风管安装验收规范

风管安装验收规范篇一：风管施工验收标准系统施工及验收标准 一、系统施工依据 1. 国际实验室协会标准SEFA 协会标准 2、 采暖、通风与空气调节设计规范 （GBJ19-87-XX） 。 3、 科学实验建筑设计规范 （JGJ91-93） 。 4、 建筑设计防火规范 （GB50016-XX） 。 5、 通风与空调工程质量检验评定标准 （GBJ304-XX） 。 6、 通风管道技术规程 （JGJ141-XX） 、 、风管材质选择： 实验室建筑设计规范第条明确规定：“所有通风管道宜采用非燃烧材料制作，如果要采用可燃材料或难燃材料（即阻燃材料）制做风道时，风管只能在同一防火分区内设置，如果需要穿过其它防火分区则必须沿风管长度设置防火隔离墙。 ” 根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质，它除了具有耐酸碱，耐腐蚀及耐有机溶剂性能好的特点外，其耐高温性能非常好（无机玻璃钢材质属于非燃烧材料） ，符合建筑设计防火规范和科学实验建筑设计规范要求。 消音措施： 所有排、补风机选用低噪音风机，且每台风机均带消音箱。 风道阀门设置： （1）每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀，当通风主管内温度达到 70时 （即出现着火险情） ，防火阀自动关闭风道，启到防火隔离、分区的作用。 （防火阀与大楼消防系统连接，需由专业消防施工单位来实施） 。 （2）每台通风柜设置一台排风阀，实现风柜与风道的通断和实现风量调节。 实施工艺设计： 1、风管技术： 1） 、风管制作无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱镁 粉等原材料经特殊工艺制作而成，风管规格参照下表制作。 2）风管安装 、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计规范要求。 建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸 100mm 或以上。 、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀、靠登椅靠非金属风 管。 、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘、杂物，安装 停顿时应将风管端口封闭。 、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼 板宜大于 150mm. 、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针 或避雷网上。 、风管（无机玻璃钢风管除外）穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁 厚不小于的预埋管或护套管，风管与防火套管之间应用不然且对人体无害的柔性材料封堵。 、风管法兰接头处采用 8501 阻燃胶条粘接。 2、支吊架制作安装：1）风管支吊架的形式和规格宜按规范标准图集制作。2）支吊架下料宜采用机械加工采用气焊切割口应进行打磨处理，不得采用电、 气焊开孔或扩孔。 3）吊杆采用整体通丝杆制作，无焊接塔接现象。 4）风管安装支、吊架安装应符合下表： 风管横担允许吊装的风管规格 风管吊杆直径风管吊杆最大间距5）吊杆采用整体通丝杆制作，无焊接塔接现象。6）风管安装支、吊架安装应符合下表： 风管横担允许吊装的风管规格 风管吊杆直径 风管吊杆最大间距 3、减振措施1）由于大型离心风机在运行时振动较大，为使其在运行时的振动不至于影响周围环境，对风机采取减振措施：风机固定在水泥混泥土机座上，风机与基座之间采用弹簧减震器。 2）防止风机震动通过风管传入室内，风机与管道采用三防布软接头，以杜绝通风产生的空气动力性噪声。 篇二：酚醛风管安装及验收规范酚醛风管安装及验收规范 一、材料验收基本要求 1、酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到 70 kg/m3。具备国家权威部门出具的 A 级不燃型式检验报告。铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限小时的型式检验报告。 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2、法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于。用于连接各类风阀的 K 型法兰厚度不得小于。 3、用于消防排烟管道的法兰等连接件应用 H 型法兰，“H”形铝合金加固条等厚度不得小于。 4、铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。 5、加固杆：选用壁厚为、外径 16mm 的镀锌管。 6、加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到 12-15CM，根据管道内经的大小。 7、密封胶：达到 3 小时耐火极限，风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。 8、用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做 1500Pa 的耐压试验。 二、风管制作、安装规范 1、制作酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120L3000，且其长边与短边之比不大于 4：1。 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留 20mm 铝箔做护边。 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 2、风管的连接应采用 F 型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合，连接后的板面平面度的允许偏差为 5mm。 风管拼接应注意：先定位再粘贴，粘接表面要清洁，接口处涂胶要均匀、涂满胶，在胶干燥到一定程度进行拼接，对齐接合部位，保证各边垂直，用抹刀加力压合粘牢，在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。 3、用 50mm-60mm 宽的胶带（最小 50） ，使之与相邻表面至少有 25mm 宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。粘贴铝箔胶带时与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。接缝处的粘接应严密、牢固， 4、外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。法兰处断裂时，距法兰处300mm 切割下来，增补一节短管。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。5、所有的接缝必须在一条线上，改变接缝会导致不正确的风管走向。6、当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施： 风管边长400mm 时采用平面加固；250边长400mm 时采用角加固。边长XXmm 需增加外加固，外加固采用30*3 以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。 风管角加固是在风管四角粘贴厚度以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于 55mm 。 主风管与支风管的连接：主风管上直接开口连接支风管可采用 90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于 500mm，也可采用切 45坡口直接连接。 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。 7、风管吊装： 1） 、 直径大于 XXmm 或边长大于 2500mm 的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。 2） 、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。 3） 、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的 6 倍。 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。 4） 、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合下表的规定。 5） 、当风管垂直吊装时：支架间距应，每根立管支架不应少于 2 个。 6） 、风管长度10m 时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有 2 个固定点，每个系统不应小于 1 个。风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于 9mm。7） 、 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，制作支吊架的各种吊杆、吊架与辅件应在安装前应做好防锈处理。 8） 、横担与风管的接触面应加 35mm 耐磨橡胶板（防震垫） 。 9） 、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时， 应设壁厚不小于的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 10） 、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。 11） 、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板应大于 150mm。 12） 、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设臵在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。风管末端支吊架距风管端部的距离，不大于 400mm。 13） 、长度500mm 的支管和风管连接时，应采取保护措施。边长大于 200mm 的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。 14） 、压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置 2 个以上加固支撑。 15） 、PVC 连接件的燃烧性能应达到难燃B1 级等级。 三、验收规范 1、检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。 2、粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及 2mm 以上的缝隙等缺陷。 3、为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合下表的规定。排烟管道的 4、无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现；风管转弯处两端加支架。 。 5、法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管及法兰制作允许偏差，应符合下表的规定。 6、风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核，风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面楼板大于 150，风管不能安装到与天花板接触，风管内不得铺设各种管道，电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁联在避雷针或避雷网上。 7、管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于 1000mm 时，支吊架间距不超过 2m；水平安装风管底边尺寸大于 1000mm 时，支吊架间距不超过；水平安装风管底边尺寸大于 1600mm 时，支吊架间距不超过 1m；垂直安装风管的支架间距不超过，每根立管的支架不少于 2 个；水平安装风管主、干管长度超过 20M 时，应设置不少于 1个防摆支架。支吊架的选用应符合下表的 8、与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于；穿屋面时，应设防水套管。 9、风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议 不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。10、 净化空调系统风管还应符合以下规定: 1） 、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防锈处理；风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。 2 )、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用 S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15 级时，不应大于 65mm；为 69 级时，不应大于100mm； 3 ） 、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。 4） 、制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口；风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。 5） 、矩形风管边长小于或等于 900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于 900mm 时，不应有横向拼接缝； 空气洁净度等级为 15 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。篇三：管道安装及验收规范工艺管道安装及验收规范 （参照中华人民共和国农业行业标准） NY/T 工艺管道安装及验收 1 一般规定 1. 1 管道安装应具备下列条件： a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕； d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格; 1. 2 管道组成件及阀门检验应符合下列要求： a) 必须具有制造厂的质量合格证书； b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；d) 不得有超过壁厚负偏差 1/2 的锈蚀或凹陷； e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 1. 3 法兰连接应满足下列要求： a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的/1000； b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的 5%，并保证螺栓自由穿 入。 c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接 螺母应放在设备一侧。 d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。 1. 4 阀门安装应符合下列要求 a） 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量； b） 按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向； c） 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；d） 阀杆及传动装置应按设计规定安装；e） 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定； 1. 5 管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合 GB 5023597 的规定1. 6 管道组成件及管道支撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆 损坏或者锈蚀，色标或者标记应明显清晰，发现无标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管口。 1. 7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加工；1. 8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填土； 2 钢制管道安装 21 管子在对口时，应保证其平直度，当管子的公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于或者等于 100mm 时，允许偏差 2mm，全长偏差不大于10mm； 22 垫片安装时，可分别涂以二硫化钼油脂或石墨机油涂剂； 23 螺栓、螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉； 24 管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿墙板套管长度应高出楼面 50mm。套管内不宜有焊接缝； 25 有缝管的纵向焊缝应置于易检修的位置； 26 不得在焊缝处开孔； 27 埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行外，均应在安装前做好。运输和安装时损坏的防腐层，在试压合格后修