零部件检验和产品出厂检验制度

零部件检验和产品出厂检验制度篇一：计量标准和出厂检验制度 、实验室管理制度、零部件检验、计量标准和出厂检验设备管理制度 1 目的 对计量标准和出厂检验设备进行有效的控制，确保设备的精度及测量范围满足规定的要求，并在检定的有效期内使用。 2 适用范围 适用于计量标准和出厂检验设备的配置、检定校准和使用控制。 3 职责 技质部归口管理检验、测量和试验设备。 生产部及各车间协助技质部对设备进行维护和保养。 4 工作程序 计量标准和出厂检验设备的采购控制 依据本公司的产品检测要求，技质部负责选定适用的计量标准和出厂检验设备（以下简称检测设备） ，由技质部提出申请，填写设备购置申请单 ，经总经理批准，由采购部门负责采购。 新购置的检测设备，由技质部验收合格后按就近原则送往法定的计量检定机构进行检定，经检定合格后下发到相应部门使用，经检定不合格的由采购部门负责退货。 检测设备检定 所有检测设备应进行统一编号、标识，建立检测设备台帐 、检测设备档案。 技质部每年按检测装置“有效期” ，制定检测设备周期检定计划 ，按时到法定的计量检定机构进行检定，以控制和保证检测设备的准确度。当计量器具和检测设备不存在相应的可溯源的计量检定标准时，本公司应制定仪器、设备校准或检定规程，作为自校准或检定的依据，并保持相关自校或检定记录。 技质部负责保管检定/校准的记录和有关资料。经校准/检定合格的检测设备应有合格标识，并注明有效日期。 封存与报废 对闲置的检测设备应封存，并在设备及相关的记录上做出标识，重新启用之前，要重新检定合格后，方能投入使用。 对没有修复价值的检测设备，经技质部主管审核，报总经理批准后，予以报废，同时在相关记录上注销。 检测设备的维护保养 检测设备贮存和使用时，应确保温度、湿度、防尘、防振等环境条件满足规定的要求 检测设备在搬运贮存时，应有保护和防护措施，按规定要求操作和维护，确保其准确度和适用性完好。 检测设备失效处置 当发现检测设备失效，其检测结果不具可信度时，使用者应立即报告技质部，经调查确认检测设备失效，将： 1）停止使用。失效设备应立即禁止使用，并贴上“禁用”标签。 2）调整、维修且按规定重新校准/检定合格后方能使用。 3）必要时对已检产品追回重新进行检测。 4）必要时调整校准或检定的频次。 检验实验室管理制度 1、在计量室负责人的领导下，充分发挥其计量管理、计量监督、计量审核、计量仲裁、计量论证等职能作用，密切和各部门配合，为工厂的生产做好计量保证工作。认真贯彻国家计量条例，严格按国家的检定规程做好日常修理、检定和量值传递工作，确保量值统一。 2、负责资料的收集、编写和汇总工作，负责各类标准传递，并按标准严格执行。 3、负责设备仪器的保管使用，各类事故及时写出汇报。 4、积极宣传计量法令、法规和采用法定计量单位，宣传正确使用、保养计量器具知识，参加与计量有关的分析会。 5、负责各车间的计量器具巡回校对。 6、努力工作，确保周检率和合格率的完成。 (来自: 小 龙 文档网:零部件检验和产品出厂检验制度) 7、做好上级任务、计划的传达布置有关工作，做好工作质量的考核。8、做好全室的仪器保养、管理和全室的安全文明生产工作，做到整齐、清洁、并保持室温在 202。 9、积极配合工厂的各项技术开发、改进项目。 10、经常对检定人员进行有关规章制度、操作规范、防止事故发生的安全教育，做到严格执行操作规程，按规章办事，发现事故苗头或征候，应及时报告，分析原因，提出解决办法，以求防范于未然。 零部件检验和产品出厂检验制度 1. 目的和范围 为进一步加强公司零部件供应确保产品的整机质量，保证公司出厂的产品符合国家和企业标准，本制度适用零部件检验和产品出厂检验。 2 引用文件 零部件的检验，按原材料、外协件、外购件进货检验和管理制度的相关规定执行。 产品的出厂，严格按照公司的检验规范进行检验。 3 零部件检验 零部件的检验，必须按照图纸规定的技术要求、精度等级等方面的内容进行检验。 检验用仪器设备在本公司条件具备的情况下，由本公司质检部门的检验部门利用本公司的检测设备进行检验。在本公司条件不具备的情况下可委托检验机构进行检验。不管何种方式，均需建立计量器具设备台账，有质量部统一管理。 检验中应建立坚持合格判别准则，检验项目中一项不合格则无法进行再加工修复时判为不合格。 经检验不合格的零部件应另库存放，并填写“不合格品记录单” ， 以免将不合格零部件装上产品，如装产品的一经发现将做严肃处理。 4 产品的出厂检验 产品的出厂检验，必须按本产品的“出厂检验规程”中规定的项目和出厂要求进行，并做好产品的“出厂联调记录”备查。 产品出厂检定合格后，由本公司的质检员出具产品“出厂合格证” ，公司质检员须经授权。 所有的质量检验记录和质量检验报告有公司质量部负责保管，保管期为三年，产品的“出厂联调记录”应保存十年。 篇二：产品出厂检验制度产品出厂检验制度 一、目的： 为保证产品质量，对客户负责，对消费者负责，特制定本制度。本公司所有产品均符合国家标准 JB/T6280-XX。 二、质量方针与质量目标 质量方针 以科技为先导，以质量为生命； 持续改进发展，满足客户需求。 质量目标 1、合同履约率 100； 2、产品出厂合格率 100； 3、顾客满意率 95，三年内递增。 三、我公司在质量管理方面，现应用如下方法： 1、设备整体结构采用美国最先进机型，并通过几年的实践和改进已达到国内先进水平，现将其作为定型产品，这是保证质量的前提和基础。 2、原料进厂的质量控制作为质量管理的第一要素。首先确定供应商，在众多的供应商中筛选出材质有保证、质量稳定的正规厂家作为定点供应商，材料进厂时要有该批次材料的材质单并经公司质检负责人进行逐项的严格检查，合格后方可入库。 3、生产技术人员的培训和筛选。现在公司的绝大部分员工，有近十年的生产各种喷灌机的生产工作经验，并且给国内外各知名喷灌机企 业加工并提供了大量的零部件件及成套设备，公司近几年的销售量也逐年递增。公司本着“抓质量以提高人员素质、增强质量意识为本” 的原则定期对员工培训，提高员工的技术水平，加强考核力度，对不合格的员工及时淘汰。4、现进的设备、全套的冲压液压模具、工装夹具、自动焊接生产线是零部件质量保证的坚实基础。现公司的所有板材单件全部是冲压和液压一次成型，确保了单件的标准化和通用性，焊接件全部在工装夹具和自动焊接生产线上完成，使生产的焊接件有几好的质量稳定性和互换性。角钢生产采用先进的角钢数控切断、冲孔生产线，提高了工作效率，保证了产品质量。拉筋的生产是在自动高频热锻流水线上一次完成，使加热温度稳定，强度不受影响，质量稳定。 5、在外购件的采购上，选用国内外知名品牌，进一步提高了产品的档次。 6、专业的安装和售后团队，是把好质量的最后一关。公司将安装售后工作放在同生产质量控制相同的位置，并为此制定了详细的安装和售后服务制度。 7、本公司的检验人员对本公司生产的产品独立行使检验职权，严格按标准对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。 8、出厂检验时，同一班次、同一品种，为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，并在检验记录表上签字确认。 9、柴油机、发电机、齿轮箱、水泵、电动机、电动机减速机、轮胎、 密封圈、柔性接头、喷头、电缆、电气元器件和标准件等外购配件应符合有关标准的规定，并附有制造厂的检验合格证，进厂后经检验部门验收合格后方可进行装配。10、喷灌机外观整洁、匀称，外表面不应有明显变形和划伤。 11、铸件表面应平滑，不应有裂纹、砂眼、气孔、缩松等影响使用性能及外观的缺陷。 12、圆型和平移机所有热镀锌结构件的镀锌层应符合GB/T13912-XX 中的的规定，并保证十年不锈蚀。 13、零部件的表面涂漆应符合 JB/T5673 的规定。 14、电气设备和电控布线应符合 GB/T18025 的规定。 检验记录表 检验员: 日期:篇三：外协件、零部件、成品检验管理制度 11零部件、成品检验管理制度 一、目的 本制度规定了燃气表基表、智能表车间原辅材料、零部件、成品的检验管理办法，以保证原辅材料、零部件、成品的质量以及生产过程中的质量控制。 二、适用范围 本制度适用于燃气表基表、智能表车间原辅材料、零部件、成品的检验。 三、职责 1、品管负责各项检验和试验工作的实施和管理，记录检验和试验结果，收集和分析检验、试验结果的信息，编制各种检验及试验的报告和检验技术文件。负责生产过程检验流程的编排和过程检验点的设置。 2、生产部负责产品制造过程的自检互检工作的具体实施，并记录在制半成品及成品的检验结果。 3、研发部负责制定产品质量特性及功能、性能的技术要求和规格指导书。 4、技术员负责生产过程中关键工序人员的培训，工艺文件编制及组织工艺实施，生产现场质量问题的解决。 四、具体措施和方法 检验员在接到库房保管员开据的“送检单”后，一周内完成零部件检验，经检验后合格的零部件通知库房保管员进行入库，若经检验不合格的零部件，填写“不合格品评审处置单” ，通知生产部和采购部等相关部门，对不合格品做相应处理。 1、样品及小批量验收 供方按照试制原材料、外协件、外购零部件协议或承诺书所规定的时限提供样品小件或小批量，送需方检测，如检测合格，供方留下部分样品封样，作为对比样品；如不合格，由需方负责通知供方，如产品质量有改进潜力，由设计部门确认，落实重新送样。 2、批量验收 经过样品及小批量认可合格后的原材料、外协件、外购件，由需方安排供方批量送货，由需方按照检验卡片进行原材料、外协件、外购零部件检验、对首批批量供货的原材料、外协件、外购零部件，工艺人员需跟踪投装试验并出具检测和投装报告。 3、对于送检的原材料零部件、外协件、外购件，检验员必须严格按照检验卡片规定的抽样规则进行抽样检验，将实测结果根据判定规则进行判定，最终判定批质量是否合格。 抽样规则 抽样方案 首次生产新产品的零部件按 100检验。在经过六个周期的生产运行，统计零部件质量稳 定且合格率大于 99，经评审确认质量稳定按下列方法进行抽检。a） 采用模具注塑成型的塑料零件，一次进货：批量小于 1000 时，按 3样本抽检；批量大于 1000 至 5000 时，按 1抽检；批量 5000 以上按抽样。 b）金加工零件，加工后的检验：几何尺寸按 10样本抽检；罗纹按 100检验。 C）电池、电子模块、卡座按 100检验。 d）精加工件，需要配合的几何尺寸按 5抽检；罗纹按 10抽检。 e）属于产品技术指标的按膜式燃气表检定规程的规定进行 100检验或按检验卡的要求检验。 检验测试和批质量判定规则 a) 根据检验卡片中规定的质量特性项目和检验测试频度逐项进行检验测试。 b) 对每一质量特性项目，只要有一个样本不符合，该项判作不合格，记录该项的不合格权值。 c) 将一个检验批中所检验测试各质量特性项目发生的不合格权值按样本大小累计，计算出该检验批的不合格权值总和 Rx。 d) 当一个检验批的不合格权值总和 Rx 小于合格判定权值 R 时，判定该检验批合格；当不合格权值总和 Rx 大于等于合格判定权值 R 时，判定该检验批不合格。 新开模具零件的检验 凡老模具报废，新开模具零件的检验必须按每个模具号抽取 1-2 个样本，对照图纸检验所有尺寸均合格后，方可按本卡片的要求进行逐批抽样检验。 检验记录 凡检验卡片中规定的检验项目，必须按照规定的检验测试频度逐个记录实测值。有数据可测的项目，必须记录实测数据，并在数据后面用注明不合格；凡文字叙述的合格可用表示， 不合格可用表示；止通规检验的项目除用 、 表示合格 、 不合格外，还必须在备注栏中注明不合格状况，如止规通或通规止等。 材质和强度的检验 对于材料质量和强度的检验，检验员可不定期抽 1-2个产品进行破坏性试验，以确保材质。 4 零部件过程检验和产品出厂检验 零部件过程检验的控制 除符合一般过程检验工艺卡片的要求外，应对工艺有要求的控制点进行检验控制，落实责任制，做好控制点的质量信息反馈，及时分析处理异常质量波动，加强日常督促检查和考核，不断完善和改进控制办法。 产品出厂检验的控制 a） 必须符