软基处理相关规范

软基处理相关规范篇一：软基处理规范软 基 处 理 施 工 说 明 软基处理工艺要求及流程如下： 一、清淤泥： 一般农田、旱地要求清除地面植被、烂根等有机杂物。水塘要求围堰抽水使地面保持无水状态，并清除约3050cm 的有机质含量较高腐泥。 二、工作垫层： 清淤泥完成后，为了满足施工机械作业需要，需填筑一定厚度的工作垫层：材料填土符合 公路路基设计规范要求，含水量应满足最佳含水量要求，压实度在 8085%之间，要求工作垫层平整，并筑成有不小于%横坡，厚度不能太厚，原则以 60cm 为宜。 三、砂垫层： 严格按设计要求施工，经过推土机推平后的砂垫层厚度不小于 30cm，并要求伸出路基坡脚以上，并确保在路基施工过程中砂垫层不被路基填土履盖，砂垫层材料要求是中粗砂，严禁用粉细砂，含泥量小于 5%。 四、塑料排水板施工： 砂垫层施工完后，下一步进行塑料排水板施工，塑料排水板是 A 型，有关其它技术指标符合公路软土地基路堤设计与施工技术规范, 要求下面打穿淤泥，上面露出砂垫层，间距允许偏差15cm。 五、路基填筑： 塑料排水板施工后，立即填筑 30 cm 土，技术要求严格按“公路路基设计规范”要求施工压实度达到 93%。 六、设置沉降板和边桩位置： 完成 30 cm 路基施工后，按要求设置沉降板和边桩。 设置位置：结构物基础、桥头、软基路段每隔100150m 处，设置一个断面，横断面布置在路中心两路肩共三块沉降板、边桩相对应布置路基坡脚。七、铺设高强土工格室： 高强土工格室施工工艺如下： 铺设： 尽量采用横铺的方式，使每片格室的宽度尽量对应路堤的宽度，因格室的双向强度一致； 格室垂直于堤轴方向拉开，不允许有松弛感，要尽量以人工拉紧。土工格室可依据需要进行缝接； 借加重（指边位格室网格内填土固定）或插钉使格室定位于地面，不因填土而移动； 铺土前检查格室有无破损现象。如发现有，应立即处理； 铺好高强土工格室后，应在内 48 小时内在其上填土。 填土： A、铺设高强土工格室不得有松弛感，填土前尽量将其人工拉紧。 B、从中心向两侧对称填土，呈倒 U 型，利用填土，使高强土工格室保持受拉。 C、卸土高度不得大于 1m，以防局部下陷。 D、注意施工机械尺寸及重量，避免产生大于 78 cm的车辙。 E、填筑土经碾压后达到 50 cm。 第二层土工格室施工工艺同上。 八、结构物、桥头软基处理： 要求结构物、桥头软基处理先行进行尽快填土并按设计要求进行超载预压，桥头第一排桩基要待软基处理后，淤泥固结度达到 85%以上才能进行桩基施工。 九、监控要求： 路基填筑（不包括超载） 监控频率：施工过程：填土前、填土中、填土后必须观测，预压期：每周观测一次。 监控标准：沉降率小于 cm/天边桩位移小于 cm/天 在超载填筑时：沉降率小于 cm/天 边桩位移小于 cm/天 十、结构物软基处理标高另行通知。 十一、其它要求： 按公路路基设计规范JTGD30-XX 执行。 篇二：四项软基处理施工技术规范四项软基处理施工技术规范 1 1 薄壁筒桩、Y 型沉管灌注桩 一般规定 薄壁筒桩、Y 型沉管灌注桩的施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。 一般施工工艺流程:桩机和成孔器就位安装桩尖（靴）振动沉管至设计深度灌注混凝土边振动边拨管至地面桩机移位。 薄壁筒桩、Y 型桩桩顶一般应设置盖板（桩帽）和土工格栅进行处理，桩顶 50cm 厚的填料应采用含泥量小于15、粒径小于 5cm 的细宕渣填筑。 桩基的轴线应从基准线引出，在不受打桩影响的适当位置设置轴线控制桩和水准点，并妥善保护。在施工过程中应对桩基轴线做系统检查，使轴线偏差群桩不超过20mm，单排桩不超过 10mm 的允许偏差范围。 软土地段路基应安排提前施工，填筑时要做好必要的沉降和位移监测，并严格控制施工填料和加载速度。路堤完工后应按设计留有沉降期。 施工前准备 施工前，应先完成下列工作： 1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。 2 编制施工组织设计或施工作业指导书。 3 原材料、半成品、成品的检验。 4 施工机械设备的调试。 5 在软基处理的外缘应做必要的沉孔、成桩试验，以检验设备和工艺是否符合要求，数量一般不少于两根。 施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施而改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。 桩尖及成孔器的要求 桩尖的要求 1 沉孔桩尖一般采用预制钢筋砼，预制桩尖的混凝土标号应比桩身提高一档，几何尺寸应符合要求。 2 桩尖的表面应平整、密实，不得有面积大于 1的蜂窝、麻面及缺边掉角现象。 3 薄壁筒桩桩尖内外面圆度偏差不得大于桩尖直径的 1；桩尖上端内外支承面应平整，高差不超过 10mm（最高与最低值之差） ；Y 型桩桩尖可根据实际需要采用小平底三刃桩尖或尖头桩尖。 4 预制桩尖上应标明编号、制作日期。 成孔器的要求 1 成孔器的内外模具要求有足够的刚度和强度，筒桩成孔器应采用优质锰钢制成，内模壁厚不小于 12mm，外模壁厚不小于 14mm；Y 型桩成孔器的壁厚要求不小于 15mm，并要求在成孔器内距三个尖角顶端不小于 5cm 处设置三道中隔板。 2 在成孔器的外模或桩架上应设置标尺。 3 在安装成孔器时，应控制底部套筒的环形空隙即壁厚的均匀性，要求精确测试内、外 套管间的环隙偏差小于 5mm 后才能固定上端法兰或缩压夹持器。沉管准备 打桩前应平整场地，清理高空和地面障碍物。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水沟通畅。 打桩锤宜用中高频率的锤，激振锤选择应根据工程地质条件，桩的直径、结构、间距及施工条件选用。 在邻近建筑物（构筑物）打桩时，应采取适当的隔振措施，如开挖减振沟、打隔离板及砂井排水等。 打桩前应对成孔器下端与桩(来自: 小 龙 文档网:软基处理相关规范)尖接触处作止水止漏处理，以保持密贴，使其在全部沉孔过程中不会漏水漏泥。 沉管 在软土地基上打设间距小于 3 倍桩径的较紧密群桩时，应有保证不影响相邻桩成桩质量和减少挤土效应的技术措施，一般可采取控制打桩速度、合理设计打桩顺序等措施。 混凝土预制桩尖埋设的位置应与设计位置相符，成孔器应垂直套入桩尖，二者的轴线应一致。 开始激振时，应保持成孔器垂直，垂直度按控制，位置正确，成孔器下放速度应慢，防止成孔器倾斜。 振动沉管时，可收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率。收紧钢丝绳加压时，应随成孔器沉入深度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。 成孔施工完成，应检测孔深，并做好沉孔施工记录。在混凝土浇筑前检测孔底有无渗水和淤泥挤入。当用测绳测得挤入淤泥厚度大于 20cm 时，应拔出成孔器，重新下桩尖成孔；当渗水较多时，应用气泵抽吸，渗水量较少时，可采用投入干水泥，再用空气吹混使水泥成浆；当桩端为渗透性较大的非粘性土层时，在桩尖沉入到该层前可预灌1 米高度的混凝土，以防渗水。 沉孔时，如遇桩尖损坏或地下障碍物时，应及时将成孔器拔出，待处理后，方可继续施工。 成孔过程中应观测桩顶和地面有无隆起及水平位移，发现偏移应及时采取纠偏措施进行处理。 混凝土灌注和提管 混凝土 1 可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的初凝时间不宜早于。 2 粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于壁厚的 1/3，同时不应大于40mm。 3 混凝土的含砂率宜采用 4050，水灰比宜采用，坍落度宜采用 812cm。 4 混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水。 管内混凝土灌满后，先振动 510s，再边振动边提升，提升 78m 后将连续振动改为间歇振动，采取加一次料提升一次，保持管内砼面不高于地面3m，同时也不小于 2m。提升速度宜控制在/min，不应大于/min，灌注时必须保持成孔器的钢管埋入混凝土内不小于 1m，保证桩身的连续性。 每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌。当用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时，第一次灌入桩管内的混凝土应灌满。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应设专人用测锤或浮标检查管 内混凝土面的下降情况，灌注充盈系数筒桩宜控制在1范围内，Y 型桩宜控制在 1范围内。灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于，并予以保护，浮浆层应凿除。桩顶预埋筋应按设计要求在混凝土浇注时同步设置完成。 盖板制作 盖板应在桩身达到设计强度要求后才能进行制作，制作前应对场地进行清理平整，立侧模现浇钢筋混凝土盖板。 盖板的表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、缺边掉角的现象。 注意事项 注意打桩顺序。应依据桩的密集程度，自中间向两个方向对称进行，或自中间向四周进行，并力求做到隔桩隔排进行，若一侧有建筑物，则由毗邻建筑物的一侧向另一侧进行；根据桩的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 注意对漏水漏泥的处理。为使成孔器的内腔在成孔后保持无水无泥状态，以确保灌注后桩身混凝土的质量，在成孔前，应在沉管与桩尖之间垫设编织袋、胶布、棉布、麻布等止水物，做好防漏措施。 注意对严重偏斜的预防和处理。注意预防因桩架未水平及成孔器垂直度未控制好或初始激振力过大而引起的桩身严重偏斜。若出现严重偏斜，应重新调整桩架使其水平，已成孔的应将成孔器提起，待重新调整成孔器至要求垂直度后，再次以缓慢速度沉管，激振力应均匀加大。 正确处理沉管困难。对于沉管过程中，由于地质条件的变化或桩尖遇到漂石、木头等障碍物，而造成的沉管困难，可采用平移避开或冲击冲掉的方法处理，不应采用强行激振方式处理。 及时预防和处理桩顶冒浆。对于孔腔内有水而造成的冒浆，一方面应注意事先预防和测试孔腔内是否有水，另一方面要对已有水设法进行抽干，再进行灌注。若难以确保质量，应作报废处理。 正确处理连续振动时间与混凝土离析的关系。在混凝土灌注过程中，为避免混凝土长时间受到振动而导致离析，一般应将振动时间限控制在 10 分钟以内，严禁长时间振动。 注意缺陷桩的预防和补救。要通过间隔打桩，正确把握振动频率，注意混凝土的连续性和提管的速度等措施，预防缺陷桩的发生。如检测发现有缺陷桩，应及时采取凿除重灌、灌注实心桩及其他有效措施进行处理。若确实难以处理的，应作报废补桩处理。 质量控制 施工前应选择 23 根试桩做成桩试验和静压试验，通过试验确定技术参数和检验单桩承载力。对于重要路段或地质复杂路段应适当增加试桩数量。 每根桩在成孔前后应对倾斜度、孔位等成孔情况进行检查控制；成孔完成后应对孔深、孔内漏水漏泥等情况进行检查控制。 成桩后应进行一定比例的低应变检测，检测桩身完整性和成桩砼质量，并按一定比例进行高应变检测，检验单桩承载力。对于检测有缺陷或在施工过程中出现异常的桩，应通过现场开挖桩身内外壁土体直接观察检查混凝土质量或通过钻取直径不小于 10cm 的芯样进行试验检验，其他桩则应抽检 12。 桩身砼每班组必须有 1 组试件；桩尖、盖板可每班组制取 1 组试件。 桩尖、盖板几何尺寸、砼强度应符合设计要求。 四项软基处理施工技术规范 2 2 预应力管桩 一般规定 预应力管桩施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。 一般施工工艺流程：桩机就位埋设桩尖、安装管桩静压或锤击下沉接桩打入至设计深度截桩桩机移位 预应力管桩施工前，应先完成下列工作： 1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料； 2 编制施工组织设计或施工作业指导书； 3 原材料、半成品、成品的检验； 4 施工机械设备的调试； 5 必要的成桩试验。来源：考试大 应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。 在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施而改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。 软土地段路基应安排提前施工，填筑时要做好必要的沉降和位移监测，并严格控制施工填料和加载速度。路堤完工后应按设计留有沉降期。 试桩与基桩承载力 规模施工前，应进行试桩，以根据桩的设计承载力确定入土深度。不同地质情况的软基处理路段均应做试桩，数量应各不少于 2 根。 预应力管桩的制作与运输 预应力管桩混凝土强度符合设计要求；混凝土表面密实无蜂窝、麻面等现象,桩身不得有裂缝。先张法薄壁预应力混凝土管桩应符合国家标准 GB1247698，其规格及技术要求应满足设计要求。 管桩混凝土达到 100设计强度才能出厂。 管桩的吊装与运输 管桩吊装时宜采用两支点法，或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为（L 为管桩长度） ，绳索与桩身水平所交角应大于 45。 管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为（L 为管桩长度） 。 管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。 管桩用火车运输时应按“铁路货物装载加固规则”要求办理。 管桩用船舶运输时，不得超过五层，在底层二支点处可垫木枕，底层外侧木枕上，各挡以契形挡木，同时用钉子固定，上用钢缆封固。 管桩堆放场地，必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数， 300 400mm 管桩，不得超过 8 层， 400 500mm 管桩，不得超过 7 层， 500 600mm 管桩不得超过 6 层，管桩底层二外侧面挡以契形挡木，防止滚落。 沉桩 当桩的混凝土强度达到 100设计强度，且蒸气养护后在常温下静停 3 天后，方可 施工。桩管可以用锤击、静压等沉桩方式，桩架均应平衡，桩身必须垂直，桩插入时垂直度偏差不得超过，应在距桩机 15m25m 处成 90方向设置经纬仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。 锤击沉桩应选用合适的桩锤，宜重锤轻击。根据土质情况及单桩承载力，桩径、壁厚、打入深度等条件选用，并采用适当的桩垫等措施，以降低桩身的锤击应力。 开始沉桩时，宜采用较低落距，桩锤、替打、送桩应和管桩保持在同一轴线上。锤击过程中，应采用重锤低击。 锤击沉桩时，宜采用与锤、桩相适应的、适当弹性和厚度的锤垫和桩垫，并在锤击过程中及时修理和更换，避免打坏桩。 静压法沉桩，其桩架应按额定的总重配置压重，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，压桩设备应有加载反力读数系统。 四项软基处理施工技术规范 3 3 真空预压 一般规定 软基处理的施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。 一般施工工艺流程：施工准备测定施工范围清除地表腐植土整理下承层铺设砂垫层插打塑料排水板塑料排水板验收过滤管安装设置密封沟与围堰密封膜铺设试抽真空正常抽真空施工检测工程验收 真空预压施工前，应先完成下列工作： 1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。 2 编制施工组织设计或施工作业指导书。 3 原材料、半成品、成品的检验。 4 施工机械设备的调试。 路堤填筑要做好必要的沉降和稳定监测，并严格控制施工填料和加载速度。 施工准备 加固区边界的定位放线应按照软基处理设计图进行，允许偏差为10cm。加固区内的杂物、积水必须清理干净，场地允许高差不大于 15cm。 在打设塑料排水板前，应进行地基钻探取样和原位测试，取得数据资料。 做好明沟或潜水泵排水准备，并将水排到密封膜上围堰内，以增加密封度和增加荷载。 采用网电的同时，应配备足够的发电机以备应急用。材 料 砂垫层材料宜采用洁净中、粗砂，含泥量应不大于5，并将其中植物、杂质除尽；严禁砂中混有尖石、铁器等利刃硬物。 塑料排水板的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求。 密封膜宜为聚氯乙烯薄膜，厚度为，其加工后形状必须与加固区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边 34m。 过滤管可采用强度符合设计要求的硬塑料管。 砂砾垫层及塑料排水板处理 砂砾垫层摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度宜为 1520cm。 施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在空气中老化。 篇三：软基处理规范转发省交通厅关于发布四项软基处理预算定额标准施工技术 规范和质量检验评定标准的通知 杭州市交通局办公室文件 杭交办XX237 号 转发省交通厅关于发布四项软基处理预算定额标准施工技术规范和质量检验评定标准的通知 各区、县（市）交通局，市公路局、路桥处、质安总站： 现将省交通厅关于发布四项软基处理预算定额标准施工技术规范和质量检验评定标准的通知 （浙交XX380 号）转发给你们，请遵照执行。 二五年十二月二十日 主题词：公路 标准 转发 通知 抄送：市交通资产经营有限公司 、市交通规划设计研究院 打字：朱 晨 校对：孙建英 XX 年 12 月 21 日印发 共印：22 份 浙江省交通厅文件 浙交XX380 号 关于发布四项软基处理预算定额标准、施工技术规范和质量检验评定标准的通知 各市交通局（委）： 为适应我省公路建设发展和管理需要，厅造价站和厅质监站对薄壁筒桩、Y 型沉管灌注桩、预应力砼管桩、真空预压等四项软基处理新技术进行了定额测定，对施工工艺、质量控制标准进行了研究，形成了相应的预算定额标准、施工技术规范和质量检验评定标准，现发布试行。试行中如遇问题，请函告厅造价站和厅质监站。 附件：1. 四项软基处理预算定额标准 2. 四项软基处理施工技术规范 3. 四项软基处理质量检验评定标准 二五年十二月十四日 附件 1 四项软基处理预算定额标准 82 薄壁筒桩预算定额 工作内容：1）场地清理、埋设桩尖；2）装、拆、移动及固定桩架；3）沉管；4）砼配运料、拌和、运输灌注和拔管。 单位：10m 序号 项目 单位 代号 薄壁筒桩 桩径 100cm 壁厚 12cm 1 1 人 工 工日 1 2 20 号混凝土 m3 () 3 枕木 m3 124 锰钢成孔器 t 1135 5 钢丝绳 t 41 6 水泥 t 243 7 水 m3 268 8 中粗砂 m3 286 9 碎石(2cm) m3 320 10 其它材料费 元 391 11 材料总重量 t 394 12 250 L 砼搅拌机 台班 569 13 1 T 机动翻斗车 台班 675 14 25 T 轮胎式起重机 台班 693 15 50KN 电动卷扬机 台班 710 16 600 KN 振动打拔桩机 台班 772 17 基 价 元 999 889 备注：筒桩采用 25 米以内自动排土振动灌注，直径，壁厚 120mm，砼消耗已考虑了的充盈系数；桩尖预制和盖板制作未包含，可套用相应的预算定额。锰钢成孔器的基价为 8200 元/吨。 83 Y 型沉管灌注桩预算定额 工作内容：1）场地清理、埋设桩尖；2）装、拆、移动及固定桩架；3）沉管；4）砼配运料、拌和、运输灌注和拔管。 单位：10m 序号 项目 单位 代号 Y 型沉管灌注桩 1 1 人 工 工日 1 2 25 号水泥混凝土 m3() 3 钢模板 t 55 4 水泥 t 243 5 水 m3 268 6 中粗砂 m3 286 7 碎石(2cm) m3 321 8 其它材料费 元 391 9 材料总质重量 t 394 10 1m3 单斗挖掘机 台班 427 11 250L 混凝土搅拌机 台班 569 12 1t 机动翻斗车 台班 675 13 16T 汽车式起重机 台班 701 14 振动打拔桩机 台班 771 15 小型机具使用费 元 998 16 基价 元 999 791 备注：本定额以外径，外壁弧半径，弧角 60 度，腰长的 Y 型桩为依据编制，适用于长 25 米以内的桩身工、料、机消耗。其中，桩尖和盖板未包括，可套用相应的预算定额，桩身与盖板的连接钢筋在盖板中计量。桩身砼已考虑了的充盈系数，计量时不再考虑。 84 预应力管桩预算定额 工作内容：1）装、拆、移动及固定桩架；2）管桩装、卸和运输 3）吊桩、定位、固定；4）场地清理和设置桩垫；5）打桩和打送桩；6）管桩管节连接；7）桩头处理。单位：100m 序号 项目 单位 代号 预应力管桩 1 1 人 工 工日 1 2 预应力管桩 m 1136 3 电焊条 kg 42 4 其它材料费 元 391 5 材料总重量 t 394 6 12T 汽车式起重机 台班 700 7 20T 汽车式起重机 台班 702 8 15KVA 直流电焊机 台班 872 9 400t 液压打桩机 台班 9544 10 基价 元 999 8637 备注：本定额按长 20 米内静压法施工，预应力管桩采用外购，基价按 65 元/米计算（已包含桩垫） ，盖板制作未包含，可套用相应的预算定额。 85 真空预压预算定额 工作内容：1）开挖压膜沟、清除透水土层；2）布设滤水管、出膜装置、平整砂砾层面；3)铺设密封膜、踩膜，布设沉降管、膜下真空度测头，压膜沟内回填土、膜上筑埝，安装真空设备，堆载等待；4）试抽气、抽气预压和观测；5）拆除真空设备、膜，清除滤水管，清理现场。 单位：100m2 序号 项目 单位 代号 堆载真空预压 抽真空时间 3 个月 每增减时间个月 1 2 1 人 工 工日 1 1 2 PVC 薄膜() t 1104 - 3 二层土工膜 m2 1105 220 - 4 无纺土工布 m2 1106 110 - 5 复合土工布 300g/m2 m2 1107 110 - 6 粘土 m3 290 - 7 PVC 管 D90 m 1014 - 8 三通管 D90+D63 只 1102 - 9 四通管 D90+D63 只 1103 - 10 波纹管 D90 m 1101 - 11 橡皮线 m 176 - 12 其他材料费 元 391 8 - 13 材料总重量 t 394 - 14 1m3 挖掘机 台班 427 - 15 射流真空泵 台班 9545 16 100 以内电动离心式水泵 台班 811 基价 999 6288 391 备注：本定额按真空预压联合堆载方式处理的，铺设排水管，填 10cm 砂砾层，铺设一层复合土工布， 再铺设二层土工膜，开始抽气，铺设一层无纺土工布，填 20cm 细砂，再抽气，10 天后进行堆载。PVC 薄膜基价为3000 元/t，二层土工膜基价为元/m2，无纺土工布基价为 5元/m2，复合土工布基价为 6 元/m2，PVC 管基价为 7 元/米，三通管基价为 40 元/只，四通管基价为 75 元/只。新增机械台班定额 代号 9545 9544 费用项目 单位 射流真空泵 400t 液压打桩机 抽气速度 204m3/h 400t 压力 不 变 费 用 折旧费 元 大修理费 元 经常修理费 元 安拆费及场外运费 元 小计 元 可变 费 用 人工 工日 2 柴油 kg 电 基价 元 附件 2 四项软基处理施工技术规范 1 薄壁筒桩、Y 型沉管灌注桩 一般规定 薄壁筒桩、Y 型沉管灌注桩的施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。 一般施工工艺流程:桩机和成孔器就位安装桩尖（靴）振动沉管至设计深度灌注混凝土边振动边拨管至地面桩机移位。 薄壁筒桩、Y 型桩桩顶一般应设置盖板（桩帽）和土工格栅进行处理，桩顶 50cm 厚的填料应采用含泥量小于15、粒径小于 5cm 的细宕渣填筑。 桩基的轴线应从基准线引出，在不受打桩影响的适当位置设置轴线控制桩和水准点，并妥善保护。在施工过程中应对桩基轴线做系统检查，使轴线偏差群桩不超过20mm，单排桩不超过 10mm 的允许偏差范围。 软土地段路基应安排提前施工，填筑时要做好必要的沉降和位移监测，并严格控制施工填料和加载速度。路堤完工后应按设计留有沉降期。 施工前准备 施工前，应先完成下列工作： 1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。 2 编制施工组织设计或施工作业指导书。 3 原材料、半成品、成品的检验。 4 施工机械设备的调试。 5 在软基处理的外缘应做必要的沉孔、成桩试验，以检验设备和工艺是否符合要求，数量一般不少于两 根。施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施而改变设计时，应及时报