水泥物理检验培训心得.doc

水泥物理检验培训心得培训心得首先非常感谢公司领导给予的机会和信任，让我有幸参加 20*年 6 月 8 日很荣幸参加了由*组织的物理性能检验培训班，对于我，也非常珍惜这次机会。 培训期间，从参观中心，然后对于物理性能检验国家标准的理论讲解，对实际生产检验中遇到的问题细致的讲解解决，到物理性能检验实际操作，让我都受益匪浅。通过此次学习发现很多自己的不足，和日常操作中的错误，更深入的理解国家标准。相信在以后的试验操作中能够更加准确。以下是我在此次学习中的收获，主要叙述国家标准中我们易忽略和日常操作中我们的不足：1、 gb/t 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法水泥凝结时间操作要求室温水温，水泥温度都要符合国家标准，这些在试验进行前都要检查好，其次测定水泥标准稠度、凝结时间操作时间要短，这里与国标没有明确规定直边刀的入到角度，为使圆模充满必须使水泥的剪应力发挥作用，所以装模时入刀是有一定的角度。这里注重以下几点：1、 直边刀磨平次数：摸的次数越多凝结时间越长2、 试针经常检查；试针软硬度影*泥凝结时间长短，要有基准针3、 维卡仪用矿物油润滑，以保证测定仪金属棒能自由滑动；4、 制备手法；一次性装满不分浆2、 gb/t 1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法 水筛法1、 标定试验筛修正系数2、 水压为 0.05mpa0.02mpa3、 试验筛经常保持洁净，筛孔畅通，使用 10 次后进行清洗，100 次后重新标定。3、 gb/t208-94 水泥密度检验方法液体代排法1、 李氏比重瓶装煤油前必须没有水份，即是干燥的2、 李氏比重瓶检验标定3、 试样过 0.9mm 的试验筛，在 1105下烘干1 小时，冷却至 2014、 严格控制前后读数温度，恒温期间水温度变化不超过 0.25、 装完试样气泡必须排干净4、 gb/t 8074-2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法1、准确测定水泥密度 ，两次测定差不超过 0.02 取平均值2、液面检查3、气密性检查，3min 后观察液面不下降，说明该仪器不漏气。4、确定空隙率，准确称取试样5、捣实时，捣器下压不易太快，捣器上的支持环与圆筒上口紧密接触，无缝隙，保证试料层都一个高度，取下捣器也要缓慢，以免负压抽松料层。6、制备完的料层避免剧烈振动或碰撞，以免振松料层。7、如果滤纸品种、质量有变化时，圆筒料层体积及时间常数重新测定。五、gb/t 17671-1 999 水泥胶砂强度检验方法（iso 法）1、叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁之间最近的距离，应每月检查一次 31mm，#2、试验室温湿度要严格控制 ，温湿度对早期强度有影响，所以早期强度试块养护放在温度恒定的地方。3、在制备胶砂时要把胶砂锅中的水倒干净，否则影响流动度和强度；4、在刮平过程中不能施加太大的外力，施加外力极易使试体胶砂的密度不一致，进而导致试体尺寸不标准，或高或低。此外如果磨平次数过多会导致试体胶砂中的水份过多的由内向表面渗透，使试体表面泌水脱皮，影响表面密实度，最终影响强度检验结果。5、刮平时纵向 、横向移动速度不能太快 ，保持角度一致，（特别是接近结束时，不要往回用力带，应继续保持角度不变，一直锯到另一端板 ，否则造成试体两端尺寸大小不一致，误差增大）用力、移动距离要均匀，不能损伤要保留的胶砂。6、涂油不均匀，会发现试体接触试模的三面有许多小孔。水泥在胶砂振动成型时，试模上残存着小油珠，不能和水泥浆体混合而嵌入试体表面，试体脱模后，油珠破裂所以残留了小孔洞，如果孔洞较大并且多而集中会使强度检验结果偏低，所以涂油时也要适量。7、湿气养护时，用钢尺检查养护箱板的水*，使试模水平，避免倾斜而使胶砂流动，影响强度。8、在养护过程中严格控制养护箱和水养箱的养护条件，养护中途不能随意添加养护水，过高或过低的温度会影*化反应使强度的增长速度加快或缓慢，对早期的强度尤为明显。9、养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。10、试体的龄期是从水泥加水拌和开始试验时算起。除24h 龄期或延迟至脱模的试体外，任何龄期的试体应在试验（破型）前 15min，从水中取出 ，揩去试体表面的沉积物 ，并用湿布覆盖至试验为止。六、gb/t 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法1、试验前跳桌，要空转，用湿布擦拭2、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直的方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次，外圈 1-10 次倾斜捣压，5 次垂直捣压，第二次捣压至第一次捣压面，10 次捣压均为垂直捣压。3、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在