门窗厂车间管理制度

门窗厂车间管理制度篇一：门窗制造企业管理制度吉林市现代世纪门窗制造有限公司质量管理体系文件 管理制度汇编 编 制：张志勇审 批：蒲义强 版 本：( A 版) 分发号： 吉林市现代世纪门窗制造有限公司 XX 年 2 月 2 日 管理文件目录前言 本管理文件汇编依据国家有关法律法规，并结合本厂实际情况编写。 本管理文件由吉林市现代世纪门窗制造有限公司管理部起草、编辑，并负责解释。 本管理文件起草人：张志勇 本管理文件批准人：蒲义强 本管理文件发布日期：XX 年 2 月 1 日 本管理文件实施日期：XX 年 2 月 2 日 工厂岗位任职要求 JLSJ/GL-01-XX 1目的：通过对各部门人员任职要求的规定，作为工厂选择、聘任人才的主要依据。 2适用范围：适用于本厂全体员工。 3共性要求：身份合法 年龄在法定聘用年龄 品德良好 责任心强 工作态度积极、稳健 具有团队精神、合作能力 具有高度组织性、服从分配 身体健康 4个性要求： 各类人员质量岗位责任制度JLSJ/GL-02-XX 1 目的 为明确本厂各类人员在保证和提高产品质量中所承担的职责、任务和权限以及相应关系，特制定本制度。 2 适用范围 本标准适用于本厂各类与质量有关的人员，要求对其所承担的质量任务、从事的质量工作负责。 3 各类人员质量岗位责任制 总经理 总经理的质量职责，对最终产品质量和质量管理负责；认真贯彻执行国家有关质量方针、政策，坚持“质量第一”的方针，保证产品质量； 负责对质量方针目标的制订，颁布组织审查和推行新产品开发、研制、技术改造、产品升级实施等，并实施监督检查；. 表扬和奖励对产品质量、质量管理做出显著成绩的部门和个人，处理重大质量问题，严格贯彻质量责任制； 当本厂的质量方针与国家和上级的质量方针、政策发生矛盾时，总经理有权决定修改和废除本厂所制定的质量方针及政策； 对本厂临时发生的重大质量问题，总经理有权紧急处理。 质检部负责人 质检部负责人负责组织按批准有效的产品技术标准、技术文件、 篇二：门窗管理制度关键工艺质量控制点之一 下料 1 控制要求 1 1 型材无损伤，全长上弯度允差为 1/M，符合质量标准。 2 2 下料长度允许许偏差XX时为1或XX时为。 1 3 切口处不变形、开裂，保证清洁，要求无尘，无油，无水。 2 控制指标： 合格率达到 100%。 3 下料尺寸确定依据： 窗框与墙体的间隙为 1015/边； 窗扇与窗框的搭接尺寸为 8/边： 切割公差1； 焊接余量为 3/边; 加强衬钢比塑料型材最小端尺寸 510。 4.控制办法: 操作者在操作前检查型材质量。 4 2 操作者应认真检查和调整好下料尺码。 型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。 生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。 操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。质量抽查 5%10%，保证 100%合格。 关键工艺质量控制点之二 焊接 1、 控制要求； 1 1 焊接牢固，角强度。 1 2 焊接挤出渣两边均匀，不错角。 1 3 清角后，接缝处无裂纹。 1 4 成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。2 控制指标； 合格品率达到 100%。 3 工艺控制条件；3。1 焊接熔融温度 240_250;(根据室温调整) 3。2 熔融时间 25S30S； 夹紧压力 56bar ; 焊接压力 3 bar； 对接时间3040S； 熔融的过程两面种因素控制,即;时间_它能使接头冷却并定型;压力_型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。 4 控制办法； 操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。型材在焊接前,应按规定作好保温准备. 检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接. 操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接. 焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整. 焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放 3_10 分钟,以免角部变形. 操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整. 质量检验员抽查 5%_10%,但不少于 10 件. 关键工艺质量控制点之三 安装 1.控制要求; 门窗框两对角线长度差2. 门窗框垂直度2. 1. 1. 3 门窗框水平度3 4 安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定. 2.控制指标; 合格率达到 100% 2. 3. 控制方法; 1 将不同规格门窗框在相应洞口竖放,当保护膜脱落时固补贴上. 测出各门窗洞口中线并起逐一作出标记,多层建筑可从高层一次垂吊. 将门窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定,然后按设计图,确定上墙厚度方向的安装位置,再调整直度与水平度. 门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框,安装组合门窗时将两门窗框与拼樘卡接,然后用紧固件双向拧紧,其间距应.600. 门窗框若粘有水泥砂浆,应擦拭干净. 玻璃装入门窗内,根据经验,安装玻璃压条应先短后长. 安装五金件,纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条.关键工艺质量控制点之四 组装 1. 控制要求.1 1 框扇高度允许偏差. 1. 2 框扇对角线尺寸之差. 1. 3 交接处同一平面高低差. 1. 4 窗扇推拉灵活无组带. 1. 5 各种附件安装牢固使用性能正常. 2. 控制指标; 合格率达到 100%. 3 控制办法. 用钢卷尺测门窗高,宽及时角线尺寸 用深度尺测高低差,用钢直尺测搭接量. 安装和附件按工序质量规定,注意位置尺寸,安装牢固,不允许有松动. 手动检查和附近的使用性,如不符合及时整改. 宁波市江东阳明塑钢门窗厂 质量管理制度汇编 一、工厂质量管理制度 二、 车间质量管理制度 三、 型材、配件、辅助材料进厂检测制度 四、 半成口、成口检验制度 五、 工序检验制度 六、 质量信息制度 七、 质量考核和奖惩制度 八、 产品售后服务制度 九、 质量教育制度 十、 检测管理制度 一、 工厂质量管理制度 我厂质量管理工作的方针是；精工细作，丝丝入扣。勤恳敬业。客户第一，环绕质量管理工作中心，由厂长主 管，生产厂长分管实施的格局组成质量管理网络。 （一） 回馈处理制度。 （二）由厂长负责按有关标准制定质量管理具体内容，检测标准，检测方法及质量信息 由生产厂长结合本厂实情，编攥职工培训教材，并在具体生产实践中训练考核操作工人， 并审定职工的单独上岗资格。 （三） 型材，辅助材料及配件的采用必须根据其口质量及能提供的技术证书，从中加以遴选，并 在采购进货时按进厂检测制度规定验收。 （四） 产品设计必须在尊重客户的要求前提下，正确展示合符标准规范的设计思路和方案可供客 户选择，在设计中，即要把美学和安全要素揉合在设计风格中，也要把经济适用因素体现在窗型选料中。 （五）车间制作工艺品施行现场质量跟踪制度，各工序应严格按操作规程及设计要求操作，认真 填写工艺检验记录。 （六） 范实施。 （七） 任何一道检测结果都应客观记载在册，发现问题应及时反馈信息给上一道工序，并向公管框扇半成品及安装后成品，严格执行半成品，成品检验制度，安装后的成品保护必须按规 厂长汇报，以期迅速及时解决质量问题病灶。 （八）按业务段落作质量总结，如有责任事故，一方面应作职工警示教育，另一方面应视责任人 酿成的事故性质及大小，酌情给予处分，处分方式为；警告、工资赔偿，留用察看直至劝退。对工作作风端正，操作利索，在重要质量控点独档一面的职工，则登记在册，年终由厂长颁发优质奖。 （九） 售后服务中我厂承诺在保质期内的产品的保修服务。 车间质量管理制度 （一） （二） （三） 由厂长直接制定车间质量管理制度及标准化审核工作。由技术负责人会同总检监督执行车间质量管理的实施工作。本制度由车间负责人会同车间质检直接实施，并在车间执行三级质检。1、自检 2、互检（下 道工序抽查上道工序）3、专检（由车间质检员检查各工序制作质量指标，尤其在关键工艺质量控制点） （四）（五） （六） 上岗工人必须经技术操作考核，方可持上岗证上岗。 领料：必须严格按照领料制领料，如发现原辅材料，配件存在质量问题，应及时汇报。 关键工艺质量控制点，应严格按工艺卡片的质量要求来指导工作。 1、下料：切面不应有毛刺，端头 45角允差为1料长XX，允差为1 料长XX，允差为 2、焊接：框的宽高尺寸1500 时，焊后框的相对尺寸允差为 框的宽高尺寸1500 时,焊后框的相对尺寸允差为1 框的对角线尺寸XX 时,焊后框两对角线允差为 框的对角线尺寸XX 时,焊后框两对角线允差为 2焊接强度主要是选择最佳操作技术参数来控制,发现过焊现象应立刻停机找出原因予以解决. 窗框,窗扇相领构件装配间隙,焊接构件相领平面度。 （七）有关衬钢规范，参照执行省标有关规定：塑料型材构件内腔必须加衬的条件： （八）门窗框宽度调整铁脚安装排列数量 三，型材，配件和辅助材料进厂检验制度所有原辅料都有必须从既定的途径进货，并由保管员按标准或验收要求检验合格后方可入库，具体检验规则如下： （一） 必须附有产品合格证书和质保说明书。 （二） 按照 GB881488 测验塑料型材，除量检外，可从外观目测是否有表面缺陷（麻点、裂痕、气 泡等）整材是否弯曲、扭曲，发现不合格型材应剔除出来作调换处理。 （三） 衬钢抽查实际重量与理论重量是否相符（用磅秤检验） 衬钢厚度是否足厚（卡尺检验） ，壁厚是事否均匀（目测） 。镀锌层应均匀致密 。 篇三：门窗有限公司管理制度恒诚门窗有限公司管理制度 为了进一步规范恒诚门窗有限公司的各项管理制度，确保公司各项业务有序顺利发展，全面倡导以“以诚信促发展，以质量增效益”的公司宗旨，以年度 120 分目标考核管理奖惩办法量化员工工作绩效考核，特制定如下管理制度： 考勤管理制度 一、为了加强公司的考勤管理，维护公司的正常工作秩序，提高工作效率，公司所有员工必须自觉遵守劳动纪律。按时上下班，不得迟到，不得早退，工作时间不得擅自离开工作岗位，不得吵架、打架、打牌、玩手机等与工作无关的事项，外出办理相关业务须报请本部门负责人同意，违者每次扣发年度目标考核管理奖 1 分（员工月工作日 27 日，管理人员加班按基本工资补发；轮休由各部门负责人安排。夏天作休息时间：8 时一 12 时，14 时一 19 时；冬天作休息时间：8 时 30 分一 12 时，14 时一 18 时；门店员工中午要保证二人看店销售） 。 二、公司员工休息及夜间加班。由邓总统一安排调度指挥,员工必须服从指挥，无正当理由无故缺岗加班的，违者按旷工处理，并扣发年度目标考核管理奖 2 分(门窗生产车间加班工资，由公司按计件工资核发); 三、严格执行请销假制度。公司员工因事请假 1 天(含 1 天)由所在部门负责人批准,部门负责人、员工请假 2天（含 2 天）由邓总批准，月请假超过 3 天的，每天扣发年终目标考核管理奖 1 分，未经批准离开工作岗位的按旷工处理，每天扣发年度目标考核管理奖 1 分(婚、丧、产假，由邓总特批不作该请假范围内).四、 公司每十天召天一次部门负责人工作生产调度会议，通报劳动纪律、生产、业务等相关工作情况，每位部门负责人对前期工作简要总结和下一步的工作计划打算；部门负责人未经邓总批准请假的不得缺会，违者一律按无故缺会处理，每次扣发年度目标考核管理奖 1 分(开会时间:10、20、30 日晚 7 时，地点：铝合金生产加工厂)。 五、 员工考核考勤原则上由各部门负责监督考核，部门负责人要秉公办事，认真负责，严格履行“一岗双责”管理制。如弄虚作假，包痹袒护本部门员工早退、旷工、迟到、工作时玩手机等问题的，一经查实，一律按员工违规负同等责任扣发度目标考核管理奖分； 材料、营销、生产、安装、货款 回收工作责任制 一 仓库保管材料员。对出入库的材料名称、规格、数量、金额验收确认无误后，方可签发三联单据办理出入库手续。平时要掌握各种材料性质及用途，每月对出入库的材 料进行盘点，做到帐、物、票一至，对损坏的材料要填报三联单据报生产厂长、邓总审定签发后方可入帐，材料员因工作失误造成的损失，每次扣发年度目标考核管理奖 1 分。二 技术总监、后勤部长负责甲方门窗尺寸规格草图制作，交设计员制图后再呈报技术总监、后勤部长审核，三人签名，将设计图纸交门店长下单到生产车间保管员安排加工的原材料及设计图交生产厂长、生产队长安排员工进行样品下料制作，再经技术总监、后勤部长、生产厂长审核，确保样品制作无误后，生产车间方可大批量按合同生产加工，对未按该规定制作审核把关造成加工材料损失的，由上述相关责任人承担损失，并扣发年度目标考核管理奖 2 分； 三 设计员未按技术总监、后勤部长负责甲方门窗尺寸规格草图制作及甲方提出的要求制图，并擅自改变制图规格形状后，未经技术总监、后勤部长审核签名交门店长下单加工的，每次扣发设计员年度目标考核管理奖 2 分；四 安装队从生产车间领出的加工材料。必须经仓库保管员，生产厂长清点开出三联单据签名，方可领料出库安装，安装人员在运输、下料安装过程要妥善爱护加工好的材料，因工作失误损坏的加工材料，扣发责任人年度目标考核管理奖 2 分、队长 1 分。 五 公司员工有责任和义务对货款的回收。对单位和个人加工安装的门窗一律签定合同，并电话跟踪服务回访， 督促甲方按合同履行付款义务，对未按合同要求付清货款的，业务员应跟踪在一个月内将货款回收，未收回货款的每户每月扣发业务员年度目标考核管理奖 1 分（收回货款后，报请邓总批准可恢复被扣分值） 。六 生产车间工作人员必须要遵守安全操作规程，严禁违规上线作业，严禁穿拖鞋、玻璃操作工不戴工作手套进入生产车间