四大管道施工方案审报版

中国电力工程有限公司(CNEEC)泰国 TPI PP 150MW 电厂工程(TPI PP 150MW Power Plant)四 大 管 道 施 工 方 案 报 审 表Four pipeline construction plan Report form编号 (NO.)： SPESC-FABS-QJ-016 日期（ Date)： 2017 YY年 MM月 DD日致： 泰国 TPI PP 150MW电厂工程 项目监理部To: TPI PP 150MW Power Plant Supervision unit我方已完成 四大 管道施工方案 的编制，并按规定完成相关审批手续，请予以审查。 We have completed Four pipeline construction plan of the tower crane, and complete the relevant formalities of examination and approval in accordance with the regulations, please review it.附（ Attached）： 施工组织设计（中英文） construction organization design (Chinese-English)专项施工方案（中英文） special construction plan (Chinese-English)施工方案（中英文） The construction scheme (Chinese-English).其他（中英文） Others (Chinese-English)分包单位（盖章） Subcontracting unit (Chapter)项目负责人（签字）： Project leader (Signature)YY年 MM月 DD日审查意见：Review comments:专业监理工程师（签字）： Professional supervision engineer (Signature) YY年 MM月 DD日审核意见：Review comments: 项目监理部（盖章）Project supervision department(Chapter)总监理工程师（签字）： Chief engineer for construction inspection(Signature)YY年 MM月 DD日审批意见：Review comments: 总包单位（盖章）EPC(Chapter)专业工程师（签字）： Professional engineer (Signature)项目负责人（签字）： Project Leader (Signature) YY年 MM月 DD日填报说明：本表一式 3 份，由分包单位填报，总包单位、项目监理部、分包单位各一份。PS: this form will be printed 3 copies, filled by contractor unit, each of EPC, project supervision institution and contractor unit has one copy.上 海 电 力 安 装 第 二 工 程 公 司SHANGHAI POWER ERECTION NO.2 CO.作 业 指 导 书working instruction编号 NO.：SPESC-FABS-QJ-016工程名称：泰国 TPI PP 150MW 电厂工程Project name: TPI PP150MW POWER PLANT作业项目名称：四大管道施工方案Job project name ： Four pipeline construction plan 编制部门：汽机专业Compiling department：Turbine specialty编写 Prepared： 日期 Date：审核 Reviewed： 日期 Date：批准 Approved： 日期 Date：出版日期Date of Publish版次Edition No.第一版目 录1 工程概况 11.1 工程概况 .11.2 工程量 .12 编制依据 13 工作量 13.1 主蒸汽管道 .13.2 再热（热段）蒸汽管道安装 .13.3 再热（冷段）蒸汽管道安装 .23.4 高压给水管道安装 .23.5 主要工程量一览表 .24 参加作业人员资格和要求 34.1 作业人员的资格和要求 35 作业所需的机具、工器具的规格和要求 45.1 作业所需的主要器具规格和要求 46 作业前应做的准备工作 46.1 施工准备 .46.2 施工场地及工具应具备的条件 .57 作业程序、方法和工艺质量要求 57.1 施工前准备 .57.2 安装程序及步骤 .57.3 阀门安装 .77.4 支吊架安装 .77.5 流量测量、节流装置安装 .97.6 疏、放水管道安装 .97.7 管道水压试验及冲洗 .98 技术记录要求 148.1 主要技术纪录 159 质量管理及保证措施 239.1 质量管理网络 .239.2 质量控制措施 .2410 安全文明施工要求 2510.1 安全要求 .2510.2 安全保证措施 .2511 应急预案 2611.1 应急办公室 .2611.2 联系电话 .2611.3 触电事故的应急处理 .2711.4 高空坠落应急措施 .2811.5 物体打击应急措施 .2811.6 应急设备 .2812 附录 2801 工程概况1.1 工程概况泰国 TPI PP 150MW 电厂工程热力系统由华北电力设计院有限公司设计。泰国 TPI PP 150MW 燃煤发电厂，作为水泥厂的自备电厂。包括型号 HG-482/14.3 锅炉一台，配备 150MW 汽轮发电机组一套。四大管道主要包括主蒸汽管道、高压给水管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道1.2 工程量1.2.1 主蒸汽管道1.2.2 再热（热段）蒸汽管道1.2.3 再热（冷段）蒸汽管道1.2.4 高压给水管道2 编制依据2.1 中国电力工程有限公司泰国 TPI PP150MW 电厂工程招标文件、施工合同2.2 中国电力工程有限公司泰国 TPI PP150MW 电厂工程汽机专业施工组织设计2.3 华北电力设计院有限公司相关图纸2.4电力建设安全工作规程第 1 部分火力发电 DL 5009.1-2014 2.5电力建设施工质量验收及评价规程第 3 部分汽轮发电机组 DLT 5210.3-20092.6电力建设施工质量验收及评价规程第 5 部分管道及系统 DL/T5210.5-20092.7电力建设施工技术规范第 5 部分管道及系统 DL/T5190.5-20122.8电力建设施工质量验收及评价规程（第 7 部分：焊接）DL/T5210.7-20092.9电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249 号2.10中华人民共和国安全生产法（2014 年第 13 号主席令）2.11 公司质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件3 工作量3.1 主蒸汽管道3.1.1 主蒸汽管道预制、安装、支吊架配制与安装13.1.2 主蒸汽旁路管道清理、预制、安装支吊架配制与安装3.1.3 主蒸汽疏水管道预制、安装3.2 再热（热段）蒸汽管道安装3.2.1 再热热段蒸汽管道检查、预制、安装、支吊架配制与安装3.2.2 再热热段旁路管道清理、预制、安装支吊架配制与安装3.2.3 再热热段疏水管道预制、安装3.3 再热（冷段）蒸汽管道安装3.3.1 再热冷段蒸汽管道检查、预制、安装、支吊架配制与安装3.3.2 再热冷段疏水管道预制、安装3.4 高压给水管道安装3.4.1 高压给水（含旁路）管道预制、安装、支吊架配制与安装3.4.2 再循环管道预制、安装、支吊架配制与安装3.4.3 高压减温水管道配制、安装3.4.4 放水、放空气管道配制、安装3.5 主要工程量一览表管道设计参数及水压试验压力：序号 管线名称 设计温度（） 设计压力(MPa) 水压试验压力 (MPa)1 主蒸汽管道 545 14.3 /2 再热（热段）蒸汽管 道 545 3.75 /3 再热（冷段）蒸汽管 道 356.4 3.75 5.625关断阀前 190.15 20.96 31.444 高压给水 管道关断阀后 259.9 18.62 27.93工程量：序号 名 称 规格 材质 数量 备注1 无缝钢管 377*40 12Cr1MoVG 68 米 主蒸汽管道2 无缝钢管 273*30 12Cr1MoVG 63 米 主蒸汽管道3 无缝钢管 76*10 12Cr1MoVG 54 米 主蒸汽管道4 无缝钢管 609.6*28 10CrMo910 36 米 再热热段管道5 无缝钢管 508*25 10CrMo910 17 米 再热热段管道6 无缝钢管 457.2*22.2 10CrMo910 85 米 再热热段管道27 无缝钢管 355.6*16 10CrMo910 5.5 米 再热热段管道8 无缝钢管 76*6 12Cr1MoVG 55 米 再热热段管道9 无缝钢管 57*3.5 12Cr1MoVG 20 米 再热热段管道10 无缝钢管 33.7*5 12Cr1MoVG 10 米 再热热段管道11 无缝钢管 610*19 20 48 米 再热冷段管道12 无缝钢管 457*14 12Cr1MoVG 6.5 米 再热冷段管道13 无缝钢管 426*13 20 65 米 再热冷段管道14 无缝钢管 325*10 20 5 米 再热冷段管道15 无缝钢管 57*3 20 50 米 再热冷段管道16 无缝钢管 273*28 20G 173 米 高压给水管道17 无缝钢管 133*14 20G 3 米 高压给水管道18 无缝钢管 38*4 20G 40 米 高压给水管道19 流体输送用钢 管 42.4*3.5 Q215-A 50 米 高压给水管道20 无缝钢管 76*8 20G 70 米 高压给水管道21 无缝钢管 45*2.5 20 20 米 高压给水管道以下空白4 参加作业人员资格和要求4.1 作业人员的资格和要求4.1.1 起重和机具操作人员必须持证上岗，操作证必须在有效期内。其他施工作业人员应通过安全考试。4.1.2 电焊操作工必须经过考核且取得相应的合格证，持证上岗。4.1.3 负责施工区域的电工及架子工，必须经过考核且取得相应的合格证，持证上岗。4.1.4 参加作业人员应在作业前熟悉图纸及有关措施和规范等要求，对施工内容及要求有足够的了解。4.1.5 作业前必须进行安全、施工方案交底活动，所有参加作业人员都必须参加。4.1.6 技术人员交底时要对技术要求及安全措施进行详细交底，必须填好交底记录以备存档。4.1.7 设备吊运、就位过程由经验丰富的起重人员统一指挥。4.1.8 施工作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。34.1.9 作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工，对违章作业有权制止。4.1.10 技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对违章作业情况进行制止。4.1.11 行车的操作工必须听从起重人员的指挥，在信号不明时不得随便进行操作。5 作业所需的机具、工器具的规格和要求5.1 作业所需的主要器具规格和要求5.1.1 施工机械序号 名称 规格 数量 备注1 汽车吊 25t 1 台2 汽车吊 50t 1 台3 卡车 10t 1 台4 角向磨光机 125mm 6 个5 手拉葫芦 5t 5 个6 手拉葫芦 2t 2 个7 割把 G-100 4 套8 钢丝砂轮 / 4 把9 逆变焊机 / 5 台10 钢卷尺 30m /1mm 1 把11 线轴 50m 2 个12 线坠 / 1 个13 光学合像水平仪 / 1 台以下空白6 作业前应做的准备工作6.1 施工准备6.1.1 所有参加施工作业人员必须经过安全三级教育培训，其中必须有二组人员具备安装起重设备经验。6.1.2 设备及管道安装前报审作业指导书。做好设备安装开工报审。做好技术交底工作。6.1.3 所有施工人员必须熟悉图纸、安装说明书，施工作业指导书及有关规程规范，了解设备结构。6.1.4 人员配备序号 工 种 人 数（名） 备 注41 安装工、管道工 10 持证（中级以上钳工）2 电、火焊工 3 持证3 起重、操作工 4 持证4 架子工 4 持证5 电 工 2 持证6 管 理 2 持证7 安全员 1 持证6.2 施工场地及工具应具备的条件6.2.1 现场主要道路畅通，施工组合场地平整。6.2.2 在汽机房内配备 380V 配电箱 2 只，电焊机 3 台。6.2.3 水平仪、角尺、水平尺、长卷尺等到计量器具须经检验合格。6.2.4 每个带档施工人员必须具备一套完整合格的施工工具。6.2.5 电源、焊机等应具备可使用条件。6.2.6 循环水泵房、综合水泵房配备 380V 配电箱 1 只，电焊机 1 台.电火弧检测仪 1 台。6.2.7 电源、焊机等应具备可使用条件。6.2.8 链条葫芦在使用前,交起重专业检查,确认合格,才能使用。7 作业程序、方法和工艺质量要求7.1 施工前准备7.1.1 材料设备准备1）设备已到位，出厂证明书齐全。2）施工用材料到位，合格证齐全。7.1.2 技术准备1）施工作业指导书已编制审批完毕。2）施工图纸齐全图纸会审结束。3）作业指导书交底结束。7.1.3 施工现场准备1）安装通道畅通，满足材料进厂要求。2）作业人员全部到位，各司其职。3）施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。57.2 安装程序及步骤1）管道到现场后，与相关单位配合对到货情况进行清点，并作初步外观检查，对发现的问题应及时向有关部门反映，并作相应的记录、签证。2）合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。3）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4）用于设计温度大于 430且直径大于或等于 M30 的支吊架管部合金钢螺栓应逐根进行光谱及硬度检查,不合格者不得使用。7.2.1 外观检查检查管件、直管和焊缝的外观质量，弯头要特别注意背弧是否有缺陷，外弧减薄率是否合格（弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚），焊缝的成型是否良好，有无裂纹、咬边等，直管内外是否有重皮、裂纹等缺陷。7.2.2 .1 检查管道及管件坡口是否符合规范、设计要求。有缺陷和不符合规范、设计要求的应向有关部门反映，并作相应的记录，待得到解决后方可进行管道安装，缺陷处理完毕的各项数据应符合规范要求。内部检查完毕后及时进行管道的封堵。7.2.2.2 管道、管件到现场后先检查管道的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：1）热弯弯管的波浪度应小于 2%，冷弯弯管的波浪度应小于 3%，且波距与波高之比应大于 12。2）弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。3）弯头的直管段的椭圆度应符合管道的技术要求。4）管道焊接详见四大管道焊接作业指导书。5）管道组合件到货后检验管道内部清洁度，若不符合要求需将管道组合件内沙子、粉尘用压缩空气吹扫干净，最后将管道组合件两头及时封堵运到吊装位置。7.2.2.3 管道吊装1）内部清洁度达到要求后管道组合件运到现场进行吊装、组对和焊接。2）吊装时严格选择钢丝绳和卡环（钢丝绳选择 10 倍的安全系数）；吊挂的管子重量不得超过其钢丝绳额定负荷。3）厂区内管道采用 50T 汽车吊进行吊装，汽机房内的管道用 75t/20t 行车起吊，用倒链配合使其到位，吊件拴挂牢固后方可摘钩。64）对于临时吊挂时间超过一周的管道要加保护绳。5）钢丝绳与有棱角的接触位置应垫半圆管皮。6）管道吊点位置尽量避开正式支吊架的位置。7.2.2.4 安装前先清理管道内部的杂物（管内不得遗留任何杂物），并装设临时封堵。7.2.2.5 管道的内外壁 20mm 范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。7.2.2.6 管道对口间隙为 23mm，折口偏差为2mm，内壁错口量小于 0.5mm，外壁错口量小于 1mm，坡口应符合设计要求。7.2.2.7 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。7.2.2.8 管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径且不小于 150mm。7.2.2.9 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实，并加装套管。7.2.2.10 管道表面上严禁引弧或焊临时支撑物。 7.2.2.11 管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上。7.2.2.12 管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸与周围梁、柱的尺寸。7.2.2.13 疏放水管道安装时严格按照图纸进行施工，布置走向要合理，工艺美观、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的热补偿。7.2.2.14 与设备对口连接时，必须保证管道内部清洁度并进行隐蔽工程验证确认，同时认真核对管道实际安装尺寸必须保证管道的对口焊接不会对设备产生应力。7.3 阀门安装7.3.1 阀门安装前除复查产品的合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。合金钢阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。7.3.2 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。7.3.3 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。7.3.4 连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。7.3.5 疏放水阀门安装后操作和维修应方便，若阀门不得不安装在操作不便的地方，应设计相应的解决办法，例如：高处，应搭设操作平台。 墙角或钢结构空间狭小处，应考虑重新布置管路或与相关单位协调留出足够的操作空间。7.4 支吊架安装77.4.1 支吊架预埋件表面应清理干净。7.4.2 管道的固定支架应符合设计图纸要求，无补偿装置的热管道直管段上不得同时安置两个及两个以上的固定支架。7.4.3 数条平行管道的敷设，托架可以共用，但吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条通道。7.4.4 管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。7.4.5 混凝土结构上的支吊架生根部件不宜使用膨胀螺栓，如有特殊需要，须经设计单位确认。7.4.6 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动件与支撑件应接触良好，管道应能自由膨胀。7.4.7 所有活动支架的活动部分均应外露，不应被混凝土及保温层覆盖。7.4.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。7.4.9 在有热位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向应与膨胀方向一致，偏移值应为冷拉位移值和 1/2 热位移值的矢量和，热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为 3，弹性吊杆倾斜值允许偏差为 4。7.4.10 支吊架应在管道系统安装、严密性试验、保温结束后进行调整，并将弹性支吊架固定销全部自然抽出。7.4.11 有热位移的管道，在受热膨胀时，支吊架应进行下列检查与调整：1）滑动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求。2）管部应无脱落现象。3）固定支架应牢固可靠。4）弹性支吊架的指示应符合设计要求。5）在额定工况下，对高压管道的支吊架偏斜度、受力状况进行检查，并形成记录。7.4.12 支吊架间距应符合设计要求，设计无要求时，可按下表规定执行。支吊架间距参考值最大间距（m）管道外径（mm）保温 不保温25 1.11.5 2.6832 1.31.6 3.038 1.41.8 3.445 1.62.0 3.757 1.82.5 4.276 2.22.8 4.97.4.13 支吊架冷态、热态状态下的弹簧位置宜分别作出标记。7.4.14 管道阻尼器安装前检查应无渗油，安装应符合设计图纸要求，并能随管道膨胀自由转动。7.4.15 管道安装前，对管道、支吊架中的合金部件进行光谱检查；管道安装后，对管道、焊缝、支吊架中的合金部件进行光谱复查。标准图做好记录。7.5 流量测量、节流装置安装应符合以下规定：7.5.1 安装方向及取压管角度应符合制造厂规定。7.5.2 上下游直管段应符合制造厂规定，设计无要求时，按照电力建设施工技术规范 第 4 部分 热工仪表及控制装置 DL/T5190.4 的规定执行，管道内表面应清洁，无污垢、无凹凸、无沉淀物。7.5.3 安装垫圈内孔边缘不得伸入管道内壁，角接取压装置的垫圈不得挡住取压口或槽。7.5.4 孔板、节流件必须在管道冲洗合格后再进行安装。7.6 疏、放水管道安装7.6.1 安装疏、放水管道时，接管座安装应符合设计要求，管道开孔宜在管道安装前完成，开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物，孔径小于 30mm 时，应采用机械开孔。7.6.2 疏、放水管接入疏、放水母管处宜按介质流动方向倾斜 30或 45，若将不同压力的疏放水接入同一管内应按压力等级由高到低、由外至内的顺序排列。7.6.3 疏、放水管道及母管的布线应简捷，有热膨胀的管道应采取补偿措施，膨胀方向正确，预留保温层级膨胀空间，且不影响运行通道和其他设备及阀门的操作和检修。7.6.4 疏、放水管道安装时不应出现 U 型布置。7.7 管道水压试验及冲洗7.7.1 管道水压试验及冲洗范围9主蒸汽管道范围即末级过热器出口集箱至汽轮机主汽门间的蒸汽管道。主蒸汽管道设计压力 14.3MPa，水压试验压力 21.45MPa。堵阀前主蒸汽管道与锅炉一起做水压试验，管道支吊架管部、根部、连接件以及附件均考虑水压试验荷载；堵阀后主蒸汽管道不做水压试验，进行 100%无损探伤；再热热段范围即蒸汽从高温再热器出口联箱至汽轮机中压缸进口间的蒸汽管道，再热冷段范围即蒸汽从汽轮机高压缸排气口到冷段再热器入口集箱间的蒸汽管道。管道不做水压试验，焊缝做 100%无损探伤。高压给水管路从电动调速给水泵出口接出，一路经过给水再循环管道回到除氧器，另一路依次经过 2#高压加热器、1#高压加热器、给水电动调节阀，接入省煤器入口联箱。高压给水管道关断阀前设计压力 20.96MPa，水压试验压力 31.44MPa；关断阀后设计压力18.62MPa，水压试验压力 27.93MPa；给水再循环管道调节阀前关断阀及阀前设计压力20.96MPa，水压试验压力 31.44MPa；高旁减温水管道、过热器减温水管道设计压力18.62MPa，水压试验压力 27.93MPa。水压试验分两段进行，第一段：电动调速给水泵出口到关断阀之间的管道和给水再循环管道一起做水压试验；第二段：关断阀后到省煤器入口联箱间的管道。7.7.2 作业质量要点和质量控制措施7.7.2.1、严密性试验应以水压试验为主，当管道的设计压力小于等于 0.6Mpa 时，试验介质可采用气体，但应采取防止超压的安全措施。7.7.2.2、不宜做水压试验的管道，可增加无损检验比例；按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 的规定无损检验合格，可免做水压试验。7.7.2.3、严密性试验采用水压试验时，水质应符合规定，充水时应保证将系统内空气排尽，水压试验应按试验参数分段进行，由高压向低压分段进行，试验压力应符合设计图纸的要求。7.7.2.4、管道系统中严密性试验前不得保温，焊口部位不得涂漆。7.7.2.5、水压试验宜在水温与环境温度 5以上，但水温不宜高于 70。7.7.2.6、试验前应拆卸安全阀或采取其他措施防止起座，加置堵板的部位应有明显的标记和记录。7.7.2.7、管道与容器作为一个系统进行水压试验时，应符合下列规定：（1）管道的试验压力小于等于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验。1#、2#高压加热器管程设计压力 24MPa，高于给水管道的设计压力18.62MPa，可以与给水管道一起做水压试验。10（2）管道的试验压力超过容器的试验压力，且管道与容器无法隔断时，管道容器一起按容器的试验压力进行试验。7.7.2.8、管道系统水压试验时，应缓慢升压，达到试验压力后保持 10min，然后降至工作压力，对系统进行全面检查，无压降、无渗漏为合格。7.7.2.9、试验结束后，应及时排尽系统内的全部存水，并拆除所有临时支架、堵板及加固装置。7.7.4 水压试验步骤方法给水管道水压试验第一段，将高压给水管道与电动调速给水泵出口处断开，用 DN250盲板封堵，给水管道关断阀、给水再循环调节阀前关断阀进满水后关闭，给水管道上各阀门全部开启，管道上的排污、疏水阀关闭，放空阀打开。第一段水压试验示意图：111、水压试验第一段管道进水第一段水压试验以至过热器减温水管道作为水压试验的进水管道，水压试验水源利用消防水用临时管道连接至电动试压泵。打开各支管高点排气阀上水，当排气阀上冒水 2 分钟左右关闭该排气阀。2、水压试验第一段管道升压12水压试验第一段：电动调速给水泵出口至关断阀间的管道和给水再循环管道一起做水压试验，管道水进满后关闭放空阀、给水再循环调节阀前关断阀，启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度0.3Mpa；达到工作压力 20.96MPa 后，每分钟升压速度0.1Mpa。当压力升至设计工作压力的 50%时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力。当升压达到试验压力 31.44MPa 时，稳压保持 20 分钟，然后降至工作压力，对试验管道上的阀门，法兰等处进行检查，无渗漏即认为试验合格。3、水压试验第一段管道泄压管道系统水压试验合格后，即可进行泄压放水工作，打开给水管道疏水阀进行泄压，降压速度一般每分钟0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。管道泄压完毕，第一段水压试验工作结束。水压试验第二段：高压给水管道与省煤器入口联箱处断开，用 DN250 盲板封堵，管道进满水后关闭给水管道关断阀，管道上的排污、疏水阀关闭，放空阀打开。1、水压试验第二段管道进水水压试验第二段以至定排扩容器管道作为水压试验的进水管道，水压试验水源利用消防水用临时管道连接至电动试压泵。管道水进满后关闭给水管道关断阀、放空阀。2、水压试验第二段管道升压启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度0.3Mpa；达到工作压力 18.62MPa 后，每分钟升压速度0.1Mpa。当压力升至设计工作压力的 50%时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力。当升压达到试验压力 27.93MPa 时，稳压保持 20 分钟，然后降至工作压力，对试验管道上的阀门，法兰等处进行检查，无渗漏即认为试验合格。并及时办理水压试验签证。3、水压试验第二段管道泄压管道系统水压试验合格后，进行泄压放水工作，打开给水管道关断阀前疏水阀进行泄压，降压速度一般每分钟0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。管道泄压完毕，水压试验工作结束。4、缺陷处理在上水过程中和升压期间，如发现泄漏应停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定。 在水压试验过程中，焊缝如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。 13第二段水压试验示意图：7.7.5 管道系统冲洗1、管道水冲洗范围高压给水管路的冲洗范围指从电动调速给水泵出口接出依次经过 2#高压加热器、1#高压加热器、给水电动调节阀，接入省煤器入口联箱的管道。142、管道冲洗措施方案、冲洗前准备（1）管道检查沿管线方向检查管道是否按图纸安装完好，支管处阀门安装是否完成，对不能参加冲洗的设备单体进行隔离，增加临时法兰短管连接，设备用法兰盲板封堵，各临时措施做好后方可打开设备泵进行水冲洗。（2）排放口的设定根据现场实际情况，水冲洗的放水管应就近排至排水地沟，排水沟应保证畅通和安全，放水管道通流面积应大于被冲洗管道的 60%，排水时，不得形成负压。、冲洗要求（1）水冲洗管道水质应符合设计要求，冲洗流量应达到系统内可能的最大流量，流速应大于 1.5m/s。（2）水冲洗作业应连续进行，直至出口处目测的水色和透明度与入口处一致时为合格，当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。、冲洗方法（1）冲洗前，拆除主给水管道与省煤器入口联箱间的阀门，给水管道出口配临时管路将冲洗水排至地沟。（2）先将管路上所有不能参与冲洗的仪表单元拆除，并用法兰短管替代。（3）管道冲洗步骤：关闭主给水管道上的所有疏放水阀，打开泵出口电动阀，高压加热器旁路阀，主给水电动阀；关闭 2#高压加热器入口电动阀，1#高压加热器出口电动阀，主给水平台旁路阀，去高压旁路装置的阀门，去过热器减温水的阀门，按泵的操作规程启动电动调速给水泵，打开给水泵出口手动阀，冲洗高压给水主管道，冲洗合格后，关闭给水泵出口手动阀，打开 2#高压加热器入口电动阀，1#高压加热器出口电动阀，主给水平台旁路阀；关闭高压加热器旁路阀，主给水电动阀，再打开给水泵出口手动阀，冲洗高压加热器的水侧管路，冲洗合格后，再依次打开至过热器减温水的阀门，至高压旁路装置的阀门，最后依次打开各疏放水阀，冲洗疏放水管路。冲洗完后停给水泵，尽量将冲洗管路各支路水排净。3、主蒸汽管道、再热蒸汽管道应进行蒸汽吹扫，吹扫方案由调试单位根据现场情况设计。8 技术记录要求158.1 主要技术纪录8.1.1 管道外观检查及清理 Piping inspection and cleaning工序working procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus规格、型号Specification主控master 符合设计要求并符合DL/T5190.5中第3章的有关规定Comply with the design requirements and comply with the relevant provisions of the third chapter of DL/T5190.5复核出厂技术文件Review of technical documents材质Texture of material主控master 符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准Comply with the design requirements, the material chemical composition, mechanical properties, impact toughness, heat treatment state or metallographic analysis results should be in line with the corresponding national standards核对技术文件、对合金钢进行100%光谱和规范要求的硬度检查Check technical documents for alloy steel for 100% spectral and standard requirements for hardness inspection管道外观检查Pipe inspection表面检查Surface inspection无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mmNo cracks, shrinkage, inclusions, sand, folding, welding, heavy skin and other defects; the surface should be smooth, not allowed to have sharp scratches; sag depth shall not exceed 1.5mm, the depression size should not be greater than 5% of the circumference of the pipe, and not more than 40mm用游标卡尺、直尺或测厚仪检查及外观检查Use vernier caliper, ruler or thickness gauge for inspection and visual inspection16工序working procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准 quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus一般要求general requirements管 道 内 部 无 严 重 锈 蚀 、 油 污 、 油漆 、 焊 渣 、 泥 沙 等 杂 物 There is no serious corrosion in the pipeline, oil, paint, welding slag, sand and other debris管道喷砂或机械清理，外观检查Piping sandblasting or mechanical cleaning, visual inspection酸 洗 清理 Acid cleaning主控master 符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜In line with the requirements of the process, no rust, and a layer of passivation protective film核对技术文件和外观检查Check technical documents and visual inspection蒸 汽 清理 Steam cleaning主控master管 道 内 部 无 锈 蚀 、 重 皮 、 焊 渣 等杂 物 ， 露 金 属 光 泽 No rust inside the pipeline, heavy skin, welding slag and other debris, exposed metal luster外观检查 Visual inspection内部清理Internal cleaning 物 理 清理Physical cleaning主控master管 道 内 部 无 油 污 、 锈 蚀 、 重 皮 、焊 渣 等 杂 物 ， 露 金 属 光 泽 No oil in the pipeline, rust, heavy leather, welding slag and other debris, exposed metal luster用无水乙醇、丙酮擦拭或机械清理后外观检查Visual inspection with absolute ethanol, acetone or mechanical cleaning管道清理Pipeline cleaning封闭close管道两端封闭牢固、可靠Both ends of the pipeline are closed and reliable外观检查 Visual inspection8.1.2 管道预制Pipe prefabrication工序working procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus17工序working procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus一般要求general requirements符合 DL/T5190.5中第5章的相关要求Comply with the relevant requirements of the fifth chapter in DL/T5190.5外观检查、核对技术文件Visual inspection坡口清洁度、型式及尺寸Groove cleanliness, type and dimensions主控master符合DL/T5190.5第5章中5.1.8及5.1.10的规定Comply with the provisions of 5.1.8 and 5.1.10 in Chapter fifth of the DL/T5190.5用游标卡尺、直尺检查和外观检查With vernier caliper, ruler and visual inspectionDn100 主控mastermm 1用直尺在距焊口中心200mm处测量Measure the distance from the centre of 200mm with a ruler对接管平直度 Dn100 主控mastermm 2外观检查Visual inspection焊缝检验Weld inspection主控master符合DL/T869的有关规定Comply with the relevant provisions of DL/T869核对有关技术资料Check the technical information配管组件长度Piping assembly length符合配管划分图要求Piping layout drawing校对有关技术资料Check technical information配管piping配管组件封闭Piping assembly closure组件两端封闭牢固、可靠Both ends of the assembly are closed and reliable外观检查Visual inspection18工序working procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus配管标识Piping identification管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图The pipe section is uniform and has a clear and reliable identification核对实物和查看记录Check physical and view records注1：Dn是指管道的公称直径 Note 1:Dn is the nominal diameter of the pipe8.1.3 阀门检查安装Check valve installation工序working procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus检查一般要求Check general requirements符合DL/T5190.5第3章中3.5.1的规定和设计要求Comply with the requirements and design requirements of 3.5.1 in Chapter third of DL/T5190.5核对实物和证明文件Check the documents and documents规格、型号Specification主控master符合设计规定Compliance with design requirements复核出厂技术文件Review of technical documents阀门行程Valve travel开闭灵活到位，指示正确Opening and closing flexible in place, indicating the right观察 observation阀门检查Valve check阀门检验Valve inspection主控master符合DL/T5190.5中的有关规定Comply with the relevant provisions of DL/T5190.5核对技术文件、记录，进行光谱复查和严密性试验Check technical documents, record, review and test the tightness19工序working procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准 quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus清洁度Cleanliness内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等Internal cleaning without sundries, oil system valve should be no sand, paint, etc.外观检查Visual inspection安装位置Installation position位 置 准 确 便 于 检 修 和 操 作 ， 阀 门型 号 规 格 与 设 计 一 致 The position is accurate and easy to maintain and operate现场检查和核对技术文件On site inspection and verification of technical documents安装方向Installation direction主控master按介质流向确定方向正确无误According to the direction of the media to determine the correct direction核对实物和技术文件Check physical and technical documents传动装置Transmission活 动 接 头 转 动 灵 活 ， 传 动 杆 与 阀杆 轴 线 的 夹 角 不 大 于 30。 如 有 电动 装 置 ， 须 与 阀 门 连 接 良 好 无 卡涩 现 象 ， 规 格 型 号 符 合 设 计 要求 ， 应 方 便 操 作 The movable joint is flexible, and the angle between the transmission rod and the valve stem axis is