食品生产过程控制制度

食品生产过程控制制度篇一：食品生产管理制度生产过程安全管理制度 1、目的 为保证本公司产品质量，产品安全符合国家及相关进口国有关规定，提高生产效率，做到安全文明生产。符合中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例相关的审查细则规定的生产必备条件。 2、适用范围 适用于本公司食品生产的全过程。 3、职责 生产车间主任负责生产车间安全文明生产制度组织实施和考核。 生产工人负责安全文明生产的具体实施。 4、工作程序 工作现场要做到布局合理、地面干净、采光充足、温度适宜、通风良好。 生产现场道路畅通、标志明显、工艺流向合理设备安装、工艺器具、工具箱布局合理，摆放整齐，有利生产。 生产秩序良好，按规定正确穿着工作服及佩戴各种劳动用品，遵守操作规程，按工艺、标准进行生产。 维护环境卫生，保持清洁，下班后按清洗、消毒程序清洗工器具及整理好环境卫生。 生产中合理使用工艺设备。 各库房保管的材料、原料、成品、半成品等要按指定点分放，做到帐物相符，达到“三清(质量清、数量清、规格清)、 “两齐“(库房整齐、堆放整齐)。 定期对工人进行安全生产、文明生产教育培训，工人岗位操作要严格遵守安全操作规程，卫生用品佩戴齐全，不得配戴首饰及其它与生产无关的个人物品。 公司内不得存放有毒有害及易燃易爆物品。 生产设备的转动部分要有防护罩，动力配电线路牢固安全。 公司配电设施要有专人管理，生产、机械设备要严格按说明书进行操作。 5、相关表格/记录 员工岗位职责考核记录 生产设备管理制度 1、目的 规范管理生产设备，保证设备的安全运作，确保设备运转正常 2、适用范围 适用于本公司生产设备和(转 载 于: 小 龙文 档 网:食品生产过程控制制度)检验设备的购置、安装、验收、使用和维护管理。 3、职责 总经理负责设备、仪器的采购批准。 生产车间主任负责设备仪器的安装调试、使用监督管理和日常故障的处理。 工人负责设备仪器的使用和日常保养，协作车间主任处理设备的一般故障。 化验室负责检验仪器的安装调试、校准与维护。 4、工作程序 设备管理 本公司设备实行统一归口和分级管理，所有生产设备统一由机电部负责管理，由车间、班组、个人进行分级负责。 本公司一切生产设备由公司部每年清查核对一次，维修并记录及建立设备档案，由各使用部门认真填写设备的状况和保养、安全事故情况，并定期报上级设备管理部门存查。 设备购置，由总经理同意后，统一订购，办理各项手续，设备进企业需进行开箱检验，安装调试办理验收手续以后，方可正式交付使用 自制和改造设备，需先拿出图纸和方案，经批准方可实施，经验收合格后，编号建档，统一管理。 4、2 设备的安装、验收 新设备到场后，应有单位或受委托单位会同公司部组织开箱验收。检查设备各部有无缺损，随机的附件、备件、技术文件等。是否跟装箱单相符 (若有缺件应立即向原制造公司或销售部门索取)并填写开箱验收单。 设备管理部门对新进设备安装时，根据总经理审查批准，作出施工计划，组织安装。 设备安装完工后，由安装部门自检。化验员、使用部门进行安装质量检查，确认精度，工作试验等；经有关人员签字后将设备交给使用部门 在移交验收时，若发现设备有局部缺陷和精度达不到要求，使用部门有权拒绝接收，由采购员做退货、修理和更新的决定。 设备的使用、维修 设备使用制度 设备投入运行前要根据设备的性能和要求编制设备的操作规程。 设备投入运行前要对安装、性能、安全装置进行全面检查。 主要生产设备，操作工人必须实行交接制度，当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完成交接班后，应在记录本上签字负责。 操作工人严格遵守操作规程，合理使用设备，对违反操作规程的工作，操作者有权拒绝。凡因强行安排违反规程的生产指令所致设备事故，由安排者负责。 设备维修制度 设备维修坚持为生产服务的原则，执行以预防为主，维护和计划检修并重的方针，有计划组织好设备的维修工作，设备持续处于良好状态。 要根据设备运转周期对设备保养。班前、班后操作工人认真进行清理，检查各部位，必须时加注润滑油，使设备经常保持清洁、完好。 设备运行一段时间后要对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，紧固设备的有关部位。 设备使用交接班制度 多班生产时，操作工人必须执行设备交接的制度当班人应认真填写好交接班记录，交接双方在完成交接班手续后的记录簿上签字。 接班工人必须有班前 l 5 分钟到在接班地点，对照交接班 记录认真检查设备办理交接手续。发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告接班组长。 若因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。 设备交接班记录不准撕毁、丢失。用完后向车间班长以旧换新，保存一年再予销毁。 5、相关表格/记录 生产设备台帐 设备保养计划 设备维护记录 进货查验记录制度 1 目的 确保所购进的原辅材料符合公司食品安全生产要求。 2 适用范围 适用于本公司各种原辅材料的验收工作。3 职责 ? 仓管负责对原辅材料进行验收入库； ? 综合部负责通知仓管、技术部、化验室所购进原辅材料的品种、规格、数量、进厂时间； ? 技术部负责对原辅材料生产厂家三证、检验报告进行验证，抽样并作感官判定； ? 化验室负责对大宗原辅材料抽样检验，并定期进行抽检。 ? 验收不合格的原辅材料，要求进行退货处理。 4 内容及要求 分类：原辅材料分为、B、C 三类。其中 A 为农副产品，B 为工业产品，C 为包装材料。 A 包括：大米、芝麻、中草药类等。 B 包括：麦芽糊精、木薯淀粉、藕淀粉、葡萄糖、植脂末、燕麦片、白砂糖、大豆蛋白粉、大豆分离 蛋白、干鸡蛋黄粉、芡实粉、麦基片、黑豆粉、豇豆粉、玉米粉、豌豆粉、大米片、绿豆粉、红豆粉、陈皮粉、菊花粉、甘草粉、黑木耳粉、红枣粉、山楂粉、杏仁粉、小麦胚芽粉及食品添加剂（见食品添加剂备案）等。 C 包括：内膜、塑料外袋、塑料桶、彩盒、纸罐、铁听、瓦楞纸箱、托盘、玻璃瓶、封口胶、双面胶、 瓶帖、手提袋、泡沫等。 验收要求 类原辅材料验收标准 ? 技术部质检员验收三证及检验报告； ? 技术部质检员根据原辅材料相应标准，确认该材料是否在保质期内，进行外包装情况、色泽与形 态、气味、杂质、半粒、霉变、水份检查，并填写原辅材料验收报告单，通知仓管可否入库，用于生产（检验要求见表 A1） ； 见相关标准） 。类原辅材料验收标准 ? 如有特殊要求，由化验员进行蛋白质、脂肪、黄曲霉毒素 B1 检验，并填写报告单（检验要求详 ? 技术部质检员负责验收三证及检验报告；? 技术部质检员根据原辅材料相应标准，确认该材料是否在保质期内，进行外包装情况、色泽与形 态、气味、杂质、冲调、水份检查，并填写原辅材料验收报告单，通知仓管可否入库，用于生产（检验要求见表 A2） ； 标准） 。类原辅材料验收标准 ? 技术部质检员负责验收三证及检验报告； ? 化验员对塑料外袋、塑料桶、彩盒、纸罐、铁听、瓶帖的名称、规格、文字、图案、颜色、重量 等进行核对是否符合 GB 7718 规定及本公司的设计标准； ? 仓管对内袋、内膜、瓦楞纸箱、玻璃瓶、封口胶、双面胶、泡沫、托盘、手提袋等进行检验符合 公司要求，检验项目包括外包装情况、洁净、图案、文字、主要尺寸、耐浊性、重量、完整性（其他要求见表A3） ，并填写包装材料检验报告单； ? 对于大宗原辅材料由化验员定期进行相应理化、微生物检测，并填写报告单（检验要求详见相关 ? 化验员定期抽检内膜、内袋的微生物。 5 记录 原辅材料验收报告 包装材料验收报告 不合格产品管理制度 篇二：食品安全管理制度 4. 生产过程管理制度生产过程管理制度 1 目的 确保产品全部生产过程按规定的方式、方法及步骤在受控状态下进行，以确保满足顾客的需求和期望，保障质量及食品安全，特制定并执行本制度。 2 适用范围 本制度适用于对生产和服务提供的控制以及生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯性等的控制。 3 职责 生产部负责编制、提供生产计划，并负责提供生产工艺文件、配方。 供应部负责购进产品生产所需原辅材料。 设备组负责监视和测量装置的管理。 质量组负责提供作业指导书、质量控制点检索表，并负责生产过程中原材料、半成品、成品、环境卫生、设备（管路）清洗的监视、测量和反馈，是生产过程质量管理的管理归口部门和传达落实及监管部门。 生产车间负责对生产和服务过程的具体实施；负责设备的维护、保养及生产过程操作人员的培训、考核等工作的组织与实施，负责质量管理工作的实施执行。 4 程序 策划并在受控条件下进行生产和服务提供。 生产计划的下达 生产部在生产前日将生产当日的生产计划以纸制形式通知各生产车间主任； 生产部按生产计划向奶源部协调原料奶需求量； 后加工车间及酸奶主任按生产计划中的具体需要作出具体安排，并保证计划完成的顺畅性。 原材料的领取和验收 各车间按生产任务进行原辅材料需求的核算并领料，供应部库管员每天进行原辅材 料的数量统计，进行记录报表，给统计员提供数据，由统计员进行统计核算报表。原材料使用过程中，质量员和原材料使用工段的班组长要检查原材料质量情况，发现问题按不合格品管理制度处理。 原材料在车间库房内按不同原材料指定位置和区域分别存放，对特殊检验状态的原材料进行专门管理和标识，按标识方法规定执行。 配方表的提供 由研发部提交、品控部审核备案，经生产部部长在产品配方表上签字后，由生产部下发。 生产工艺文件的提供 由研发部编制产品生产工艺流程各过程的工艺文件，由研发部部长审核，生产总监批准后下发、执行。 设备组负责所有监视和测量装置校准和检定工作，确保监视和测量装置适宜，且在有效期内使用，具体执行见设备管理手册 。 由化验员对生产原料（原料奶） 、辅料、罐奶、半成品、成品、中试产品、存贮成品、环境、设备（管路）实施检验，由质量员负责现场监督检查，具体执行产品的监视和测量程序 ，对经监视和测量发现的不合格品的处理，执行不合格品控制程序 。 生产和服务提供过程的确认和控制 生产过程工艺流程图：详见工艺流程及说明 生产过程控制 前处理过程 原料乳验收、处理：前处理收奶人员和检验中心化验员等对用于不同产品的生鲜牛奶根据原料奶进厂标准和原材料进厂检验控制程序检验合格后方可卸车、投入使用，将检验结果及数量填在原料奶接收记录中。 预处理操作工对卸车、接收的生鲜牛奶按前处理车间作业指导书进行前期处理，填写1#巴杀运行记录 。原料称量：由前处理人员取罐奶样，配料人员根据检验中心化验员检验给出的罐 奶指标结果，按照所生产品种的产品的配方进行准确核算（折算） 、称量原料。不同原料依据其状态、要求的称量精度采用不同的称量工具、方法，填写前处理配料记录标准混料：前处理配料人员按照工艺流程及说明进行投、混料。配好的料液泵入前处理贮罐中待处理。 料液处理：前处理操作人员按照前处理车间作业指导书对配好的料液进行处理之后，泵入后加工超高温工段贮罐或酸奶车间发酵罐待加工，填写前处理1#、2#、3#巴杀运行记录 。 收奶、配料、半成品处理结束后按照前处理车间CIP 操作规程进行清洗，填写前处理清洗记录 。 前处理工段人员对其收奶、配料过程、处理过程直至半成品形成的各环节，在质量员的组织指导下按照对应的工艺流程及说明 、 前处理车间生产过程质量控制点检索表进行工序自检。 前处理生产过程中主要的工序控制点及具体控制办法：详见前处理车间生产过程质量控制点检索表 。 UHT 灭菌过程和 FINO 的无菌灌注 半成品交接：后加工 UHT 灭菌工段操作人员对前处理车间提供的半成品料液质量按照后加工车间生产过程质量控制点检索表进行交接验收；同时进行数量验收并填写UHT 工段半成品接收记录 。 交接验收合格的半成品由 UHT 灭菌工段操作人员用以生产，其具体灭菌过程和无菌灌注过程、生产结束后的清洗详见后加工车间作业指导书 、 操作规程 、 后加工车间 CIP 操作规程操作，并严格遵照 HACCP 的关键控制点和 GMP 体系的要求。 后加工操作人员对其物料灭菌和无菌灌装全过程参数变化、设备运行、成品感官、理化、微生物情况和产品包装质量在质量员的组织指导下随时依照后加工车间生产过程质量控制点检索表进行工序自检，并及时填写相应记录FLEXUHT 设备运行记录 、 FINOTFA/3 灌装机生产运行记录 、 UHT 成品包装记录 。 在 UHT 生产过程中主要的工序控制点及具体控制方法：详见后加工车间生产过程质量控制点检索表 ，并严格遵照 HACCP 的关键控制点和 GMP 体系的要求。发酵过程和发酵乳灌装 半成品交接：酸奶车间发酵工段操作人员对前处理车间提供的半成品料液质量按照酸奶车间生产过程质量控制点检索表进行交接验收；同时进行数量验收并填写半成品接收记录 。 菌种的添加及发酵：由质量组质量员按照酸奶发酵设备操作规程进行菌种的添加，并按酸奶发酵设备操作规程进行发酵； 交接验收合格并添加菌种后的半成品由酸奶操作人员按工艺要求进行发酵后的半成品用以生产，其具体发酵过程和无菌灌注过程、生产结束后的清洗详见酸奶车间作业指导书 、 操作规程 、 酸奶车间 CIP 单元操作规程操作，并严格遵照 HACCP 的关键控制点和 GMP 体系的要求。酸奶车间操作人员对其物料发酵和无菌灌装全过程参数变化、设备运行、成品感官、理化、微生物情况和产品包装质量在质量员的组织指导下随时依照酸奶车间生产过程质量控制点检索表进行工序自检，并及时填写相应记录海斯亚包装机点检、润滑、维修、运行记录 、酸奶工段设备点检、润滑 、维修、运行记录 、 酸奶生产过程控制记录 、 酸奶工段半成品接收记录 。 在发酵乳生产过程中主要的工序控制点及具体控制方法：详见酸奶车间生产过程质量控制点检索表 ，并严格遵照 HACCP 的关键控制点和 GMP 体系的要求。 产品包装和入库贮存 无菌灌装机产出的产品，由后加工大包装人员依照包装质量规范装箱，并填写UHT 成品包装记录 。 立体库房操作人员按照立体库房操作规程对按照包装质量规范包装合格后的成品随包随入至立体库房，按照立体库房管理系统指令进行分品种、分批次、分类别单独存放；入库结束后立体库房操作人员与大包装班组长进行数量交接，填写产品入库单 ， 并由质量员进行确认。产品贮存 立体库房卫生必须达到工厂 GMP 管理规定中的相关要求，做好防盗、防潮、防漏、防鼠等防护工作。 立体库房人员负责产品外包装质量的检查及数量清点，保证产品入、出库和实际库存三者数据准确无误，并妥善保管手工所有帐目、记录。 根据产品质量检验结果信息，由库房人员负责按照产品标识和可追溯性程序改变标识，并对不合格品立即隔离。 产品在存贮期间因下雨骃湿、鼠磕等原因出现的破损由质量员进行相关质量确认后，立体库房人员进行倒箱、补箱工作。 产品出库 由质量员将相应产品质量进行确认，并将确认合格的质量信息录入到立体库房产品质量管理系统后，立体库房人员方可将相对应的成品出库。 在出库装车或库房存贮过程中出现胀、漏箱现象，由质量员按照质量员作业指导书处理后，立体库房人员进行倒箱、补箱工作。 工艺纪律监督 质量员按照 HACCP 的关键控制点和 GMP 体系的相关要求对各工序工艺参数的监视、操作规程、作业指导书执行情况实施监督，对违反工艺纪律的现象及时反馈给车间主任并及时纠正，监督及纠正结果填写在质量员交接班记录上。 生产操作人员的控制要求 车间对各工序的操作人员按照工艺流程及说明 、操作规程 、 作业指导书内容和要求进行岗位技能的培训、考核，合格后上岗。 车间主任认真组织贯彻实施工艺流程及说明 、 操作规程 、 作业指导书 ，各工序操作人员要认真填写相关记录，由当班主任审核，由质量员负责收集，由资料管理员负责保存。 篇三：2 生产过程控制制度生产过程控制制度 一、目的：为加强对我公司食品安全与食品质量的管理，根据相关法律法规规定，制定本管理制度。