设备事故处罚制度

设备事故处罚制度篇一：设备管理处罚条例水冶厂设备管理考核细则 一生产车间设备管理考核细则 1.考核办法 （1） 该考核针对水冶厂全体员工. （2）个人满 100分，以班组为单位考核，每分分值为 10元。 （3）车间统一制定承包区域，将区域设备合理分配到个人。车 间对个人有管理责任。 2.考核内容： （1）设备完好率 车间班组设备完好率 95以上，每超降 1扣车间主任（班长） 2 分，副车间主任（副班长）1 分； 未经主管部门允许不得擅自改动或拆卸设备零部件。车间机动 设备零部件缺少应及时安装,否则按以下规定处罚：少一个紧固螺栓 扣 1分、少一个附件扣 2分、阀门少一个把手扣 2分；备用设备一定要完好，检查发现一台不完好扣罚车间主任（班 长）5 分，副车间主任（副班长）3 分。 （2）设备保养与规范操作 岗位操作员工不按设备操作规程操作，造成一般设备事故,扣 责任人 10分；造成重大设备事故,按直接损失费用的30%进行处罚（处 罚上限为 1000元） 。 设备运行记录填写要认真、及时、准确、全面、工整，纸面要 干净，违者一次扣责任人 2分。 工作中，串岗、睡岗、脱岗的员工扣当事人 2分，因上述原因 造成设备事故，对当事人按修复费用的 50%进行处罚（处罚上限为 1000 元） ，并对班长处罚 5分，车间主任处罚 10分。 设备润滑不到位，润滑油脂添加不正确、润滑液添加不足、不 及时。一次扣罚车间 5分。设备责任人扣 2分。造成设备损坏的对责 任人按设备按直接损失的 50%进行处罚， （处罚上限为1000元） 。对无操作规程的小型设备，由于人为造成电机烧毁(来自: 小龙 文档 网:设备事故处罚制度)的。扣责任 者 50元/次 操作人员要严格按照交接班制度，对设备进行现场交接，如有 事提前离厂人员，由其班长负责岗位交接。不按交接班制度执行的员 工，扣相关人员 3分。 设备有异常现象或存在隐患没有及时发现或上报，造成设备故 障扩大的，扣罚责任人 5分。设备报修单严格按规定执行，没有按规 定填写和执行的，一次扣责任人 2分。扣罚车间 5分。由于工艺控制、操作不当，致使设备检修；扣责任人 2分。扣 罚车间 5分。 车间操作人员不参加公司、水冶厂、车间组织举办的各种培训， 缺席一次处罚 30元，连续三次缺席在车间内通报批评，车间参加的 各种评比活动连续 3次处于最后 3名的处罚车间 5分。车间班长负责车间所有设备安装检修后的检验与试车，及验证 后签字等工作，否则扣车间班长 2分/次； 操作人员必须配合检修人员搞好设备维修。设备有故障除 了及时报修外，要提前撤除设备进出口管道、清理好现场和设备内部 杂物，为修理创造有利条件；检修中应主动积极协助检修人员抢修， 加快修复速度。配合不到位一次扣当事人 5分。 不得违规使用电柜、检修电源箱，一次扣罚责任人 5分。 现场电柜、电源箱门要关好，否则一次扣罚责任人 5分。 操作人员应对其所承包设备的正确使用和维护保养负责， 加油超出规定范围扣 2分/次，由于缺油造成设备事故者扣维修承包 人员 5分/次，扣操作人员 10分/次。 违章操作，致使设备故障，扣当事人 5分/次，扣班长 3 分/次；若造成重大设备事故的，扣当事人 10分/次.人，班长 3分/ 次.人；并按设备价值的 50%进行赔偿，赔偿上限不超过 1000元/次。注：（设备保养还执行“设备日常保养和考核细则” ）（3）设备卫生及区域卫生考核标准： 设备主体要清洁，不准有明显油污、泥浆。做到“设备见底色” 否则扣罚责任人 2分。 设备上不准有物料、结晶物、其他杂物等。否则扣罚责任人 2 分 设备卫生要班班清理，不清洁的不准交接班，否则扣罚班长 2 分。现场设备、管线、阀门卫生不清洁，扣罚车间 2分。 设备环境及区域卫生分片或分区到人，班班检查考核，不合格 除按车间考核执行外，每查到一处扣 2分。如果责任不落实到人 扣 车间主任每次 5分。 （4）节能降耗，严禁“跑冒滴漏”现象 不漏油：静接触面不允许有油迹，动配合部位基本不漏油，设 备及设备基础不应有油泥出现，否则扣责任人 1分/点.次。 不漏水：静接触面不漏水，转动与滑动部位允许漏水，填料密 封不应成线，滴、漏不超过 60滴/分钟，否则扣责任人 1分/次。 不漏风：空压机不漏风，用风设备不漏风、风压管路、风包等 用手试距漏风点 100mm无感觉，否则扣责任人 1分/次。 不漏汽；蒸汽锅炉、管道、阀门及用蒸汽的设备不应有漏汽、 漏冷凝水现象，出现“跑冒滴漏“及时处理，否则扣责任人 1分/次。 对设备跑、冒、滴、漏发现无申报、无记录、无检修的，扣操 作人员 5分/人.次。人为造成跑冒：浸出塔一次扣500元、沉清池一 次扣 500元、制浆槽一次扣 200元、矿浆缓冲槽一次扣 100元、中性 滤水槽等一次扣 100元。 严禁长明灯现象，发现白天长明灯一盏扣车间 1分。管线跑冒滴漏一处扣罚 1分，因跑冒滴漏导致电器仪表设备进 水失效的扣罚车间 5分。（5）事故考核： 对于事故的出现应先分析原因，分清责任，可按关键设备每出现一次一般事故扣承包人 10分,主要设备每出现一次一般事故扣承包人 5分、一般设备出现一次一般事故扣承包人 2分； 当所属车间班组发生重大设备、人员安全事故时，扣车间班长 10分/次，车间主任 10分/次。 设备技术员和车间主任负责调查事故原因，在设备事故发生后 24小时内写出书面事故报告，呈报设备考核组，每延缓一天扣设备技术员和车间主任 3分/天。 对员工反映的备品配件质量问题，班长应加以重视并及时向车间主任反应，若班长不加重视，仍用该备件而引起的质量问题，车间班长扣罚 3分/次；车间主任应及时向水冶厂反映，否则扣发车间主任 3分/次 车间主任负责车间的月检修计划、材料计划的申报工作，并每月 25日前交至厂部，每延误一天扣车间主任 2分/天。 电器、仪表设备的全面检查不到位。发现一处不完好扣罚责任人 5分/次。 （6）不进入考核项： 非机械原因造成的停机、停产的。 非人为等因素造成电机进水、其它流体介质等烧毁电机的。 没有备用设备的。 非人为因素造成异物卡死叶轮及电机烧毁的。 管线阻塞造成设备检查及检修的。 管线、设备等在不可抗拒因素条件下腐蚀造成停产的。 由于叶轮挂料抖动、失衡而影响生产的。 备品备件不能能及时到位的。 二机修设备管理考核细则设备完好率，故障停机影响生产时间、维修质量、工完料尽、材料费用节余、安全文明生产、个人表现，作为考核的主要内容。个人表现包括作业效率、作业品质、作业配合性、服从管理度、行为状态、出勤状态等。 1.考核办法 （1）该考核针对水冶厂全体员工。 （2）个人满 100分，以班组为单位考核，每分分值为 10元。 （3）车间统一制定承包区域，将区域设备合理分配到个人。 （4）该考核依据设备管理规定和岗位交接班制度及材料消耗总汇表进行考核。 2.考核内容： 设备完好 设备零部件完整齐全设备的零部件完整，否则缺一扣1分/次。 磨损不得超限：设备运行中无异常状况，无异响、无抖动，平稳，达到设备使用性能，如不能达到以上状况者，限期整改，否则扣 2分/次； 设备的固定应基础稳固、无裂纹、无倾斜、无腐蚀，否则每项扣 2分/次。 设备联接、固定要紧固，机座、轴承座等承载零件，均不得缺少、损坏，否则扣 2分/次。 一般连接件处的螺杆、垫圈、螺帽等缺少，以不影响连接的稳定和牢靠为原则，否则扣罚 1分/次。 管道支、吊架要牢固，管线固定牢靠，否则扣 1分/次。 仪表指示准确、灵敏，否则责任人扣 2分/次。 设备维护保养 篇二：机械设备事故处理规定1机械设备事故分类： 1）一般事故:设备损坏,其直接损失价值在 5001000元或停产 5d以内者； 2）大事故:设备损坏,其直接损失价值在 1001XX 元或停产 10d以内者； 3）重大事故：设备损坏，其直接损失价值超过 XX元或停产 10d以上者。 直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工、料费用计算确定。锅炉、受压容器、输气系统的机械设备发生爆炸事故，塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿厢坠落，履带吊、轮胎吊、汽车吊、压路机、推土机等大型设备发生倾翻、井架倒塌等事故，不论损失大小，均属重大事故。机动车辆在场外行驶途中发生交通事故，除由交通监理部门按规定处理，还应按车辆损坏程度作为机械事故处理。 2机械设备事故的处理权限： 1）一般事故工程队（厂、站）查处后将结果报公司（处）备案； 2）大事故由公司(处)调查处理,并将处理结果报局备案； 3）重大事故由公司（处）调查处理，写出机械设备重大事故调查报告，报局审批，并报建委备案。 4）发生重大事故应在事发后 4h内向局主管部门作概要汇报。 篇三：机械设备安全生产和事故处理规定一、 机械设备安全生产的要点。1、 各种机械设备都应遵守 JGJ33XX建筑机械使用安全技术规程 ，企业各级领导要加强对操作人员的安全教育，严格遵守机械使用安全技术规程，要深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决消除不安全因素。 2、 对机械操作人员必须经过安全技术考核，取得操作证方可单独操作，机械操作学习人员必须在师傅指导下才能操作，非本机人员严禁随意开动机械。 3、 认真实行定机、定人、定岗位、定指挥，加强工作责任心，机械操作人员不仅要保证本机的安全而且要保证协同作业人员的安全。 4、 结合机械设备的定期检查，必须委派专人对机械设备的安全保护装置进行检查，以确保安全保护，指示装置齐全，灵敏、可靠。 5、 机械操作人员必须听从施工现场指挥人员的指挥，精心操作，对于违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。 二、 机械设备事故的分类。 1、凡因操作不当、检修不良、管理不善，指挥失误或因其他原因导致机械设备损坏或损失，均为机械设备事故。机动 车辆发生交通事故，如伴有车辆损坏者，按交通监理部门有关规定处理。 2、机械设备事故按其性质分“责任事故”和“非责任事故” ，如因人为原因造成的属责任事故，如由于自然灾害和意外灾祸而事先无法预料事 后又不可抗拒造成的属非责任事故。 3、机械设备事故根据损坏程度和损失价值大小分为一般事故、大事故、重大事故三级。 三、 机械设备事故的处理。 1、事故发生后，当事人应立即停止机械设备的运转，保持事故现场及时报告，机械设备主管人员和领导应即会同有关部门和人员前往事故现场，如涉及人身安全或有扩大事故损失情况，应先组织力量进行抢救。 2、对已发生的事故，当事单位要组织有关人员进行调查分析，并详细记录事故发生的时间、现状过程、损失情况，计算损失价值和修复天数，以便确定事故性质、等级。 3、发生事故的单位应在五日内填报机械设备事故报告上报公司，重大事故应在 24小时内用电话或口头逐级上报公司和上级主管部门，然后再补送事故报告 ，任何人不得隐瞒不报，如发现有隐瞒不报，要追究责任严肃处理。 因事故原因分析和处理意见需要进一步研究不能按规定时间报送事故报告表，当事单位应将事故经过和损坏情况填写事故报告表作为非正式报表先行上报，并注明正式报表报送日期，正式报表的延报时间不得超过事故发生后十五天。 4、事故发生后，各级领