输油(气)管道同沟敷设地埋光缆施,工,及,验,收规范

输油(气)管道同沟敷设地埋光缆施,工,及,验,收规范篇一：通信光缆施工方案目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 2 三、施工部署 2 四、光缆施工方案 2 五、光缆气流吹放施工方案 6 光缆路由复测 光缆配盘确认 气吹点的选择 光缆单盘检测 光缆的吹放 9 光缆接续 11 光缆中继段测试： 12 六、质量保证措施 12 七、安全保证措施 13 八、环境保护措施 14 7 7 8 8 一、工程概况 1.工程名称 XXXXX 2.建设规模 光缆线路穿跨越统计表 该段线路穿跨越道路、河流、池塘多处,因与气管线同沟敷设,穿跨越方案均随气管线同,具体数量详见下表 ： 13.建设地点新民市、于洪区、沈北新区、铁岭市、抚顺市境内。 4.工程特点 施工工期紧、工农关系复杂。 施工跨越冬季，冬季施工难度大。 二、编制依据 设计蓝图。 GB50369-XX 油气长输管道工程施工及验收规范 ；SY/T 4108-XX 输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范 三、施工部署 1、防腐施工人员及设备配备计划 四、光缆施工方案 1、施工测量 施工测量工作包括： 硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。 2 核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。 核定接头坑及吹缆坑的开挖地点。 2、主要器材、设备检验 （1） 硅芯管单盘检验 硅芯管的外观要求： a、均匀，无缺陷，无刮痕 b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。 c、端面应与轴向垂直。 硅芯管的气闭性能：选取一盘硅芯管，管内充气,24h 后压力降低应不大于。（2）硅芯管接头件及其他器材的检验： 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： a、接头连接力：4300N b、气密闭性能： c、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。 d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。 硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验： a、硅芯管与接头件间的连接密封性能 剪取两段长 3005m 硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温 20、硅芯管内充气，24h 后压力降低应不大于。 b、硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能 剪取长约 1m 硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持 1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。 3 、硅芯管施工技术要求 （1）埋深要求：按设计图纸施工： a、硅芯管埋深与输气管道管底标高一致，光缆与管道同沟敷设，位于管道介质前进流向的右侧，管沟设计深度为公路和城建管理部门要求的深度。 b 石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺 100mm 厚的细土或沙土。此时可将沟深视为光缆的埋深。 c 光缆与已有地下管线和建筑物之间的净距 3注:(1)地下光缆采用了钢管保护，与水管、煤气管、石油管等交叉跨越的净距可降为 。 (2)地下光缆采用了防腐蚀和防机械损伤措施后，与粪坑、积肥池的净距可降为1。 (3)光缆与易塌方土井的净距不小于 5m。(4)与高压电力线路的交叉跨越角度：不小于 30 度。 (5)距电厂、变电站的接地装置：一般情况下大于200m。 (6)距高压杆塔的接地装置：一般情况下大于 50m。 (7)穿越埋深与光缆相近的各种地下管线时，光缆宜在管线下方通过。 4 、敷设硅芯管 硅芯管敷设的要求： a、在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，保持封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。 b、硅芯管敷设以前必须对沟底进行清平、夯实。 c、硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管，应从轴盘上方出盘入沟。 d、埋深与输气管道管底标高一致，硅芯管与管道同沟敷设，位于管道介质前进流向的右侧，然后回填 300细土。 e、硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。 f、硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的硅芯管应及时对端口用堵头或膨胀塞进行封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠 200mm。 g、硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，避免受到损伤。 f、硅芯管布放后应立即掩埋 300mm 厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。 i、 硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的 15 倍。 5、硅芯管应采用标准接头件连接，接续应符合下列要求 a、硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。 b、硅芯管接头件的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。 c、接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。 d、硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。 6、山区硅芯管敷设特殊要求 a、在山区地段，当道路崎岖、山高坡陡时，车辆拖运硅管盘比较困难和危险，因此应当采用“固定拖车法”敷设硅管，硅管盘固定在坡下，将硅管从盘上拖出，然后抬起硅管沿管沟抬到坡上放入管沟内。在敷设过程中硅管不得拖地以防止石块将硅管划伤。 4 篇二：双管同沟敷设管道施工工法 双管同沟敷设管道施工工法 中国石油天然气管道局第三工程分公司 二六年八月十六日 双管同沟敷设管道施工工法 编写人：陈连山 钱明亮 齐晋章 李建军 李龙波 张建军 孙克刚 吴志强 前言： 成品油、原油双管同沟并行敷设，在我国管道建设史上尚属首创，双管同沟敷设存在一定的施工难度。施工中，如果双管同时进行沟上组焊，等同于传统的单管沟上组焊，焊接速度快，但在管道下沟时，管线挪动次数多；如果双管同时进行沟下组焊，管道直接就位，可一并完成弯头、弯管的连接，减少连头，但焊接速度慢。这两种施工技术各有利弊。该工法主要是针对不同地形对双管焊接和大小管下沟方法的选择。 1工法特点 实用性强，施工工艺简单； 正常的施工设备，等同于单管施工； 提高施工进度，减少不必要的工序； 合理的根据地质条件，采取不同且有效的施工方法，提高设备利用率。 2适用范围 该工法适用于大口径的双管同沟敷设工程。 3工艺原理 实践证明，在相对平坦的地段应采用沟上、沟下组焊相结合的施工方法，在地下水位较高、沟内有积水的地段应采用沟上组焊、分别开挖管沟的施工方法，在峡谷、陡坡等地段采用沟下组焊的施工方法较为合理。合理的安排施工顺序以及合理的布管是提高施工进度的关键。 4施工工艺流程及操作要点： 本工法根据不同地形条件进行说明： 平坦地段双管同沟敷设平坦地段因为地形开阔，又可以投入大型设备，正常的沟上组焊下沟或沟上沟下相结合施工均可，区别在于设备的投入和人员的投入，施工中合理的布管是减少设备使用次数和数量的关键。 平坦地段双管同沟敷设施工流程 a.沟上组焊施工流程 b.沟上沟下组焊施工流程管沟开挖 管线施工前应先进行管沟的开挖，管沟开挖应根据采取的施工方法确定管沟沟底宽度，深度 5m 以内双线管沟宽度应按式 B=Dm1+Dm2+K 确定；B沟底宽度 m Dm1、2成品油、原油钢管外径 mK管沟加宽裕量 m 为双线管道的净间距 m（单线敷设该值取消） 沟底加宽裕量 K 值（m） （表-1） *深度超过 5m 的管沟边坡的处理沟底宽度根据工程地质情况酌情处理。 布管管沟开挖完成后，按照施工要求进行检验，合格后根据不同施工方法进行布管。 a. 平坦地段沟上组焊布管 采用沟上组焊然后下沟的施工方法，设备需求较大，便于大流水施工。为减少下沟次数，布管按照靠近管沟沟边的管线为大口径管线，远离沟边的为小口径管线，两管之间设置设备通道，管线布置的原则：减少大口径管线下沟距离。如图所示： b. 平坦地段沟上沟下组焊布管 进行沟下大口径管线焊接，沟下布管时可布放到管沟中心部分，便于沟下焊接，垫管墩采用编织袋装土，施工结束后便于清除。管线布置的原则：沟下布放大口径管线。采用沟上沟下组焊方法，设备需求不多，便于小机组作业。施工时先篇三：通信光缆施工方案目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 2 三、施工部署 2 四、光缆施工方案 2 五、光缆气流吹放施工方案 6 光缆路由复测 光缆配盘确认 气吹点的选择 光缆单盘检测 光缆的吹放 9 光缆接续 11 光缆中继段测试： 12 六、质量保证措施 12 七、安全保证措施 13 八、环境保护措施 14 7 8 8 8 一、工程概况 1.工程名称 XXXXX 2.建设规模 光缆线路穿跨越统计表 该段线路穿跨越道路、河流、池塘多处,因与气管线同沟敷设,穿跨越方案均随气管线同,具体数量详见下表 ： 13.建设地点新民市、于洪区、沈北新区、铁岭市、抚顺市境内。 4.工程特点 施工工期紧、工农关系复杂。 施工跨越冬季，冬季施工难度大。 二、编制依据 设计蓝图。 GB50369-XX 油气长输管道工程施工及验收规范 ；SY/T 4108-XX 输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范 三、施工部署 1、防腐施工人员及设备配备计划 四、光缆施工方案 1、施工测量 施工测量工作包括： 硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。 2 核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。 核定接头坑及吹缆坑的开挖地点。 2、主要器材、设备检验 （1） 硅芯管单盘检验 硅芯管的外观要求： a、均匀，无缺陷，无刮痕 b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。 c、端面应与轴向(来自: 小龙 文档 网:输油(气)管道同沟敷设地埋光缆施,工,及,验,收规范)垂直。 硅芯管的气闭性能： 选取一盘硅芯管，管内充气,24h 后压力降低应不大于。（2）硅芯管接头件及其他器材的检验： 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： a、接头连接力：4300N b、气密闭性能： c、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。 d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。 硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验： a、硅芯管与接头件间的连接密封性能 剪取两段长 3005m 硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温 20、硅芯管内充气，24h 后压力降低应不大于。 b、硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能 剪取长约 1m 硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持 1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。 3 、硅芯管施工技术要求 （1）埋深要求：按设计图纸施工： a、硅芯管埋深与输气管道管底标高一致，光缆与管道同沟敷设，位于管道介质前进流向的右侧，管沟设计深度为公路和城建管理部门要求的深度。 b 石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺 100mm 厚的细土或沙土。此时可将沟深视为光缆的埋深。 c 光缆与已有地下管线和建筑物之间的净距 3注:(1)地下光缆采用了钢管保护，与水管、煤气管、石油管等交叉跨越的净距可降为 。 (2)地下光缆采用了防腐蚀和防机械损伤措施后，与粪坑、积肥池的净距可降为1。 (3)光缆与易塌方土井的净距不小于 5m。(4)与高压电力线路的交叉跨越角度：不小于 30 度。 (5)距电厂、变电站的接地装置：一般情况下大于200m。 (6)距高压杆塔的接地装置：一般情况下大于 50m。 (7)穿越埋深与光缆相近的各种地下管线时，光缆宜在管线下方通过。 4 、敷设硅芯管 硅芯管敷设的要求： a、在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，保持封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。 b、硅芯管敷设以前必须对沟底进行清平、夯实。 c、硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管，应从轴盘上方出盘入沟。 d、埋深与输气管道管底标高一致，硅芯管与管道同沟敷设，位于管道介质前进流向的右侧，然后回填 300细土。 e、硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。 f、硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的硅芯管应及时对端口用堵头或膨胀塞进行封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠 200mm。 g、硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，避免受到损伤。 f、硅芯管布放后应立即掩埋 300mm 厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。 i、 硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的