预制板规范

预制板规范篇一：预制混泥土结构设计标准（广东省广州市中嘉住宅产业化股份有限公司住宅产业化相关资料-1004XX） 预制混泥土结构 设 计 标 准 广东省广州市中嘉住宅产业化股份有限公司 （400-070-2816） 建筑工业化成长需要预制混泥土结构设计标准化 国内的建筑设计规范为刚性抗震设计体系，国外的多为柔性抗震设计体系或者非抗震设计体系；目前国内 PC构件造价比传统现浇的高、人工费用低，而国外 PC 构件造价比传统现浇的低、人工费用高；国内建筑工人以农民工为主，预制构件制作、施工精度不高，国外的产业工人的预制构件制作、施工精度高；国内建筑集成技术弱、社会标准化程度低。因此国内建筑产业化不能完全照搬国外现成的经验，必须在借鉴国外先进技术的基础上，从设计方法及流程上完善预制混凝土结构技术，不断提高建筑产品工业化质量及规模，全面推进建筑产业化的实施。 目前装配式混凝土结构体系主要分为两大类，第一大类为竖向构件（剪力墙、框架柱）现浇、水平构件预制，第二大类为全部构件预制。全预制结构体系仅梁、柱、剪力墙连接节点及叠合楼板上层混凝土为现浇，预制率可达到 75%以上。工业化生产预制构件包括：叠合楼板或叠合阳台板（PK 板或桁架钢筋预制板） 、PC 外挂墙板（非承重墙） 、PC 楼梯、PC 外边梁、PCF 剪力墙、PC 梁柱、预制内墙墙条板及轻钢龙骨石膏板隔墙等。 装配式钢筋混凝土结构由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体。连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传力和承载力、刚度和延性不低于现浇结构，使装配式结构成为等同现浇结构。连接节点技术是装配式钢筋混凝土结构设计施工的难度及重点，为方便施工、质量可靠、易于检查，连接节点技术随着工程经验的积累、试验研究的深入尚需不断完善调整。 装配式钢筋混凝土结构设计应满足下列要求：预制构件宜符合模数协调原则，对预制构件进行正确、合理的拆分（预制构件详图深化单位共同参与） ，优化预制构件的尺寸，减少预制构件的种类；预制构件应满足制作、存储、运输、施工吊装等要求，且应便于施工安装和进行质量控制；预制构件应进行施工工况和使用工况下的两阶段设计验算。 预制构件工业化应满足“两提一减”的原则，即提高质量，提高效率，减少对人工的依 赖。需要对各工业化体系的设计、施工、构件成本数据进行归类整理，统计得到成本对标的各维度指标，包括PC 构件的经济宽度及跨度、各 PC 构件的钢筋含量等指标，为工业化应用提供明确的成本指引，解决当前 PC 构件造价偏高的问题。BIM 三维可视化技术的运用，使建筑产品的规划、设计、建造到运维都在可视化的状态下进行，进行碰撞检查，优化工程设计，减少返工并提高施工质量。通过 BIM 数据库的创建，以快速提供支撑项目管理所需的数据信息，以实现施工过程中产生的工人、工时、工序、工效以及成本等数据的实时采集固化。 通过高效工法实验楼的建造，全面引入干法施工工艺，针对建筑的结构、内装、设备传统建造方法进行革新，包括干法地砖、一体成型整体卫浴、干法厨房、干法挂板，室内装修将更多地采用工业化产品、干法工艺大幅度减少现场湿作业，使得现场施工更为高效、简单、质量更为稳定。结构连接节点施工技术是实验楼建造的关键。通过实验楼的建造有效解决现场施工精度、进度、质量问题。 依据现行装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程及其他相关工程质量验收规范对产业化建筑进行质量检测，实现对建材产品质量的全流程控制，对建筑结构施工质量（结构连接节点是重点）进行全过程监控，确保产业化建筑的整体质量可控。 随着预制混凝土结构设计技术、施工工法日臻完善，预制构件标准化工业化规模扩大，建筑产业化必将成为现代建筑、绿色建筑的发展趋势。 篇二：预制桩施工相关规范要求预制桩施工相关规范要求 预制桩相关图集 预制桩施工的相关问题（桩基规范） 混凝土预制桩的制作 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于 20mm 时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定： 1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过 50； 2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于 35dg（主筋直径） ，并不应小于 500mm； 3 必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 和钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 的规定。 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表的规定。 表 预制桩钢筋骨架的允许偏差 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力； 2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。 混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表的规定。 表 混凝土预制桩制作允许偏差（mm） 本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准先张法预应力混凝土管桩GB/T 13476、 先张法预应力混凝土薄壁管桩JC 888 和预应力混凝土空心方桩JG 197 的规定。 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到 70%及以上方可起吊，达到100%方可运输； 2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量； 3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定： 1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容； 2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞； 3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊； 4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定： 3 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为 500600的桩不宜超过 4 层，外径为 300400的桩不宜超过 5 层； 4 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩端倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 取桩应符合下列规定： 1 当桩叠层堆放超过 2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩； 2 三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。 混凝土预制桩的接桩 桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式） 。 锤击沉桩 桩打入时应符合下列规定：1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 510mm； 2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫； 3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上； 4 桩插入时的垂直度偏差不得超过。 打桩顺序要求应符合下列规定： 1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 3 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 1 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角） 。 表 打入桩桩位的允许偏差(mm) 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 桩终止锤击的控制应符合下列规定：1 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅； 3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小 50100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的 1/31/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能； 2 应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为 7080mm，间距宜为，深度宜为 1012m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同； 3 应设置隔离板桩或地下连续墙； 4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取，深度按土质情况决定； 5 应限制打桩速率； 6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打； 7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。 锤击沉桩送桩应符合下列规定： 1 送桩深度不宜大于； 2 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩； 3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； 4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 5 当送桩深度超过且不大于时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫” ，其厚度宜取150200mm。 送桩器及衬垫设置应符合下列规定： 1 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于 1/1000； 篇三：预制板安装方案预制空心楼板安装方案 一、 工程概况 略 二、施工准备 安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁止吊装。 设备和人员准备 施工设备：50t 履带吊 2 台，平板车 2 辆。 施工人员：施工技术负责人 1 人，施工人员 2 人，吊装指挥员 1 人，安装工 4 人，吊车司机 2 人。 三、施工工艺 、工艺原理 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm50mm 之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径 20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm 左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。 、工艺流程及操作要点工艺流程 检查预制空心楼板的质量复核墙体轴线尺寸 抄平、抹找平层弹线吊装楼板钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 操作要点 3. 按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。 检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过 10 块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成 45的弯，不得完成死弯，防止断裂。 预先制备足够数量的特制底模：如下图 板端堵孔 板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用水泥砂浆预制 50mm 左右高，外径小于板孔径的圆柱体堵块。堵块一端预埋两根 1820 号铁丝。为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔 40mm 在大模板墙上深入 5080mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。 复核墙体轴线及预留洞口 准确的墙体尺寸能保证安装正确型号的预制空心板，会发生过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。 抄平、抹找平层 安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹 1:水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大于 20mm 时，应用细石砼找平。 弹线 在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于 80mm，梁上支撑不小于 60mm） ，在墙或梁的侧面弹出安装位置线。 板端坐浆安装预制空心板是要保证板与墙体或梁是整体性，抹一层 810mm 厚的 1:水泥砂浆，随吊随抹。 吊装 起吊时要求各调点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。 调整就位 用撬棍拨动两端，使板面两端支承长度及板间缝隙符合要求。 板缝支模、钢管支撑 因为板缝控制在 2030mm, 采用预制好的底模安装与板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距 800mm 用钢管竖向进行支撑，如下图： 清洗板缝 灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷 刷洗，最后用 510的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润 24h 以上。刷素水泥浆 灌缝时板缝内刷水灰比为素水泥浆一道，增加界面粘结力。 灌缝 灌缝砼强度等级不低于 C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：水泥：沙子：石子=1:，掺适量微膨剂，水灰比，坍