食品不合格品管理制度

食品不合格品管理制度篇一：食品企业不合格产品管理制度食品企业不合格产品管理制度 1 目的 对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或安装，避免工作上的疏忽造成重大的损失。 1 适用范围 本程序适用于本厂原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制 2 职责 31 本程序由质管科归口管理 32 评审职责 本厂授权检验人员负责本厂内不合格品的评审 现场不合格品的评审由本厂委派的人员负责 33 处置职责 检验人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报质管科处置 生产人员根据处置决定及时进行处理 3 工作程序 原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术科，质管科有关负责人 41 评审、记录 411 原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。 412 产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。 413 现场不合格由本厂委派专业人员前往用户现场，对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。 42 标识、隔离 421 原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。 422 生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。 423 不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库 43 处置431 检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。若有争议，则由质管部负责人仲裁。432 收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。433 生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。 434 对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。 435 原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。 436 现场不合格由本厂委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交供销科。 工作不合格 对于制度制定不合理、执行情况不好或有差错等工作不合格，对此类不合格应及时采取纠正措施。 5 其它 51 各级产品质量监督抽查中，发现的不合格品，执行上述程序。 52 若客户要求使用不合格成品时，必须经供需双方商定，并形成书面接受文件，需要时右供销科向客户说明情况，各相关职能部门做好标识和记录。 6 相关记录 不合格品处理记录 篇二：4.不合格食品管理制度不合格食品管理制度 一、 目的： 对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。 二、适用范围： 适用于对原材料、半成品、成品及交付的产品发生的不合格品的控制。 三、职责： 1. 质检部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 2. 公司经理、相关部门经理负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。 3. 生产车间负责对本车间发生的不合格品采取纠正措施。 4. 其他相关部门配合控制。 四、控制程序： 1不合格品的分类： 严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失 的不合格； 一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。 2进货不合格的识别和处理 对品控部确认的不合格品，质检员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区内，检验员将进货验证记录报供销部经理，供销部负责退换货。 一般不合格品需做让步接收时，由部门经理批准后，在原不合格标签上加注“让步接收” 。对重要物资，不允许让步接收。 生产过程中发现的不合格原料，经质检部确认后，按上述条款执行。 3.不合格半成品、成品的识别和处理 检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工。返工后的产品必须重新检验。需报废产品由各车间执行，并填写相应的处置记录。 检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由质检部经理在相应的检验记录上签字确认，并填写不合格品报告交主管副总经理处置决定。 4.交付后发现的不合格品 对于已交付后发现的不合格品，应按照重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由质检部组织采取相应的纠正措施，执行纠正和预防措施控制程序有关规定。供销部部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。篇三：不合格食品管理制度质量安全管理制度 标题：不合格食品管理制度 版本号/修订号：1/0 章节号：5 不合格食品管理制度 1 目的 确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付。 2 适用范围 适用于原料、辅料(含包装材料） 、半成品、成品及出厂产品所发生的不合格品的控制。 3 职责 综合办公室负责不合格的辅料、包装材料与供方的联络工作，原料部负责不合格的原料与供方的联络工作。 生产部负责不合格品和潜在不安全产品的识别和处置措施的制定。 质量技术部负责不合格品的处置的验证。 总经理负责 A、B 类不合格品的处置批准； 质量技术部负责 C 类不合格品的处置批准。 4 程序 不合格品的分类 不合格品分为三类： a） A 类不合格品：产品的极重要特性不符合规定，或产品质量特性极严重不符合规定； b） B 类不合格品：产品的重要特性不符合规定，或产品质量特性严重不符合规定； c） C 类不合格品：产品的一般特性不符合规定，或产品质量特性轻微不符合规定。 不合格品的识别 原、辅料、包装物不合格品的识别 a） 原料不合格品按马铃薯原料检验与控制的规定进行识别； b） 辅料不合格品按相应的辅料检验与控制 、 马铃薯全粉包装材料检验与控制或国家/行业标准的规定进行识别。 不合格半成品的识别： a） 关键控制点按具体产品HACCP 计划规定的关键限值进行识别； b） 其他半成品按相应的马铃薯全粉生产过程检验与控制进行识别。 不合格成品的识别：按相应的马铃薯全粉检验与控制进行识别。 出厂不合格品的识别 对出厂产品在交付或使用后发现的问题，由销售部组织相关部门根据产品标准和复检结果进行识别。 不合格品的标识与隔离 识别出的不合格品，都应依据标识和可追溯性控制程序进行标识，并在可能的情况下进行隔离。 不合格品的处置 原、辅料不合格品的处置 a） 对识别为 A 类和 B 类的不合格品，需立即办理退货，由质量技术部开具不合格品评审记录 ，经总经理或管理者代表批准后，由综合办公室、原料部联系供方退货；b） 对 C 类不合格品，由质量技术部开具(来自: 小 龙 文档网:食品不合格品管理制度)不合格品评审记录 ，由责任部门实施； c） 确定作让步接收的应由管理者代表或总经理批准，质检员在采购产品验证记录上作详细记录，库房对本批产品单独存放和标识。 不合格过程产品的处置 当发现不合格过程产品时一般采取报废、返工的方式，由生产部负责予以实施。 不合格成品的处置 当发现不合格成品时： a）出现的批量不合格品或异常不合格产品，由质检员填写不合格品评审记录 ，上报总经理，处置方案经总经理批准后，由生产部实施；处置方案有报废、移作他用、返工、让步放行等；返工产品应重新进行检验；让步放行产品应详细记录，并应单独存放和标识； b）当发现个别不合格品，由生产部确认后作出处置，处置方案有：报废、移作他用、返工，并应在相应的检验记录上作详细记录；返工产品应重新进行检验。 c）报废产品需放置到报废区，按规定作好标识，由生产部负责具体实施。 交付或使用后发现不合格品的处置 交付或使用后发现的一般不合格品，由销售部处置，并在顾客沟通记录或顾客投诉处置记录中记录。 交付或使用后顾客提出产品有严重质量问题时，由销售部上报管理者代表以确定相 应处置措施，并将处置情况及时告知顾客。管理者代表接到不合格品评审记录后，组织有关部门评审，对其可能造成的后果进行判断，填写处置意见，并上报总经理，由总经理批准后，通知销售部负责及时与顾客联系处理；必要时启动产品撤回。 潜在不安全产品的处理 在超出关键限值条件下生产的产品由关键控制点监视人员直接识别潜在不安全产品，对其进行标识和隔离。 不符合操作前提方案条件下生产的产品，现场生产人员先行将其标识和隔离。通知质检人员评价不符合的原因和对由此对食品安全造成的后果，满足如下情况的取消标识和隔离，否则应更改标识为潜在不安全产品。 a）相关的食品安全危害已降至规定的可接受水平； b）相关的食品安全危害在产品进入食品链前将降至确定的可接受水平； c）尽管不符合，但产品仍能满足相关食品安全危害规定的可接受水平