风机管理制度

风机管理制度篇一：风机防火管理制度风力发电机防火管理制度 一、防火目标 二、应用范围 三、风险 四、火灾起因 五、着火源 六、消防工作的局限性 七、防火理念 八、防火措施 九、灭火 一、 防火目标： 为减少事故发生率和风机潜在的火灾危险，除了预防火灾的防护措施，还要求有过程安全措施和全面的控制技术/系统以监控过程的运行和环境，必须保证能通过对系统故障的早期监测使风机进入安全的状态。 状态监控系统可基本上避免机械引起的火灾损失，风机的维护和控制措施，包括为避免损失自动关闭的功能，可以通过对风机相关部件、模块的监测，以及对其变化过程的记录资料来实现。以下封面必须全面考虑，确保进行专业的监控，在有必要的情况下进行有条件的回应。 风机状态监控系统在预想运行条件的适用性 状态监控(来自: 小龙 文档 网:风机管理制度)范围 传感器 数据的捕捉、处理和传输 相关阀值 报警及报警复位 环境变化以及可能评估 记录（数据储存）以及为预测环境变化所做的准备工作 二、应用范围： 该制度针对 XXX 风电场所装 XXXXX、XXXXXX 风机编写。风机防火要求涉及整个系统，包括系统特有的高危险区域，如叶 片、机舱（机壳） 、塔内部件和塔体等。根据风险的种类需要采取不同的防火措施。防火措施专为运行和运行过程中的需要的维护和保养而设计，所有防火措施需要在设计开始运行的同时装备齐全。 此制度中提及的防火措施不涉及风机安装阶段。 三、风险： 风力发电机与传统的系统不同，在于其最初的火灾有导致机舱完全损坏这一风险特点。风险主要特征包括： 机舱内高价值设备高度集中 机舱内潜在的着火源集中，累计风险增大 无人化运行模式 由于高度关系，不能依靠消防队灭火 由于地理位置关系，很难到达风机安装场所 火灾后修复费用及操作中断所导致的损失较大 四、火灾起因： 1、雷击引起的火灾 风力发电机组大多安装在高海拔的暴露场所，再加上风机和叶片本身的高度，极易引起雷击。如没有避雷设施或设施维护不当，火灾风险特别高。 2、机械故障引起的火灾 3、变电设备故障4、由电气安装故障引起的火灾 风机电气安装不当也是引起风机火灾主要原因之一。火灾由过载继而过热引起：接地故障、电路短路以及电弧产生。典型故障包括： 技术缺陷或尺寸错误的电能部件（如开关设备、逆变器柜、变压器） 电源开关故障 控制电子元件故障 电阻接触不良高接触电阻。如接触片处的螺栓连接 电气防护理念不足，如对绝缘缺陷的理解和开关元件的选择上 发电机在有故障的时候没有或没有完全将电源各相断开 变压器低电压侧没有过载保护 RC 电路（电容电阻电路）共振（线性滤波，无功补偿） 5、由谐振电路引起的火灾 有些损坏由并列谐振电路造成，电路由电容器（无功补偿或线性滤波器）和电感（发电机、变压器、供能部件等）组成，而这些部件的安全隐患在风机设计当中并没有被充分考虑到。共振电路由谐波引起，共振现象生成的高强度电流将电容器损坏。已损坏电容中电介质的损坏（通常由过载高压导致）会导致损失更加严重，甚至会引起电容的爆裂。引起的火灾通常会导致无功补偿部件或逆变器的完全损坏。放电电阻和扼流线圈组成保护电路未起到作用。 6、炙热表面如果所有的空气动力制动故障，可采用机械制动使转子减速，产生的热量可引燃可燃物。如发生紧急制动现象，机械制动产生的飞溅火花在没有保护罩情况下可能点燃远处的易燃物，产生较高的火灾风险。风机或其中部件的缺陷，如泄露或受污染的液压系统，也增加了火灾风险。 其它风险也存在，如过载，电机润滑故障和齿轮箱安装。在这些情况下，设备过热，易燃材料和润滑油与高温表面接触时可能会着燃。如：安装错误会导致转子部件摩擦变大，而飞溅的火花可能会导致火灾。 7、有火灾危险的工作 修理、安装和拆卸工作都有火灾危险。如：焊接、磨削、锡焊和火焰切割都是经常引发火灾的工作。由于这些活动产生的高温，附近或远处的易燃材料可能会着燃。焊接、切割和磨削火花特别危险，因为它们能点燃 10 米甚至更远距离处的易燃材料。很多火灾可能在危险工作数小时后爆发。 五、着火源 多种易燃材料可导致着火并产生快速蔓延火灾，如： 机舱内部被油污染的隔音泡沫 机舱罩 液压系统的油污，如制动系统，当该系统有任何损害或温度 篇二：压风机管理制度要害场所管理制度 一、压风机门前或入口处，应悬挂有“要害场所闲人免进牌”机房内应悬挂本制度。 二、值班和包机维护人员必须经过技术培训，持证上岗，认真操作，发现情况及时汇报。 三、除值班和包机维护人员外，其它人员进入机房必须持机电区签发的工作票方可进入，矿外人员进入必须持有安监部门签发的要害场所通行证和保卫部门出示的证明。四、进入机房的非工作人员不得随意触摸和操作设备，机电安全检查人员需征得值班和包机人员同意，方可进行设备检查和试验。 空压机司机岗位责任制 一、空压机司机应熟练掌握设备的结构、性能原理，达到三会（会操作、会维护保养、会处理一般故障） ，经过技术培训，持证上岗 二、严格执行空压机操作规程 、 交接班制度及其他规章制度。 三、按要求对设备进行巡回检查，及时发现设备运行中存在的问题，严禁设备带病运转。 四、负责机房卫生和设备的保养工作，经常保持设备和机房内卫生清洁、整齐、各种油脂，零件、工具、备件整齐存放摆放有序。 五、坚守工作岗位，不擅自离岗，工作时间不闲谈、不睡觉、不做与工作无关的事情。 六、按要求认真填写各种记录。 七、负责机房的安全保卫工作，做好机房防盗、放火工作。 压风机包机制 为搞好压风机设备及系统的维护，确保压风系统设备的安全运行，对压风机设备实行定人包机维护： 1. 包机人必须认真按照设备完好标准每日对设备进行检查维护，保证设备经常处于完好状态。 2. 应保证设备正常运转，水冷与润滑设备运转正常，设备运转无振动无异响，各部温升不超限，设备及系统的各种仪表无损坏，指示正确。 3. 电控及风机上各种元件工作正常，安全保护装置动作灵敏可靠。各种闸阀管路无泄露现象，闸阀丝杠转动灵活。 4. 设备及机房卫生良好，包机人日常要坚持维修，并应留有详细记录。 5. 包机人必须认真执行本制度，一般故障由包机人负责处理，包机人处理不了的必须汇报区值班室，另安排人协助处理。 空压机司机交接班制度 一、 交、接班工作由交、接班双方现场进行，交班人应提前 15 分钟 搞好机房的设备卫生。填好运行记录，交班人应提前15 分钟到达工作现场，做好接班准备。 二、 交班人应将本班设备的运行情况、发生的问题，处理情况及遗留 问题等口头向接班人交代清楚，然后双方进行下列工作： 1、 检查电动机及压缩机是否正常，联接及紧固件是否紧固，各部 温升是否符合要求； 2、 检查各仪表指示是否正常，各仪表是否灵敏可靠；3、 检查各种安全保护装置是否灵敏可靠； 4、 检查冷却及润滑系统设备运行是否正常，系统有无异常； 5、 检查风包有无异常； 6、 检查机房内及周围气、水管路及各种阀门是否正常； 7、 检查电气控制设备运行是否正常，各仪表指示是否正确； 8、 检查工具、备件材料及消防器材是否齐全，摆放是否整齐，卫 生是否符合要求； 三、 上述检查中发现的问题，以交班人为主，接班人协助处理，处理 不了的向机电值班室汇报。 四、 现场检查有问题或交代不清时，接班人有权拒绝接班。 五、 交班人发现接班人酒后上岗或其他精神不正常时，有权拒绝交 班。 六、 上述各项工作进行完后，双方办理交接班手续，并在交接记录本 上签字。 机电干部上岗查岗制度 一、为保证压风机正常供风，消灭各种隐患，各级机电干部要经常深入现场解决各种问题。 二、机电区要组织各级有关人员进行每月一次上岗检查工作。 1）检查维护工及司机对规章制度执行情况。 2）研究解决司机维修工解决不了的问题。 3）检查压风机各部位状况，以及司机维护工记录。 4）对压风机各种保护进行检查。 三、机电矿长组织机电科长、机电区长、工程技术人员进行每月一次上岗检查。 四、各级机电干部应填写机电干部上岗记录本。 篇三：轴流风机管理制度轴流风机管理制度 一、 管理目的 为保证现场轴流风机的安全使用，特制订本制度。 二、 分工职责 XXXXXX 分别负责各自现场使用的轴流风机进行检查管理工作。 三、 管理内容 1. 投入使用的轴流风机统一用漏板进行喷号。 XXXXXXXX 2. 作业区指定专人负责轴流风机的检查记录管理工作。 3. 建立轴流风机的台账。内容包括：风机数量清单（投入使用时间、地点、编号） 、检查记录、维修记录。 4. 保持风机的整洁。 5. 每年风机投入使用前，必须将扇叶、防护网的螺丝进行紧固，经电气人员检查电气设施和线路。风机停用后要彻底切断电源，清洁后进行封存。 四、 检查要求 1. 每年从风机投入使用时间为检查记录阶段。 2. 检查记录内容如实填写，每周记录一次。 3. 检查时必须拉闸待扇叶完全停止转动时方可进行。 4. 检查中对发现的问题要及时解决，严禁风机“带病”工作。电气部分的问题