钢塑复合带技术规范

钢塑复合带技术规范篇一：钢塑复合管涂塑技术规范及要求钢塑复合管涂塑技术规范及要求 设计制造及验收标准 钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但不限于： 给水涂塑复合钢管CJ/T120-XX 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-XX 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17219-1998 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037-XX 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB3323-XX 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1998 若卖方采用的规范和标准在上述规范、标准之外，必须是国际公认的与中国 规范标准同等或更高等级的规范标准。卖方必须列表将明显的差异点进行详细说 明，并同时提供规范标准的中英文版本。 钢管及管件 钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A） ； 管件材质：标准管件 制造及验收应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-XX 或低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-XX 及金属熔化焊焊接接头射线 照相且本工程要求卖方的所提供的钢管压力等级不得小于，所有的钢 管应选用螺旋焊接钢管。选用的钢管质量不得低于天津利达或友发钢管。 内涂层 材料为环氧粉末 用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120-XX 中的规定。 环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生 产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国 家指定检验机构按粉末牌号进行检验。 制造方法 用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸处理，处理 后应达到 GB8923-1998 标准中规定的级要求，并去除灰尘、油污。钢管内 焊筋高度应控制在以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将 EP 粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。 其他 管两端应有 50-80mm 的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离帽； 堆放层数不大于 4 层，底层距离地面不小于 150mm。采用两道支垫垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150mm，支垫与管及管与管之间用软垫隔开； 涂层外观要求 EP 涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。EP 涂层颜色宜为灰色。 涂层厚度要求 1）涂层厚度为不小于。 涂层质量要求 涂塑后的钢管必须根据给水涂塑复合钢管CJ/T XX 中的要求进行试验，涂层质量应符合表 2 的规定。 表 1 国工业标试验方法涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。 涂层厚度测量，对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上相交的任意四点。针孔试验 用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V 电压下作试验检验，看有无电火花产生。 附着力试验 EP 涂层的附着力试验结果应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120-XX 中的规定。 压扁试验 本次招标的涂塑钢管应进行压扁试验。压扁试验的结果应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120-XX 中的规定，厂家供货是应提交相应(转载于: 小 龙文档 网:钢塑复合带技术规范)规格的样品到国家相应部门检测，以实际数据来验收。 冲击试验 涂塑钢管冲击试验结果应能满足给水涂塑复合钢管CJ/T XX 的试验要求。 卫生性能试验 按 GB/T 1729 规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。 检验与验收 检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验 涂塑钢管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。组批、抽样及判定。 a) 涂塑钢管的组批与抽样按表 3 要求。 b) 判定：每一检验项目有一件试样不合格时，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。 表 2 型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产一年以上，恢复生产时； 正常生产满两年时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 检验项目、抽样及判定按给水涂塑复合钢管CJ/T XX 规定执行。 外涂层 涂层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无褶皱、无裂纹；涂层厚度； 冲击试验:按 SY/T0447-96。 附着力试验：刀刃剥离时，涂层紧紧粘附在管壁，不能整块剥离。 针孔试验：按 SY/T0447-96。 压扁性能：按 SY/T0447-96。 其他技术要求说明 说明所供货物对施工安装的技术要求，管接口的处理及安装工艺要求等。卖方应在投标文件中对连接方式进行详细的技术说明，并表明所需的机械设备、辅助材 料、连接效率（例如每个人每天可完成的接头数量，以便于发包人核算专用工具及辅材的数量） 。管材包装 管材应有牢固的包装措施，保证材料安全，不受损坏和损伤。 技术指导及服务 卖方应详细说明管道安装期间，对技术指导及服务的安排及需要施工安装单位提供的配合条件等。 本技术规格要求卖方提供的或卖方认为需要提供的其它技术资料。现场焊口补双组分无溶剂环氧树脂施工工艺及注意事项 大口径（DN600）钢塑管采用焊接连接时，为保证管道涂塑的完整性、防腐性能，现场需要二次封口补塑处理，我公司所采用的是香港水务局专用的老人牌双组分液态环氧，补口按美国供水工程协会 ANSI/AWWAC210-97 标准，经国家化学建材中心针对钢管内涂环氧，补口、搭接处双组分液态环氧的检测全部合格，此种材料系大口径钢塑管焊接连接补口所用原材料，使管道涂塑防腐层在焊接处涂覆完整、不留漏点，保证介质不与钢铁接触，其具体施工规范如下： 涂塑管道表面处理：焊道平整，要清理二次补塑钢管表面油污、焊渣、灰尘、铁屑、浮锈及氧化皮。处理时采用钢丝刷和纱布清除被涂物表面达到除锈标准级。 （除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净，此项工作十分重要，直接影响钢和 EP 的结合力） 。需要覆盖的过度部分塑层表面打磨成自然角度，打磨时钢丝刷划痕与钢管轴向成 90，宽度为 6cm。 涂覆高强度双组份无溶剂环氧树脂前要再次用压缩空气再次清除涂塑面，不得有灰尘、塑粉颗粒等。用毛刷将混合好的双组分无溶剂环氧树脂均匀涂塑到钢管表面，涂塑到过渡部分塑层表面。成膜厚度不小于 350m。带固化后检测是否达到要求，对没达到要求部分可以二次涂补。 外观涂层检测：塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。 注意事项： 涂塑现场要保持干净，并且通风良好，施工时要有监护人。涂塑前通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。 篇二：钢塑复合管技术要求附件 2 钢塑复合管技术要求 1. 材质：以国标热镀锌钢管为基体，热镀锌衬塑钢管内衬符合生活饮用水标准 的 PE、PE-X（冷水用） 。 2. 作为基体的热镀锌钢管及加厚热镀锌钢管其材质、管外径、壁厚、长度、重 量、镀锌层等应满足现行相关国家、地方及行业规范、标准要求。 3. 用于内衬的 PE 钢管的内衬塑料应符合 GB/T13663对塑料的要求；用于内衬 的 PE-X 钢管的内衬塑料应符合 GB/对塑料的要求。 4. 衬塑层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，不允许有气 泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。 5. 衬塑钢管层厚度应符合下表（允许偏差应符合标准要求）： 内衬塑钢管塑层厚度 6. 衬塑材质卫生性能、弯曲性能、压扁性能等应满足现行相关国家、地方及行业规范、标准要求。 7. 钢塑复合管应平直无弯曲现象，两个端面与轴必须成直角。 8. 钢塑复合管包装要求两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。 9. 输送冷水的衬塑管按白色（建议）制作内衬塑料管。 10. 供货方应根据我方要求提供现场补口所需的用料。11. 钢塑复合管管件应用管道相匹配，其内衬塑层要求与对应的管材衬塑材质要 求相同，螺纹连接件丝扣深度宽度均匀一致、无断丝，应满足现行国家标准。 12. 衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、执行标准号等。包装应采用 六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。 管件 1. 沟槽管件本体材质应满足现行相关国家、地方及行业规范标准要求。 2. 密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害作用的物质。3. 沟槽管件衬塑层及橡胶密封圈应满足生活饮用水标准要求。 4. 所配螺栓、螺母的结构和尺寸应满足 GB/T8262 规定、机械性应符合 GB/规定的级要求，螺母的机械性能应符合 GB/规定的 6 级要求。 5. 铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷。密封圈的外观应平整，不允许有气泡、裂口及影响其性能的其他缺陷。 6. 管件尺寸必须与管材相匹配，管件内径不应有大于规范及标准要求的偏差。 7. 管件表面漆膜厚度应为 15m-30m 漆层应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于 2mm 的漆块堆集。 8. 衬塑沟槽件，其衬塑层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，其厚度应满足现行相关国家及行业规范、标准要求。 9. 供应商应根据我方要求无偿配置 35 套沟槽机具、开孔器。 以上所有管材、管件每一批均应有产品合格证、质量证明书（制造商名称、产品名称、规格、标准编号、材料牌号、产品标准规定的各项检验结果、制造厂质量部门的印记、包装日期）及产品质量监督部门的检测报告，并应有明显标志标明生产厂名、产品名称，包装上还应标有材料牌号、数量、规格尺寸、管径壁厚、生产日期和检验人员的印记、生产厂名称和地址。 以上未注明处应满足现行相关的国家、地方及行业规范和标准，在供货期间我方对材料技术要求如有更改，供货方应对所供材料及时进行调整。 篇三：52 钢塑复合管-技术规范秦皇岛秦热发电有限公司三期工程 2300MW 供热机组 钢塑复合管技术规范书 秦皇岛秦热发电有限公司 北京国电华北电力工程有限公司 XX 年 4 月 中国北京 1 总则 本技术规范书适应于秦皇岛热电厂三期工程化学水处理系统钢塑料复合管。它提出了钢塑复合管的性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范书中提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。本技术条件书如与有关标准有矛盾时，按较高标准执行。卖方应提供一套完全满足本规范书和有关标准要求的经过实践的高质量产品及相应服务。 如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 供方应具有所供的产品在中国国内相似容量机组、相似功能规模、至少两座电站、三年以上成功运行业绩。 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 2 技术要求 材料名称：钢衬塑复合管 管道规格：DN100、DN125、DN150、DN200、DN250， 钢管材质：20 法兰标准：GB9119-XX, 法兰材质：Q235-A 塑料材质：进口聚丙烯，衬里厚度 3mm 使用温度：25110 使用压力：正压?，负压为常温下 94kPa 供方应根据设计院提供的施工图设计图纸规定的管道(件)的尺寸进行加工。 管道(件)的制造和验收应符合中华人民共和国化工行业标准钢塑复合管与管件(HG/T 2437-93)的规定 管材应具有圆形截面，外观光滑平整，无凹陷、凸块；内里衬里材料应平整，不能有气泡、裂口等缺陷存在。3 技术服务和质量保证供方应有质量保证程序及相应文件，并在生产本协议书中的产品时能严格执行质量程序文件。 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本协议书要求的产品，供方都必须及时更换，直至符合要求。 制造厂内的验收不作为产品合格的保证，产品最终应通过