副产品应符合卫生要求，不应造成对食品的污染和潜在危害，否则不得购入。 采购人员应具有简易鉴别原材料质量、卫生的知识和技能。 盛装原材料的包装物或容器，其材质应无毒无害，不受污染，符合卫生要求。 重复使用的包装物或容器，其结构便于清洗、消毒，加强检验，有污染者不得使用。 运输 运输车辆采用易清洗的箱式货车，防雨防尘，具备保温、冷藏、保鲜等设施。 运输作业轻拿轻放，不使原料受损伤，不与有毒、有害物品同时装运。 建立车辆清洗消毒制度，定期清洗、消毒，保持洁净卫生。 贮存 设与生产能力相适应的原料库。 新鲜果、蔬原料贮存于遮阳、通风良好的仓库或冷库，地面平整，有一定坡度，便于 清洗、排水。 根据原辅料性质设置保鲜、冷冻贮存。 其他原辅料仓库，地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施。 原料库设专人管理，建立库房管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。 原材料按品种分类分批贮存，有明显标志，同一库内不贮存相互影响风味的原材料。 原材料离地、离墙并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间有适当间隔。 先进先出，及时剔出不符合质量和卫生要求的原料，防止污染。 4 工厂设计与设施的卫生要求 设计 新建、扩建、改建工程项目有关食品卫生部分均按本规范的有关规定，进行设计和施工。 本公司的总平面布置图，生产工艺规程以及其他有关资料，报当地食品卫生监督机构备查。 选址 本厂所处位置交通方便、有充足的水源。 厂区周围无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；无昆虫大量孳生的潜在场所。 厂区远离有害场所，建筑物与外缘公路或道路应有防护地带。 总平面布置(布局) 办公区、生产区和附属设施有隔离。 建筑物、设备布局与工艺流程衔接合理，建筑结构完善，能满足工艺和卫生要求；生、熟食品防止交叉污染。建筑物和设备布置考虑生产工艺对温、湿度和其他工艺参数的要求，防止毗邻车间受到干扰。 道路 厂区道路通畅，便于机动车通行。 厂区道路采用便于清洗的混凝土铺设，防止积水和尘土飞扬。 绿化：厂房与外缘公路或道路保持一定距离，中间设绿化带，裸露地面绿化。