选煤厂技术检查制度

选煤厂技术检查制度篇一：选煤厂技术检查选煤厂技术检查 第一节 日常生产检查 选煤厂日常生产检查主要是指按规定项目惊醒的快速检查、班检查、日检查，时生产中很重要的一个组成部分。日常生产检查的特点是要求以最快的速度将操作结果真实反馈给操作人员，以便及时调整操作。选煤厂日常生产检查测定的项目包括快速测灰，快速浮沉、测水分、测浓度等。 一、快速检查 快速检查结果是了解生产、指导生产、调整操作的主要依据。快速检查包括快速测灰，快速浮沉试验，测煤泥水浓度、介质密度等。 快速检查所采煤样，按规定所分出一部分留作班样，月综合煤样，分别作班、月综合试验，供分析班、月的生产情况。 二、班检查 班检查是用快速检查积累样对入选原料煤和最终产品进行灰分分析检查，具体包括以下方面： （1）入选原煤、入仓精煤、洗煤机精煤、中煤、矸石办积累样测定灰分，入洗原煤测水分。 （2）浮选入料、浮选尾煤、煤泥回收筛精煤班积累样测定灰分。 （3）入选原煤、中煤、矸石班积累样进行浮沉。 三 、日检查用加权平均或算术平局方法计算入洗原煤、入仓精煤、浮选精煤、煤泥回收筛精煤、板框煤泥的灰分和水分，计算浮选入料、浮选煤泥、中煤、矸石的灰分，计算洗水固体含量和重介悬浮液密度。 选煤厂班、日、月检查项目见表 2-2 四、检查目的 为了严格控制中间产品的质量，以保证最终精煤符合要求，对跳汰和重介精煤每 2h 测一次快灰；用浮选精煤块灰指标指导浮选司机；用入选原煤、中煤、矸石的快浮指标和台次快灰结果指导洗煤司机准确操作。用密度壶测定，预测精煤的灰分，以保证销售质量合格稳定。 月综合实验 月综合试验时对一个月生产积累煤样进行试验，可反映当月入洗原煤的质量、数量效率、中矸带煤以及原煤可选性评价，可反映当月的生产管理水平。 对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，并评定当月的生产情况。 入选原煤、洗选最终产品（精煤、原煤、矸石）按规定方法进行筛分、浮沉试验，筛分粒度分为 4 级，用筛孔13、3、的筛子。原煤作全密度级浮沉。产品作两个密度级浮沉，即/3、/3 两个密度级，每季度作一次全集浮沉。 入选原煤、最终精煤、中煤、矸石中小于级进行小筛分试验。入洗原煤中小于 级，每半年进行小浮沉试验。 浮选入料、浮选精煤、煤泥回收筛精煤进行小筛分试验。 月综合试验依照国标进行：煤炭筛分试验按GB/T477XX 进行，煤炭浮沉试验按 GB/T477XX 进行，煤炭可选性评定按 GB/T 164171996 进行。 重力分选设备工艺效果检查及评定 重力分选设备主要是跳汰机和重介三产品选力气。重力分选设备的分选工艺效果可采用可能偏差、不完善、数量效率和总错配物含量等指标综合评定设备的工艺效果。 1.重力分选设备工艺效果检查内容 （1）试验时测定和记录原煤性质如密度组成、粒度组成、形状、硬度和煤种；跳汰机的类型和规格、筛板倾角、筛孔形状、尺寸、人工床层参数、排料方式、风阀型号、周期以及单位处理能力；跳汰机的缝、水用量，风压，洗水浓度等；重介三产品旋流器类型、规格、结构以及截至的密度和压力。 （2）采入洗原煤、中煤、矸石、精煤煤样惊醒筛分浮沉试验。筛分试验分 4 个粒级，各粒级进行全级浮沉试验。 （3）重介三产品旋流器试验同时还需检查脱节效果和磁选机工艺效果；测定精煤、中煤 矸石带介损耗和分析磁选机的工作效果。 2.重力分选设备工艺效果评定 根据 GB/T1571XX没用重选设备工艺性能评定方法标准规定，评定重选设备工艺性能的指标共有 3 项，即可能偏差或不完善度、数量效率和总错配物含量。最后编制“重选设备工艺性能评定报告表” 。 二、浮选机设备工艺效果检查 （1) 根据 MT1801988选煤厂浮选工艺效果评定方法 ，计算浮选精煤数量指数，用于评定不同煤种之间的浮选工艺效果；计算浮选完善指标，用于评定同一种在不同工艺条件下、不同操作条件的浮选完善程度。 （2）按规定采取入料、总尾煤、各室精煤、总精煤的煤样，测定灰分和固体含量、作小筛分试验，入料、总精煤、总尾煤作小浮选试验。 （3）测量浮选入料单位时间处理量、泡沫精煤单位时间处理量、起泡剂和捕收剂的用量。 （4）用灰分量平衡式计算各室精煤产率，与计算结果对。根据计量结果计算浮选机处理干煤量、矿浆通过能力、药耗量、数量效率。 （5）编制检查报告，包括小筛分试验表、浮选指标表、药剂制度表、小浮沉试验报告表。根据精煤和尾煤的小浮沉试验，画出计算原煤的可选性曲线，确定理论产率，采用计量法实际产率，计量有困难时，也可用灰分量平衡法计算精煤产率。 三、磁选机工艺效果检查 (1) 根据 MT/8161999煤用磁选设备工艺效果评定方法 ，采用磁选效果作为煤用磁选设备工艺效果指标，磁性物回收率作为辅助指标，对磁选设备的工艺效果进行评定。 （2）测定磁选入料、精矿、尾矿质量浓度和磁性物含量。 四、脱水设备工艺效果检查 (1)采用脱水效率作为评定脱水设备工艺效果的综合指标，产品水分为辅助指标。 （2）测定入量、脱水产品的质量浓度（固体含量） 、全水分、灰分、灰分，并作入料、脱水产品粒度组成。 （3）记录或测定设备型号、规格、用途及处能力。 （4）填写小筛分试验表和水分检查表。 五、浓缩设备工艺效果检查 （1）采用浓缩效率和底流固体回收率两项指标综合指标综合评定浓缩设备工艺效果。 （2）测定入料、溢流、底流质量浓度，并分别作全级小筛分试验。 （3）记录和测定设备型号、规格、用途、浓缩面积及处理能力。根据需要记录和测定入料及产品粒度组成、灰分、设备的技术特征、入料状况、压力、排料制度及添加絮凝剂品种、 用量和加药方式。（4）填写浓缩设备小筛分试验表和浓缩设备工艺效果实验报告表。 六、定期或不定期对选煤厂产生系统工艺流程进行大检查 根据需要对局部流程进行检查，如煤泥水系统检查、跳汰工艺流程检查、重介工艺流程检查、浮选工艺效果检查、脱水工艺流程检查。 制定详细周密的系统大检查方案，做好积累时间不小于 4h，试验前制定试验计划。试验中要详细记录试验时间和生产条件。试验结束后，要计算主要设备工艺性能的指标，绘制选煤厂工艺流程图，计算数、质量平衡表。 篇二：选煤厂技术检查项目及目的选煤厂技术检查项目及目的 一、选煤厂技术检查的概念 选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等过程进行调查研究的工作。通过对所获得的资料和数据的分析去发现问题。 二、选煤厂技术检查的目的、意义和重要性 在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进行工艺过程的操作调节，是产品质量达到规定的指标，对控制产品质量具有重要的作用。技术检查工作的目的是为正常生产、产品发运、质量控制和生产技术管理等方面提供服务。 如何知道生产的产品质量是否合格?怎样评定生产效果的好坏?这就要求通过技术检查，对选煤生产过程的原料性质、中间产品和最终产品的质量，各作业的分选效果及数量、质量的变化情况，进行采样、制样和分析化验，取得数量、质量的各种数据，进行分析、判断，从而对生产情况给予评价。因此，技术检查工作在选煤厂中具有很重要的地位，如果没有技术检查所提供的试验资料和数据，将会导致接受原煤、生产过程、产品发运都处于盲目、混乱状态。 所以，在选煤厂人们把技术检查工作比作选煤生产的“眼睛” 。技检工作在选煤厂的正常生产中是必不可少的环节。 通过技术检查，可以了解生产现状，设备性能的好坏；依据技术检查的资料，可进行分析和调整生产操作条件，达到指导生产操作和控制生产指标的目的。另外，根据对生产技术检查资料的分析，我们可以发现生产中的问题，从而改进生产操作，改进工艺和提高设备效果。因此，技术检查能给数量和质量管理提供信息和依据，也给工艺和设备效果的评定提供基础资料，所以技术检查工作质量的好坏，是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件。 三、选煤厂技术检查工作的要求 技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工作作风。对技术检查工作人员的基本要求是：要有科学的工作态度，即了解、掌握、利用客观的生产规律为生产服务；要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制化，并能够真实的反映生产实际情况。 为此，必须参照相关标准并结合本厂实际情况进行操作，所采取各种试样要保证灰分、水分、粒度组成、密度组成等具有代表性；真正起到“眼睛”和把关的作用，即起到指导生产操作的作用和对产品（包括原煤）质量监督检查验收把关的作用。 四、选煤厂技术检查的内容 选煤厂技术检查一般大致可分为日常生产检查、月综合试验、商品煤质量的检查、设备工作效果检查和生产系统大检查几个方面的内容。 （一） 日常生产检查 日常生产检查包括快速测灰、快浮、测水分、测容重、测真密度、测浓度和产品计量等，随工作地点的不同，检查的项目与内容也不相同。根据检查所获得的资料和数据作为操作的依据。为了调节生产，评定各班组的生产成绩，分析每月工作情况，按规定项目经常进行的班、日、月的生产检查叫日常生产检查。它着重对加工原料、各种中间产品和操作条件进行快速检查，目的是为了指导生产实际操作，控制生产指标，及时了解生产情况作为选煤司机操作的依据。日常生产检查的特点是要求以最快的速度把操作结果真实反馈给操作者，以便及时调整操作。所以要求试验分析过程时间要短，因此操作方法比较简单，允许采用试验精 度稍低的试验，但实验仍要有一定的代表性。日常生产检查是生产中很重要的一个组成部分。在技术检查中，这部分工作量最大，而且又是实际生产过程各种生产统计资料的基础，它反映出的生产问题最可靠，指导生产最及时。因此，必须重视日常检查资料的整理和统计工作。检查的内容与项目： 1要 求 在日常生产检查中要求依据国标规定的采制化方法进行快速检查、班检查、日检查、月检查和生产工艺流程检查。利用同一原始煤样进行多种试验所需的试验（除商品煤外） ，允许在不足质量的条件下进行缩分。快速检查应尽可能采用在线测定。 选煤厂日常生产检查的试验项目和要求是根据选煤厂生产工艺流程和各厂的煤质特点、生产特点而制定的，并应绘制出生产检查流程图，标明采样点、计量点、试验、分析等项目等，并制定采制化工作细则。 2日常生产检查所做项目及目的 把日常快速检查所采的煤样，按规程缩分出一部分留作班、日、月综合煤样，分别做班、日、月煤样试验分析项目，供分析班、日、月的生产情况。 1）快速检查 快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间可根据所在选煤厂的工艺流程和生产情况制定。主要包括原煤、中间产物和各产品的快速浮沉、快速灰分；洗水、煤泥水、循环水的固体含量（克升浓度）和快速灰分；粒级煤的限下率等。 具体的采样项目和采样频次，各厂可以根据生产情况制定。 2）班检查 入选原料煤及各种洗选最终产品班积累样灰分测定按国标中有关内容进行。根据需要还可做入选原料煤低于分选密度的上浮物灰分测定；浮选入料、精煤、尾煤班积累样做灰分测定。 3）日检查 用加权平均或算术平均方法计算入选原料煤、洗选最终产品和中间产物的灰分；洗水、沉淀池溢流的固体含量；浮选入料和尾煤的固体含量；浮选或煤泥分选机入料、精煤、尾煤的灰分。 4）月检查（月综合） 计算入厂原煤的灰分、原煤或各产品分粒度级的灰分、各粒度级分密度级的灰分等。 原料煤做全密度级浮沉（密度为/L、/L、/L、/L、/L、/L） ，分选密度左右的浮沉级别为 kg/L。对产品则可适当简化，用两个或三个密度级即可，其中一个密度级为精煤的分选密度，另一个密度级是/L。每季或半年应做一次全级浮沉。 浮选和煤泥分选机原料、精煤、尾煤都应做筛分试验。当浮选入料发生明显变化时或出现尾煤灰分过低时，应及时做分步释放浮选试验。 入选原料煤和最终精煤中小于级按 GB/T 477-XX 做筛分试验；中煤和矸石中小级每半年做一次筛分试验。入选原料煤中小于级（包括自然级和浮沉煤泥）按 GB/T 478-XX 做浮沉试验。每季测定并计算最终精煤的数量和质量指标及其构成，测出主选、粉精煤、浮选精煤等占最终精煤的百分比和灰分。 由日检查结果用算术平均法算出洗水和煤泥沉淀池溢流水的固体含量。 5）检查目的 （1）对选精煤和浮选入料、精煤、尾煤，每小时要测一次快灰，目的是为了严格控制中间产品的质量，以保证最终精煤符合要求。有了浮选的三个快灰指标，再配合对浮选入料，尾煤的浓度和用药量测定指导浮选司机操作。（2）对入选原料煤，主、再选精煤、中煤、洗矸分别 2-8h 和 15-30min 测一次快浮。目的是及时指导洗煤司机正确操作。根据快浮和快灰结果，分析产品污染和损失情况。精煤快浮指标可预估洗精煤的灰分；用中煤快浮指标估计精煤在中煤产品中的绝对损失和矸石对中煤的污染；洗矸快浮指标估计矸石的排除量（一般应占原料煤含矸量的以上）和精煤、中煤在洗矸中的损失。 （3）洗水浓度应根据需要进行抽查（一般是每小时测定一次） 。对跳汰洗煤厂来说，洗水浓度的跳汰机操作的一个重要指标，掌握洗水浓度的变化，一方面可以了解细粒煤泥在循环水中的积存情况；另一方面，洗水浓度增高将会使细粒煤的分选效果变坏，因此，应采取使细泥进出平衡的措施，对跳汰机操作进行适当调整，使细粒煤泥进出平衡。 （4）悬浮液的密度一般都用仪器连续测定。重介选煤厂必须经常（或连续）测定重介质分选机的工作介质（合格介质） ，稀介质和浓介质的密度，以便根据这些指标调整重介质选煤操作条件，生产出合格的产品。另外，重介质系统添加的磁铁矿粉要计量，以了解重介质选煤生产的介质消耗。 （5）浓缩设备的入料、溢流和底流；浮选入料和尾煤水都应按要求测定浓度。根据以上浓度，判断煤泥水处理系统的运行状况。 （6）最终精煤在装仓前采取试样做快灰测定，预测精煤的灰分，以保证销精煤质量合格和稳定。 （二）商品煤的数、质量检查及其指标 1、商品煤的数、质量检查 为了保证选煤厂发运的商品煤批批合格，与用户正确结算煤价，必须加强商品煤的质量检查。掌握销售煤数量和质量。销售煤灰分、水分、发热量、计量是与用户结算的依据。 商品煤必须在采样的同时计量，计量的结果作为商品煤计算产量的基础；质量检查的结果作为供销双方的结算依据。对商品煤质量检查的主要内容有： （1）发运的煤炭必须符合用户订货的要求，其中包括产品的灰分、硫分、水分、发热量、挥发分、粒度等各种质量等级指标均应符合规定。 （2）未经质量检查的商品煤不得向外发运。 （3）要发运的产品，不许装入不符合要求的运输工具。 2、商品煤质量指标 商品煤质量指标的遵循煤炭质量数量管理规程的有关规定和坚持数量质量统一的原 则而编制、计算的。商品煤数量，是指企业出售的各种煤炭的数量（包括自用煤和地销煤） ；商品煤质量，是根据国际规定采样测定计算的。凡商品煤都应计算质量指标。全月商品煤质量指标为每批商品煤质量指标的加权平均值。各项质量指标的计算如下：（1）商品煤灰分 通常是在煤流中或火车上采样，一般按煤种以 1000t作为一批，测定灰分进行计算。其计算公式如下： 商品煤灰分（%）（每批采样的灰分?所代表的商品煤量）?100% 煤量每批采样所代表的商品 商品煤灰分量?100% 商品煤量 （2）商品煤全水分 实际全水分是按规定水分计算商品煤量的依据，也是商品煤的计价条件之一。其计算公式如下： （每批化验的全水分?所代表的商品煤量）商品煤全水分（%）?100% 煤量每批化验所代表的商品 商品煤全水分量?100% 商品煤量 （3）商品煤合格品率 商品煤合格品率是指每批商品煤质量（包括灰分、全水分等）合乎产品目录中规定允许范围的合格产品质量占全部商品煤量的百分比。其计算公式如下： 商品煤合格品率（%） （4）商品煤全硫分 通常用商品煤月综合煤样进行测定求得。有条件的可测定每批商品煤全硫含量进行计算。其计算公式如下： 商品煤全硫分（%）每批商品煤合格品的数量之和?100% 商品煤总量（每批商品煤全硫?所代表的商品煤量）?100% 煤量每批采样所代表的商品 商品煤全硫分量?100% 商品煤量 （5）商品煤发热量 对动力煤发热量计价的单位要测定每批商品煤发热量进行计算。其计算公式如下： 商品煤发热（MJ/kg） （每批商品煤发热量?所代表的商品煤量）?100% 煤量每批采样所代表的商品 商品煤发热量?100% 商品煤量（三） 月综合检查 在进行日常生产检查时，对原煤及产品所采取的试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。月综合检查提出的资料内容有全月入洗原煤及产品的数、质量平衡表，原煤和产品和筛分浮沉实验结果，煤泥小筛分、小浮沉，主要技术经济指标以及生产经营情况分析意见等。 对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。每月定期完成月综合试验，也是生产技术检查的工作之一。选煤厂为了分析、评定、总结每个月的生产情况和主要技术指标完成的情况，制定下一步的工作和生产计划，所进行的一月一次的试验分析称为月综合试验。月综合试验结果需上报有关领导机关，并作为本厂的技术资料存档。月综合试验报表内容一般应包括下列几个方面： （1）选煤厂本月主要技术指标完成情况； （2）选煤产品平衡表； （3）月综合煤样试验项目（入选原料、销售精煤、销售中煤或混煤、销售煤泥、洗矸等试验） ； （4）根据月综合资料，作出的本月生产情况分析及建议。 1、选煤厂主要技术指标 （1）选煤产品产率（原称“洗煤回收率” ） 选煤产品产率（%） (2)数量效率 数量效率指产品的实际产率与产品实际灰分相对应的理论产率的百分比。其计算公式如下： 数量效率（%）产品实际产率（%）?100% 产品理论产率（%）选出产品数量（t）?100% 入选原煤数量（t） 对炼焦煤选煤厂只计算冶炼精煤的数量效率；对动力煤选煤厂只计算粒级煤数量效率。设浮选的选煤厂其理论产率必须计算到 0mm，小于煤泥用小浮沉资料计算理论产率；未设浮选的选煤厂以实际入选粒度范围计算理论产率。 （3）质量效率 质量效率指产品实际产率相对应的理论灰分与产品实际灰分之百分比。其计算公式如下： 质量效率（%）产品理论灰分（%）?100% 产品实际灰分（%） 式中理论灰分按报告上实际产品产率由可选性曲线上求得。 （4）全厂小时处理能力 篇三：洗煤厂技术检查规程洗煤厂技术检查 操 作 规 程 本规程由 洗煤厂设备操作规程计 33 项 洗煤厂设备检修制度计 16 项 洗煤厂安全技术操作规程 计 30 项 洗煤厂技术检查规程计 41 项 洗煤厂管理制度 计 44 项 五部分组成共计 164 项 审核领导签字： 总工 安全中心 煤质中心 机电工程师 目录 洗煤厂技术检查规程总则-5 化验室岗位责任制-6 化验室安全操作规程-7 采样操作规程-8 制样操作规程-10 全水分测定操作规程（快速）-11 HXZ-S3 型智能测硫仪操作规程-13 HSZ-S3 型智能测硫仪检测调试操作规程-14 HSZ-S3 测硫仪的日常维护-16 HXZ-C6A 型量热仪检测调试操作规程- 18 矸石发热量测定方法-31 采制化设备操作规程-33 脱介筛水浓度测定规程-36 煤泥水浓度测定规程-39 煤泥水粒度测定规程-40 介质损失测定操作规程-41 磁选尾矿介质含量测定规程-42 月综合筛分浮沉试验操作规程-44 洗煤厂日常检查项目规定-47 洗煤厂技术检查操作规程-51 洗煤厂技术检查采样规定表-53 化验设备管理制度-55 煤质检查室日常安全管理制度-56 煤质检查室安全生产检查制度-57 密封式制样操作规程-58 快灰化验规程-59 慢灰化验规程-60 内水测定法（分析水）规程-61 量热仪操作规程-62 磁选管操作规程-63 电热蒸馏器使用规则-64 制样安全技术规程-65 采样安全技术操作规程-66 浮沉筛分试验安全技术操作规程-67 洗煤厂技术检查规程 总 则 本规程适用于洗煤厂生产过程的采制化验质量检验。本检验规程是根据中华人民共和国煤炭行业标准选煤厂技术检查中有关内容编制而成。检验工要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风，各种化验项目做到严细快准。 岗位人员上岗前，必须经过安全技术培训，取得上岗资格证后方可上岗。 岗位人员身体应健康，上岗前必须穿戴必备的劳保用品，班前严禁饮酒。 使用电器设备前，应仔细检查设备是否完好，是否漏电。操作应认真，避免人身触电事故和损坏设备。 使用高温设备要防止烫伤。 化验室岗位责任制 1、 2、 严格按三大规程进行操作，不得私自简化手续。 负责生产、销售、各项试验以及外来样的灰分、水分、挥发分、硫分、发热量等化验工作，当班人员在接到任何煤样后，都应立即化验，不得拖延。 各项结果确认合乎常规，才可报出，如发现问题应立即反馈和报领导审查。 一切报表、记录、原始台帐都要填写清楚并妥善保管，不得撕，或在台帐上涂改乱划，台帐上要写清楚化验的日期和化验人的姓名、各项化验结果不应报的单位不得报出，未经领导同意，禁止外来人员查看各项化验结果。 各种煤样的粒度、重量、标签、编号不合格时，有权不接受化验，仪器每次测试完之后，必须使仪器恢复到待测状态。化验完后，剩余煤样，应放在贮藏柜中，以待备用。快灰、快水样最少应保留半天，销售煤样应保留两个月，外来样保留一个月，井下样保留一个月，按此规定后，煤样方可乱弃，禁止非本室人员，在化验逗留，乱动仪器。生产快灰在收到煤样后，40 分钟内报出结果，试验煤样每天完成 30 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、个煤样，任务不得推迟。 负责仪器保管，不准私自脱岗，经常保持室内仪器卫生，做好交接班工作。 一切电热器使用都要绝对遵守使用规程，室内严禁吸烟。 最终产品，包括井下煤样，按 GB21291 等国标规定执行；过程检验操作按有关操作规程执行。 化验室安全操作规程 一、 化验室工作必须遵守下