质量分析例会制度

质量分析例会制度篇一：质量分析会议管理制度质量分析会议管理制度 1、目的 建立质量分析制度，规范对生产产品质量、工艺分析研究，不断改进和提高产品质量。 2、适用范围 适用于公司质量分析的全过程。 3、 职责与权限 质量部负责本制度的实施 4、内容 公司质量分析会议 公司质量分析会议由质量总监牵头召集，由董事长、总经理、生产技术总监、经理、研发总监、销售部等相关部门，相关人员参加，每月召开一次。 会议内容 1） 质量部汇报上次会议涉及的各产品质量检验情况，质量指标完成情况，用户反映产品质量和质量投诉情况，并加以分析。 2） 检查上月度分析会提出质量改进的落实情况。 3） 针对存在的问题，总结经验教训，对经常出现的质量问题，提出改进措施。 4） 研究和处理用户对产品质量提出的意见。 5） 研究质量管理问题和提高产品质量举措。 6） 决定质量奖惩和强化质量保证体系。 遇到重大质量问题及时召开会议，讨论，分析事故产生的原因，对事故进行处理，并采取防范措施。 质量部负责做好公司质量分析会议记录 ，并分发至各有关出席的部门。 生产技术部质量分析会议 生产技术部质量分析会议由生产技术总监主持，生产部经理、班组长参加，每月召开一次。质量部经理、QA列席会议。 会议检查上月分析会提出的质量改进措施的落实情况，研究生产过程中质量问题、分析各岗位质量监控状况，针对存在的质量问题，研究并制定措施。 表彰重视质量的好人好事。 对质量不稳定的产品，组织技术人员调查分析原因，确保各工序岗位中间体质量稳定。 学习质量管理知识，强化质量意识。具体研究分析本岗位产品质量。 开展提高产品质量合理化建议。 做好质量分析会记录。 上述质量分析会议按期召开，应坚持不懈，做到有活动、有内容、有成效并有记录可查。 篇二：质量分析会议制度九、质量分析会议制度 一、工件或产品在生产过程中与“规程” 、 “标准” 、设计文件、技术文件的要求不相符合，即出现质量事故，根据事故的情况，应不定期召开质量分析会议，总结经验表彰先进，采好防犯措施。 二、如发现质量事故，检验人员认为可返修达到技术要求的可不填写质量事故报告，凡经返修不能达到技术要求，但可回用的零部件检验员可在材和零件上做上“暂停”的标记，并填写质量事故报告单，报总师办、生产科及生产车间，检验员收到有批准手续的解决办法，可将标记废为“放行”标记。 三、发生的一般质量事故（经济损失在 500 元以下） ，由责任单位召开质量分析会，查原因找出对策。对重大质量事故（经济损失在 1000 元以上）责任部门立即召开质量分析会议，各职能部门参加，提出处理意见，并做好会议记录，当处理意见和解决办法与检验责任工程师有异议时，质保工程师做出最终裁决。 四、质量事故处理要按“三不放过”原则进行（事故原因不明，责任不清，无防范措施不放过） 。 五、质量事故及会议分析记录由质检科及时书面报告质保工程师。 六、所有的质量事故报告和不良品处理单均入产品质量档案中。 篇三：质量分析例会制度质量分析例会制度 一、生产单位每月应开 12 次质量分析会，并争取用户意见。 二、对于生产出的产品比较好的，用使用比较满意的应给予表彰、奖励。 三、对于个别生产产品比较低差的个人，要进行培训，如果培训后，还不能满意的同志，要批评教育。 四、产品质量是企业命根子，要教育大家管质量，抓质量。 五、如果质量是材料方面的问题，要更换材料，如果是工艺方面，要找有关技术人员修改工艺，促进质量，保证产品使用可靠性。 乳化机操作规程 一、接通电源。 二、将水箱加入乳化机储罐内，开启搅拌并