钢筋混凝土承台设计规范

钢筋混凝土承台设计规范篇一：承台计算承台计算 受弯计算 桩基承台应进行正截面受弯承载力计算。承台弯距可按本规范第 条的规定计算，受弯承载力和配筋可按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定进行。 柱下独立桩基承台的正截面弯矩设计值可按下列规定计算： 1 两桩条形承台和多桩矩形承台弯矩计算截面取在柱边和承台变阶处(图（a）)，可按下列公式计算： () ()图 承台弯矩计算示意 （a）矩形多桩承台；（b）等边三桩承台；（c）等腰三桩承台 式中 、 ：分别为绕 X 轴和绕 Y 轴方向计算截面处的弯矩设计值； 、：垂直 Y 轴和 X 轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离；：不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下的第i 基桩或复合基桩竖向反力设计值。 2 三桩承台的正截面弯距值应符合下列要求： 1）等边三桩承台（图（b） () 式中 M：通过承台形心至各边边缘正交截面范围内板带的弯矩设计值； ：不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下三桩中最大基桩或复合基桩竖向反力设计值； ：桩中心距； c：方柱边长；圆柱时 c=（d 为圆柱直径） 。 2）等腰三桩承台（图（c） ） () () 式中 、 ：分别为通过承台形心至两腰边缘和底边边缘正交截面范围内板带的弯矩 设计值； ：长向桩中心距； ：短向桩中心距与长向中心距之比，当小于时，应按变截面的二桩承台设计； 、箱形承台和筏形承台的弯矩可按下列规定计算： 1 箱形承台和筏形承台的弯矩宜考虑地基土层性质、基桩分布、承台和上部结构类型和刚度，按地基桩承台上部结构共同作用原理分析计算； 2 对于箱形承台，当桩端持力层为基岩、密实的碎石类土、砂土且深厚均匀时；或当上部结构为剪力墙；或当上部结构为框架核心筒结构且按变刚度调平原则布桩时，箱形承台底板可仅按局部弯矩作用进行计算； 3 对于筏形承台，当桩端持力层深厚坚硬、上部结构刚度较好，且柱荷载及柱间距的变化不超过 20%时；或当上部结构为框架核心筒结构且按变刚度调平原则布桩时，可仅按局部弯矩作用进行计算。 ：分别为垂直于、平行于承台底边的柱截面边长。 柱下条形承台梁的弯矩可按下列规定计算： 1 可按弹性地基梁（地基计算模型应根据地基土层特性选取）进行分析计算； 2 当桩端持力层深厚坚硬且桩柱轴线不重合时，可视桩为不动铰支座，按连续梁计算。 砌体墙下条形承台梁，可按倒置弹性地基梁计算弯矩和剪力，并应符合附录 G 的要求。对于承台上的砌体墙，尚应验算桩顶部位砌体的局部承压强度。II 受冲切计算 桩基承台厚度应满足柱（墙）对承台的冲切和基桩对承台的冲切承载力要求。 轴心竖向力作用下桩基承台受柱（墙）的冲切，可按下列规定计算： 1 冲切破坏锥体应采用自柱（墙）边或承台变阶处至相应桩顶边缘连线所构成的锥体，锥体斜面与承台(转载于: 小 龙文档 网:钢筋混凝土承台设计规范)底面之夹角不应小于 45（图） 。 2 受柱（墙）冲切承载力可按下列公式计算： ()()() 式中 ：不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下作用下冲切破坏锥体的冲切力设计值； ：承台混凝土抗拉强度设计值； ：承台受冲切承载力截面高度影响系数，当 h800mm时，时， 取，其间按线性内插法取值； ：承台冲切破坏锥体一半有效高度处的周长； ：承台冲切破坏锥体的有效高度；：柱（墙）冲切系数； ：冲跨比，为柱（墙）边或承台变阶处到桩边水平距离；当 取=；当时，取=； 取，hXXmm F：不计承台及其土重，在荷载效应基本组合作用下柱（墙）底的竖向荷载设计值；：不计承台及其土重，在荷载效应基本组合下冲切破坏锥体内各基桩或复合基桩的反力设计值之和。 3 对于柱下矩形独立承台受柱冲切的承载力可按下列公式计算（图）： () 式中 、：由公式（）求得，的要求； 、：分别为 x、y 方向的柱截面的边长； 、 ：分别为 x、y 方向柱边离最近桩边的水平距离。 图 柱对承台的冲切计算示意 ， ； 、 均应满足 4 对于柱下矩形独立阶形承台受上阶冲切的承载力可按下列公式计算（图） () 式中 、 ：由公式（）求得， ， ； 、 均应满足 的要求； 、：分别为 x、y 方向承台上阶的边长； 、：分别为 x、y 方向承台上阶边离最近桩边的水平距离。 对于柱对于圆柱及圆桩，计算时应将其截面换算成方柱及方桩，即取换算柱截面边长 bc= （dc 为圆柱直径） ，换算桩截面边长 bp = （d 为圆桩直径） 。 对于柱下两桩承台，宜按深受弯构件（lo/h 对位于柱（墙）冲切破坏锥体以外的基桩，可按下列规定计算承台受基桩冲切的承载力： 1 四桩以上（含四桩）承台受角桩冲切的承载力可按下列公式计算（图）： ()()() 图 四桩以上（含四桩）承台角桩冲切计算示意 式中 ：不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合作用下角桩（含复合基桩）反力设计值； 、 ：角桩冲切系数； 篇二：承台钢筋绑扎施工工艺标准承台钢筋绑扎施工工艺标准 FHEC-QH-28-2-XX 1、适用范围 本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。 2、编制主要应用标准和规范 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041-XX 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-XX 中华人民共和国行业标准钢筋混凝土的热轧带肋钢筋GB 1499-91 中华人民共和国行业标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-91 3、施工准备 技术准备： 检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。 成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。 钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。 施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。 技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。 机具准备 钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。 钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。 钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。 钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。材料准备 钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。切断长度要满足使用要求。 保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。 作业条件准备 钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。 钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 4、施工操作流程工艺流程：施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋钢筋绑扎 操作方法 施工放样： 依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 钢筋加工： 钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5. 钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 钢筋固定：先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。 承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。 5、质量评定标准弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用 1 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4，接头处钢筋轴线位移不得大于，且大于2mm。 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于，且不大于 3mm. 6、成品保护 钢筋成品应存储在高于地面的平台、垫木或其支存物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 冬期施工应覆盖保温材料，防止钢筋成品受冻。 做好成品现场的管理与清洁工作，避免已成型的钢筋成品扭曲。污染。 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm，钢筋垫块不得遗漏。 7、质量记录 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 钢筋力学性能复试报告。 进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 钢筋焊接接头试验报告。 焊条、焊剂出厂合格证。 钢筋分项工程质量检验评定资料。 钢筋分项隐蔽工程验收记录。 8、安全环保措施 安全措施 施工现场，禁止闲杂人等进入。施工现场的电工，钢筋工必须持证上岗，施工现场要有用电设施方案。正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，防止触电事故发生。电焊条要再取防潮措施，必要时要进行烘干。 环境措施 施工现场，指定专人负责。及时清理现场的施工垃圾，比允许弃在路基两侧。 加工现场应设在居民区以外，不得扰民。 篇三：桩承台计算桩承台设计计算 - 计算项目: 二桩承台 CT-1 计算 一、基本资料： 承台类型：二桩承台 圆桩直径 d 600mm 桩列间距 Sa 1800mm 桩行间距 Sb 600mm 承台边缘至桩中心距离 Sc 600mm 承台根部高度 H 1000mm 承台端部高度 h 1000mm 柱子高度 hc 600mm（X 方向） 柱子宽度 bc 600mm（Y 方向） 单桩竖向承载力特征值 Ra 作用于桩基上的竖向力标准值(kN):Fk=2509 kN 柱脚垂直于 X 轴向的弯矩设计值(kN-m) 桩 i 至通过桩群重心的 Y 轴线的距离(m): xi0= 桩中心最小间距为 1800mm， （d 圆桩直径或方桩边长） 混凝土强度等级为 C30 fc ft /mm 钢筋强度设计值 fy 360N/mm 纵筋合力点至近边距离 as 60mm 荷载的综合分项系数 z 永久荷载的分项系数 G 设计时执行的规范：建筑地基基础设计规范 （GB 50007XX） 以下简称 基础规范混凝土结构设计规范（GB 50010XX） 以下简称 混凝土规范 二、承台自重和承台上土自重标准值 Gk：a 2 * Sc + Sa 2*600+1800 3000mm b 2 * Sb 2*600 1200mm 承台底部面积 Ab a * b * (m) 承台体积 Vct Ab * H1 * (m) 承台自重标准值 Gk c * Vct * （kN） 承台上土自重标准值 Gk s * (Ab - bc * hc) * ds *(*)* （kN） 承台自重和承台上土自重标准值 Gk Gk + Gk + 三、承台验算： 圆桩换算桩截面边宽 bp * d *600 480(mm) 1、桩基承载力及承台受弯计算： (1)、单桩桩顶竖向力计算：在轴心竖向力作用下 Qk (Fk + Gk) / n （基础规范 ） Qk (2509+)/2 1340(kN) Ra 1400 kN 在偏心竖向力作用下 Qik? Fk?GkMxkyiMykxi ?2 nyixi2 （基础规范 ） Qik 1340+/(22)=1383(kN) 1680 kN (2) 按深梁计算承台受弯及抗剪： (1)、柱对承台的冲切验算：扣除承台及其上填土自重，作用在冲切破坏锥体上的冲切力设计值： Fl 2509=(kN) 柱对承台的冲切，可按下列公式计算： Fl 2 * ox * (bc + aoy) + oy * (hc + aox) * hp * ft * ho （基础规范 ） X 方向上自柱边到最近桩边的水平距离： aox 900 - hc / 2 - bp / 2 900-600/2-480/2 360(mm) ox aox / ho 360/(1100-70) X 方向上冲切系数 ox / (ox + )（基础规范 ） ox /(+) aoy MinSb - bc / 2, Ho Min300,1030 300(mm) 2 * ox * (bc + aoy) * hp * ft * ho 2*(600+300)*1030 3954957(N) Fl 3387200 N，满足要求。 (2)、角桩对承台的冲切验算： 扣除承台和其上填土自重后的角桩桩顶相应于荷载效应基本组合时的竖向力设计值： Nl Nmax (kN) 承台受角桩冲切的承载力可由基础规范 式推导出按下列公式： Nl 1x * (bp + a1y) * hp * ft * hoX 方向上自桩内边缘到最近柱边的水平距离： a1x 900 - hc / 2 - bp / 2 900-600/2-480/2 360(mm) 1x a1x / ho 360/(1100-70) X 方向上冲切系数 1x / (1x + )（基础规范 ） 1x /(+) a1y MinSb - bp / 2, Hoc Min360,1030 360mm1x * (b