采暖管道焊接规范

采暖管道焊接规范篇一：热力管道焊接作业指导书-xxx 工程 热力管道焊接作业指导书 xxx 有限公司 XX 年 8月 24日 一、编制依据1、一级网主干线施工图设计 2、 城市供热管网工程施工及验收规范 （CJJ28-XX） 3、 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-XX） 4、 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 （GB/T12605-90） 5、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98） 6、 碳钢焊条（GB/T5117-1995） 二、工程概况 本工程管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，外保护层为硬质聚乙烯塑料管。管道均为预制件。管道及附件材质均为 Q235B，管径大于等于 DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于 DN200采用无缝钢管。弯头、变径、三通材质均为 Q235B。井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。放风、泄水及连通管上阀门采用焊接球阀。 本工程管径变化较多，具体桩号及管径见下表： 三、管道施工1、排管、下管 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 2、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。3、管道焊接： （1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。 （2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 （3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。 （4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400烘干处理后，于 1050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 （5）氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每层焊缝完成后应将表面熔渣及飞溅物等清除干净（可用砂轮机打磨） 。如出现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，焊接时应匀速且保证焊缝质量。 （6）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，相邻层间焊道的起点位置应错开 2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 (7)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工 钢印代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝 50mm。(8)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于 50mm。当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。 (9)因本工程处于新建开发区内，现场无建筑物挡风，现场施焊时应避免管道内穿堂风影响焊接质量，焊接时应将两管道端头可用管道自带封堵或编织袋封堵。本工程施工时正值雨季，如工期较紧时，雨天焊接应设防雨棚，焊口处不得潮湿且潮湿度较高时焊缝区应预热。管道焊接完成后，应进行对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验和强度及严密性试验。 4、阀门安装 井室内阀门大于 DN600采用焊接蝶阀，小于 DN250采用焊接球阀。阀门前后均设压力表。阀门保温采用复合硅酸盐涂料，分层涂抹，厚度为 20mm，再做二布三油保护层，油为 TO树脂。本工程的各类阀门井的具体设置详见施工图纸，阀门均采用焊接连接，安装前应对阀门的规格、名牌、及型号与设计的要求对照检查。要求阀门的阀掰应无伤痕，阀杆、阀掰能旋转，开启灵活。外观检查合格后，应进行强度和严密性试验。不合格者不得安装。阀门安装的具体要求如下： （1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； （2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物； （3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。 （4）阀门应在关闭状态下进行安装； （5）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确； （6）焊接蝶阀的安装 1）安装前应处于关闭状态，阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于 60，严禁垂直安装； 2）焊接安装时，焊接时电焊机地线必须搭接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体灼伤密封面； 3）阀门的焊接要求应符合城镇供热管网工程施工及验收规范 （CJJ28-XX）第四章的规定； 4）焊接完成后，进行两次或三次完成的开启以证明阀门是否能正常工作， 阀门与管道对口后，点焊定位，使得焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周； （7）焊接球阀的安装：1）球阀焊接过程中要进行冷却； 2）球阀安装焊接时，球阀应打开，阀杆轴应与管道处于垂直状态； 3）阀门在焊接完后，应降温后才能投入使用，阀门与管道对口后，点焊定位，使得焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周。 阀门安装还应严格执行生产厂家的具体规定。 四、焊缝质量检查 1、管道焊接表面质量应符合下列要求： （1）焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。 （2）咬边深度不小于，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的 10%。 （3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。（4）对口错边量：6-10mm 壁厚管道，允许错边量1mm，12-14mm 壁厚管道，允许错边量。 （5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30%，且小于或等于 5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘 2-3mm。 （6）表面凹陷深度不得大于，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长 10% 。 （7）焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶存放电焊条。 （8）焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。 （9）管道安装允许偏差 篇二：供热外管道焊接方案 工艺供热外管焊接方案 一、概况 工艺供热外管工程是管道规格较全，材质种类较多的一项管道工程。管道累计 5万多米，其中有碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道和纯铝管道，还有夹套管道和伴热管道，管道大部分为中低压管道。由于是化工管道，大多数管内流体为易燃易爆介质，因此对于管道的焊接要求是很严格的。为指导工艺供热外管工程的焊接，保证工程质量，现针对不同材质和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和规范要求。 二、焊接方案编制依据 1、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 ；2、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 。 3、施工图纸及设计文件。 三、焊接前质量保证要求 1、建立完整的工程质量保证体系，明确焊接责任师的职责，完善焊接质量控制系统，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员,作到随时予防焊接质量滑坡，加大焊接跟踪检验力度(来自: 小 龙 文档网:采暖管道焊接规范)，确保获得业主满意的焊接产品。 2、根据图纸设计的管材种类、材质、规格、温度、压力、流体介质等要求和规定执行的规程、规范、标准，由焊接工程师制定焊接方案，依据集团公司制定的相应焊接工艺评定 ，编制焊接工艺卡 ，并在实际施焊中，严格按焊接方案和焊接工艺卡要求进行操作。 3、在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和返修。 4、凡参加施焊的焊工，必须按劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工考试规程考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接在有效期范围内的项目，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。 5、焊材的选购：应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的材质证明。6、现场焊接技术人员必须深入现场，及时对焊口和每道工序进行检验。 7、现场配备 X光无损探伤机两台和超声波探伤仪一台，无损检验人员须具有二级以上资质。 四、焊接通用工艺要求 1、焊接现场设置防风、防雨棚。 2、不得在母材表面随意引弧和试验电流。 3、管道焊接时，管内应防止穿堂风。 4、管口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 5、严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。 6、管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。 7、所有隐蔽焊缝必须报验合格后，方可进行下道工序的施工。 8、每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。 9、钨极氩弧焊要采用铈钨极棒，氩气纯度要达到%,且每瓶氩气未正式使用之前都要进行试焊,不符合要求的氩气不得进行使用。 五、焊材的管理措施 1、现场应设焊材一、二级库。一级库焊材要分类整齐堆放且有明确标识，帐、卡、物要三对照，焊材离地、离墙距离不得少于 300mm400mm，中间要人行通道，库内要保持干燥、通风良好，要悬挂温度计、湿度计，室内温度要大于 5，相对空气湿度要小于 60%。雨季空气湿度大时，室内还要设置除湿机，清除室内水分。2、为方便施工，焊材二级库可设在现场，配备烘干箱，保温箱和保温筒，并有专人负责焊条的烘干、发放、记录等工作。 “焊材烘干工艺”要上墙，二级库要有排风扇，焊材烘干、领用要及时作好记录作为交工技术资料存档。 3、焊条烘干后要及时放在保温箱内，焊工领的焊条装在保温筒内，在现场使用时，要连通焊条保温筒电源，使保温筒温度保持在 100左右，焊接时随用随取。 4、工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条(丝)造成事故发生。 5、焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊后才能使用。 6、焊丝在使用前必须对焊丝用砂纸和丙酮进行擦拭，直至全部露出金属光泽(有锈坑的严禁使用)。 7、烘好的焊条在常温下超过 4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。 六、15CrMo 管道焊接工艺 1、所有 15CrMo管道均采用 WS/DS即手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。 2、管口坡口的加工采用气割的方法坡口，然后再用磨光机将氧化膜打除干净，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。 3、电焊条使用 R307低氢碱性焊条。使用前须在350烘干 1小时，烘好的焊条要及时放入 100保温箱内。4、现场焊接时，焊工要将领用的焊条装在 100的保温筒内，随用随取。 5、焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用） ，施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。焊丝牌号规格可选用 TIG R30 。6、每瓶氩气使用前必须先试一下，确认其纯度可以满足使用要求后，方能正式用于产品的焊接。 7、钨极氩弧焊采用铈钨极棒。 8、焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，坡口形式 V型，角度 605，间隙，钝边1mm。 9、管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内的污物，并把点固焊肉两端部用角向磨光机磨出缓坡，以保证焊缝根部熔合良好。 10、27311 的管口焊接前要用氧-乙炔火焰予热150200 11、管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后必须及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位要错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。层间温度以予热温度为宜。 12、氩弧焊时采用直流正极性接法，手弧焊使用低氢碱性焊条时，采用直流反接法，且应短弧操作。 13、管口焊完后立即清渣自检，然后打上焊工钢印，填写焊接记录。 14、焊后应对于大于或等于 10mm进行焊后热处理（详见后边焊前预热、焊后热处理内容） 。 七、不锈钢管道焊接工艺 1、为保障焊接质量，不锈钢管道焊接要严格格执行GB50236-98焊接规范 ，采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺方法。氩弧焊打底时，要在管内侧进行充氩，以防止焊缝内侧金属被氧化。 2、手工钨极氩弧焊工艺参数，采用直流正接，钨极直径，喷嘴直径 10，焊接电流 70-110A，氩气流量 10 L/min。 （其它详细焊接工艺参数参见“ 号焊接工艺卡” ） 3本工程使用的材质为 304和 304L两种不锈钢，材质为 304的管道焊接使用焊丝牌号 H0Gr18Ni9、规格 ，焊条为 A102、规格 ；材质为 304L的管道焊接使用焊丝牌号为 H00Gr21Ni10、规格 ，焊条为 A002、规格。 （其它详细焊接工艺参数“ 号焊接工艺卡” 。 ）4、电焊条在使用前应按焊条说明书要求进行烘干，即：在烘干箱内 150烘焙 1个小时后，放入 100保温筒内随用随取。 5、钨极选用铈钨棒，氩气纯度应在%以上。焊丝在使用前必须用丙酮擦拭去除油污。 6、管口坡口角度为 605，对接坡口间隙，坡口形式为 V型。 7、手工电弧焊盖面前，要在焊缝两侧坡口边线外20mm范围内，涂上防飞溅剂，手弧焊必须采用短弧操作，除盖面层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。 8、