焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程施工组织设计

五 施工组织设计5.1 编制依据（1）焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程施工招标文件、工程量清单及施工图纸。（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502-2002 ）（3）钢筋混凝土用热轧钢筋（GB/T2975-1998）（4）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ75-99（5）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（7）建筑工程施工安全技术规范JGJ59-99（8）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（10）我单位对施工现场的查勘情况；（11）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平和多年积累的工程施工经验。5.2 编制范围焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程，包括排水井（标高 45M 以下部分）、排水管和排水明渠的施工。5.3 工程概况焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程，位于莱州市金城镇王家村北，处于莱州和招远交界处北端，在莱州和龙口连线中间部位，北临莱州湾， 东距烟潍路约 1.5KM，距威乌高速约 15KM，南距莱州市区 30KM，属典型的四周筑坝平地型尾矿库。四整合后尾矿库工程按三等库设计，防洪标准为 500 年一遇。排水系统采用排水井-排水管（排水明渠）的排洪方式。本工程主要包括新建排洪系统中的排水井（标高 45M 以下部分）、排水管和排水明渠等工程。其中排水井 1 座，内径 =4.0M，采用 C30 现浇钢筋混凝土，标高 21M 以下为窗口式，21M 以上至一期井顶标高 45M 为框架式；排水管长436.1M，内径=2.0M ，坡度=0.8%，采用 C30 现浇钢 筋混凝土， 垫层采用 C10 素混凝土，排水管每隔 6M 设一道伸缩缝；明渠长 147.5M，宽 2M，高 1.8-2.4M，采用C25 现浇钢 筋混凝土， 垫层 采用 C10 素混凝土，明渠变化段两端及每隔 6M 设一道伸缩缝。5.4 工期安排本工程计划工期 90 天，具体施工进度计划见表 5.12-15.5 主要工程量本工程主要工程数量见表 5.5-1。表 5.5-1 主要工程量统计表序号 项目名称 计量单位 工程数量 备注1 土方开挖 m3 5560.722 土石方回填 m3 350.593 混凝土 m3 660.64 钢筋 t 244.635 钢件 t 4.756 排水管沟 m 436.27 变形缝 m 304.765.6 总体施工部署焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程施工总平面图见附件四。5.6.1 施工组织机构焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程项目部施工组织机构见下图。5.6.2 施工任务划分及施工顺序项目经理项目总工财务部安质部综合部第一作业队工程部项目副经理经营部试验室测量队第二作业队 第三作业队本项目部共设置 3 个施工作业队，第一作业队负责排水井施工，第二作业队负责排水管施工，第三作业队负责 明渠施工。排水管从排水井出水口开始，由南向北跳仓施工；排水明渠从明渠出口开始，由西向东施工，确保明渠与排水管 顺利相接。5.6.3 现场施工条件焦家金矿尾矿库位于近郊区，距莱州市不远，周 边交通方便，电网及通讯网络布设密集，供水方便，油料、木材以及混凝土原材料等均可就地采购，施工条件相对较好。5.6.4 交通条件焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程，北临莱州湾，东距烟潍路约1.5KM，距威 乌高速约 15KM，南距莱州市区 30KM，焦家金矿尾矿库东边有一条贯通南北方向的砂土路，与新建排洪管线大致平行，尾矿库北边有一条贯通东西方向的水泥路，施工交通便利。5.6.5 施工通讯人员进场后由项目部安排专人负责联系当地移动或电信公司迁入施工办公用通讯专线，及时建立信息化办公系统，施工人 员采用移动手机随时进行信息交流，保证信息沟通畅通。5.6.6 施工和生活用水施工用水和生活用水均采用焦家金矿取水点处自来水，施工前先行布设施水管，将其接引至各施工、生活用水点，取水点处自来水水质符合饮用水标准，且取水点供水量能满足施工用水量要求。5.6.7 施工供电和施工照明5.6.7.1 施工供电施工用电就近从业主提供的变压器下接引，变压器下安装计量电表后将低压线路布设到个施工点，每个施工点设置一个总配电箱，再由总配电箱引至各分配电箱，最后引至个用电设备 开关箱。施工用 电线路采用 TN-S 三相五线制接零接地保护系统，以保证施工用 电安全。5.6.7.2 施工照明施工作业场地采用高亮度 LED 投光灯进行照明，深基坑、临边洞口处夜间设置警示灯。 5.6.8 混凝土生产系统施工用混凝土采用两台强制式搅拌机进行拌制，混凝土生产能力为 40M3 每小时，混凝土拌合站设置在，拌合站设置封闭式料仓 ，便于冬季施工保温。拌合站配置 1 台 50 装载机上料，配三台混凝土罐 车进行混凝土运 输。5.6.9 临时房屋建筑和公用设施项目部自行解决施工期间所需的全部临时住房，计划就近租房，成立项目部组织施工各项活动。5.7 总体施工方案基坑采用反铲挖掘机开挖，人工配合清底；钢筋在钢筋加工厂内集中加工制作，平板车运至现场进行绑 扎；混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运至现场进行浇筑，垫层采用移 动式溜槽浇注，排水井、排水管及明渠采用吊 车提升混凝土吊罐进行浇筑，插入式振捣器振捣，人工抹面找平。5.8 施工工艺及施工方法5.8.1 排水井施工5.8.1.1 施工工艺流程伐树除草 定位放线 挖基槽、验槽 混凝土垫层 井座施工 井座外壁混凝土回填 排水井主体结构施工 其他零星工程及收尾5.8.1.2 施工方法 （1）模板工程模板及支架必须具有足 够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝 不大于 2MM。模板的实测允许偏差见下表，合格率严格控制在 90%内。模板实测允许偏差表项 目 名 称 允许偏差值（MM）轴线位移 5标 高 5截面尺寸 +4、-5垂直度 3表面平整度 5（2）模板体系技术措施 由于该工程施工 进度 较紧，主体施工 时，需配备六层模板，以满足流水翻转。 柱模的下脚必 须有清理孔，便于清理垃圾。 模板工程 验收重点控制 刚度、垂直度、平整度，特别是注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（3）模板拆除 非承重模板拆除 时，结构混凝土强度宜不低于 1.2MPA。 承重模板的拆除，见下表：承重模板的拆除强度对照表结构名称 结构跨度 达到混凝土标准强度的百分率（%）板 228 5075梁 88 75100悬 臂 22 75100 拆模顺序 为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力 过猛，拆下来的木料、架管、模板要及时运走、整理。拆下的模板不得抛扔，要逐块传递 下来，拆下后即清理、修整，按规格码放整齐。（4）钢筋工程本工程所有钢筋施工前的准 备审查施工图纸；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋均根据施工 图纸及 现行规范、规程要求， 现场制做加工。材料进场根据施工 计划，做到分期分批堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净 。梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135弯勾，弯勾长度平直段不小于10D。柱、梁、板外围的两行纵 横向钢筋的交接点，用 22线全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。上下层钢筋 间用 8钢筋马凳来控制高度，数量每平米不少于一个。钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。（5）钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和 质量必 须符合设计要求和有关标 准规定。 钢筋的规 格、形状、尺寸、数量、 间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 钢筋绑扎允 许偏差值 必须符合下表，合格率 应控制在 90%以上。钢筋绑扎允许偏差表分 项 名 称 允许偏差值（MM）骨架的宽高 5骨架的长度 10间 距 10受力筋排 距 5箍筋、构造筋间距 20受力筋保护层梁、柱墙、板53（6）钢筋工程技术措施 钢筋进场 必须符有出厂合格 证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，如需焊接使用，须进行可焊性试验，合格后方准使用。 对钢筋要重点 验收，柱、梁、插筋另加加强箍并焊接牢固，防止混凝土浇筑时移位。 验收重点为控制 钢筋的品种、 规格、数量、绑扎牢固，搭接长度（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单，交质检、 监理验 收。（7）混凝土工程混凝土工程采用现场集中搅拌，现场水平运输采用小型自卸车，垂直运输采用小型物料提升机，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。浇筑混凝土用的架子支搭完毕，并经检查合格后开始浇筑。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，应符合混凝土搅 拌的最短时间。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工 长组织有关人员， 对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定， 检查是否符合配合比通知单要求， 经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输，混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过规范规定及混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。浇筑混凝土时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其 间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。 间歇的最 长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，否则应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、 预留孔洞、 预 埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应 立即处理，并 应在已浇 筑的混凝土凝结前修正完好。（8）材料要求必须符合规范规定。（9）混凝土浇筑混凝土入模处，每处配备双人振捣。浇筑时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，插入间距为 300MM，呈梅花状布置，插入深度为进 入下层混凝土 5-10CM。浇筑过程中拌和物内 严 禁随便加水。（10）施工缝留置与处理若在浇筑过 程中，由于设备故障无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。施工缝处理 ,凿去表面浮 浆露出石子， 浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（11）养护混凝土浇筑后及时进行覆盖保温养护，养护时间 7-14D。（12）试块制做试块组数应满足每 100M3 不少于 2 组，每台班不少于 1 组（坍落度测试次数同试块）。 试块制作完成后 应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。（13）质量要求混凝土强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在 90%以上。混凝土浇筑允许偏差分 项 名 称 允许偏差值（MM）轴线位移 8层 高 10标 高全 高 30截面尺寸 +8、-5表面平整度 55.8.2 排水管施工5.8.2.1 施工工艺流程伐树除草 定位放线 挖基槽、验槽 混凝土垫层 排水管钢筋绑扎 止水带安装 模板支设 排水管混凝土浇筑、养护 模板拆除 伸缩缝填塞浸油木板 伸缩缝套管 管侧回填夯实 其他零星工程及收尾5.8.2.2 施工方法（1）土方开挖主体开挖采用反铲开挖法，开挖自上而下分层进行。开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围 形成积水。机械开挖 时预留建基面以上 20CM 厚土层 ，在基 础结构施工前，采用人工开挖修整至设计基面高程，并及时在建基面浇筑垫层 混凝土以保护建基面。（2）土方回填施工程序施工准备分层铺填分层碾压现场取样试验检查验收。（3）土方填筑施工方法土料运输与 摊铺A、土方回填在混凝土达到 设计强度后进行。B、装载机运、卸料，人工平料。排水管基坑开挖C、铺料时根据压实试验控制 铺土厚度（2025CM）和土块粒径的最大尺寸（小于 10CM）。D、铺料由最低部位开始，按水平 层次向上铺土填筑。、压实A、顶面采用压路机压实，下部和边角部分用蛙式打夯机夯实。B、土料的铺料与压实工序 连续进行。排水管混凝土垫层浇筑（4）模板施工：木模制作材料提前备料，干燥后使用，湿度控制在 18-23%。所有模板在使用之后和浇筑混凝土之前均清洗干 净， 为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料，为矿 物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂，涂刷作业不因污染而影响混凝土和钢筋的质量。模板安装按混凝土结构物的施工 详图放样，重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠。模板之间接 缝平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不有错台。模板安装偏差必须符合有关技 术规定要求。模板拆除期限，根据不同结构部位，施工 时间，遵照有关规范规定执行。拆模作业配置 专门工具，按作业程序小心进行，以减少混凝土及模板的损伤。内模安装就位（5）钢筋制安本工程所用钢筋种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并经材质试验合格后方可使用。钢筋加工前将表面油 渍 、锈皮、漆污、 鳞锈等清除干净，加工后的钢筋须符合施工详图要求。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图规定。钢 筋架设完毕后须经检查并符合设计要求和有关规定后，方能浇筑混凝土。钢筋接头遵照 水工混凝土施工 规范规定执行。排水管钢筋绑扎排水管钢筋绑扎（6）伸缩缝及其埋件施工施工前向监 理工程师递 交止水带产品出厂合格证 。施工用止水材料的技术 指标符合施工规定。止水带搭接 长度不小于 20MM，搭接采用 热熔焊 。（7）混凝土施工：同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；上下层之间 的浇筑间歇 时间符合规范规定；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，按施工缝处理。先浇垫层、底板，后浇箱涵，最后浇排架、工作桥；排水管模板安装排水管混凝土浇筑（8）平仓主要采用人工平仓。混凝土随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，将其均匀地分布于砂浆较多处，无用砂浆覆盖和内部蜂窝现象。止水和预埋件周围用人工送料填满，无直接下料情况，避免了止水带侧压卷曲，预埋件位移或损坏和底部混凝土架空情况的发生。排水管模板拆除（9）振捣插入式振动器振捣时应做到“快插慢拔” ：快插以防止先将表面混凝土振 实而与下层混凝土发生分层、离析 现象，慢拔 则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振 动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。排水管基坑回填振捣上一层时，插入下层混凝土 5CM 左右，以消除了两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移 动距离不超过其有效半径的 1.5 倍，顺序依次，方向一致，以避免了漏振。振动器没有紧靠模板操作，且避免了碰撞 钢筋、预埋件、止水带等。（10）排水管沉降缝施工排水管每 6M 分段浇筑并设置沉降缝，两段排水管间埋设止水带，沉降缝采用聚氯乙烯泡沫板填充。竣工验收合格的排水管工程5.8.3 明渠施工5.8.3.1 施工工艺流程测量放线基抗开挖明渠地基处理混凝土垫层处理底板钢筋绑扎底板支模底板混凝土浇筑侧板钢筋绑扎侧板支模侧板混凝土浇筑养护拆模回填5.8.3.2 施工方法（1）施工测量用全站仪放出开槽线位，打好木桩，上 钉小铁钉，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收。（2）基抗开挖采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水 设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时 支护工作。基底 须整平夯 实，高程准确， 严禁超挖欠挖。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5M 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上 暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时， 为 20CM 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时， 为 30CM 左右为 宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高 50CM 槽帮处，抄出水平线， 钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查 距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲 平后，进行质量检查验收。（3）人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网， 测放出基 础垫层外框线，作 为人工捡底的依据，人工捡底应采用 锹镐进行开挖，开挖 过程中 应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验 槽。（4）土方的运输和堆放开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即 杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。（5）明渠地基处理用挖掘机施工时，挖掘机的工作范围内，不 进行其他工作；且应至少留 0.2M深，防止扰动原状土,最后由人工修挖至设计标高。（6）混凝土垫层处理在地基处理后的碎石垫层上铺设 10CM 厚的 20 号混凝土垫层，铺设的平面位置、几何尺寸满足设计 要求，保 证混凝土密实，表面平整直顺。用麻袋覆盖，人工浇水养护。（7）底板钢筋绑扎垫层施工完毕，经养护达一定强度后，在混凝土 垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作。安装 钢筋时，注意位置准确，按照 设计要求制作砂浆垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动。钢筋与侧模之间的净距用尼龙垫块控制，外露地面部分均采用尼龙垫块。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经质量员自检认可并报监理抽 检合格后方可浇筑混凝土。钢筋绑扎时，其侧板位置上 预留 50CM 以上长钢筋，以便与上部铺装混凝土紧密结合。（8）底板支模采用竹胶板拼装用方木支撑，上下两层对销螺栓用 16拉杆，双螺母 紧固。模板之间夹海绵条，防止漏 浆，保 证混凝土的外观质 量。模板 应洒水润湿，靠混凝土一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成。（9）底板混凝土浇筑浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架 连结是否牢固，清除模板内的灰尘垃圾。底板混凝土浇筑分层浇 筑， 浇至高出底板 50CM以上侧墙处。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振捣时间为 2030S，当混凝土不再有显著沉落，且没有 较大气泡冒出，表明混凝土表面均匀、平整。底板混凝土强度达到设计强度的 70后，方可在底板上立模浇筑侧板。（10）侧板钢筋绑扎绑扎侧板钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形，钢筋主筋保护层为 3（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）。 （11）侧板支模内支撑采用 50MM钢管搭设， 纵横向布距不大于 1M，竖向布距不大于 1.2 M，内支撑的横向钢管应与内 侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。模板采用竹胶板拼装，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。（12）侧板混凝土浇筑按施工缝的施工要求对洞身衔接部分混凝土进行人工凿毛，以保证新旧混凝土的结合。侧板混凝土以 50CM 的层厚逐层浇筑。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。每 层均按先边墙，后中 墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇筑振 捣。从一端向另一端一次浇筑成形，混凝土 浇筑连续进行。（13）养护、拆模在底板、侧板混凝土浇筑完成后用土工布覆盖，人工洒水养护，避免太阳暴晒。（14）基坑回填回填采用挖掘机结合压路机进行回填，分层进行夯实，每层不应超过20CM。回填 时 ，必须在箱涵两侧同时对称填筑。并防止剧烈的冲击。5.9 冬、雨期施工措施5.9.1 冬季施工措施当室外平均温度低于+5或最低气温低于-3时，混凝土按冬季施工处理。（1）拌合设备：拌合设备进行防寒处理，要放置在不低于 10的暖棚内，拌制混凝土前或停拌后，要用热水清洗拌合机，拌制混凝土 时，粗细骨料温度要保持在 0以上，拌合用水不低于 5。（2）原材料：如骨料不加热时，要加入热水，但水温不得高于 80，先加入热水和骨料搅拌均匀，后加入水泥，水泥和热水不得直接接触；如加热水不能 满足要求 时，可加热骨料，但加 热温度不得高于 60；水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内预热；在粗细骨料 场要搭设保暖棚，防止下雨雪，气温过低，骨料结冰成块；在拌制混凝土时，搅拌时间要比正常搅拌时间延长 50左右，混凝土初期温度不宜高于 40，但不得低于 10；骨料不得带 有冰雪或冰 块，以及易 冻裂的物质，严格控制混凝土的坍落度。（3）混凝土的运输：混凝土运输过 程中要快运快卸，不得中途 转运和受阻；运输工程中要覆盖防寒，避免热量损失。（4）混凝土的浇注：在混凝土浇 注前要清除 钢筋上的冰雪和污垢，当气温低于-10 时，要将钢筋加热到正温；混凝土入模温度在任何情况下不得小于 5，细薄结构不得低于 10，浇注中途不得间断，每层混凝土厚度不大于 20CM，并采用机械振实。（5）冬季施工混凝土的养护：在构筑物周围搭设暖棚保暖，必须牢固不透风；暖棚内可采用燃煤取热 保暖，要装烟囱，防止中毒和加速混凝土碳化；暖棚内的温度不得低于 5；当掺入防冻剂 防冻时，混凝土的外漏面，在 负温下不得浇水养护；侧模混凝土 强度达到 2.5MPA 以上时，方可拆模；混凝土与环 境温差不得大于 15，当温差在 10以上，15 以下时，拆模后立即采取覆盖保温措施。5.9.2 雨季施工措施（1）雨期开挖沟槽时应尽量缩短开槽长度、采取突击施工、速战速决。（2）开槽边坡坡度适当减缓，土槽边坡应铲平拍实，避免雨水冲刷， 严防滑坡和边坡塌方。（3）挖槽时充分考虑由于挖槽和堆土时对原有天然排水设施的破坏。 （无其它排水出路，应架设安全可靠的渡槽、渡管或临时排水管沟。 ）（4）雨后做好现场基槽检查。加强沟槽边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处 理措施。（5）雨季应避免遇雨露天浇注混凝土，并预备相应的苫布，遇雨时随时遮盖。在混凝土达到终凝之前，覆盖塑料膜、不允许雨水直接淋浇在已抹平的混凝土结构上。5.10 资源配置（1）拟投入本项目的主要施工设备表见附表一（2）劳动力计划表见附表二5.11 质量保证措施（1）砂、水泥，样品报送监理、实验室， 检验合格后方可进场，材料进场后要经监理现场检验合格方可使用。（2）砌筑砂浆要按配合比采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。5.12 安全环保措施（1）施工现场采用定型金属围挡进行封闭，顶部设置夜间警示串灯，围挡上设置标志、 标语，路口处设置透视绿网，方便 车辆及行人出行。（2）在距槽边 1M 以外设置牢固的 1.2M 高防护栏杆，刷醒目的红白漆， 悬挂安全警示标志，夜间设置红 色标志灯。（3）在距槽边至少 1M 以外沿周边设置至少 5050CM 挡水坎，以防外来水灌入，引起涮坡和塌坡。施工中注意对沟槽边坡的安全 检查， 发现问题及时处理。（4）沟槽两侧 1M 范围内严禁堆土。（5）槽壁有裂缝及坍塌危险处必须及时处理，由安全员负责指挥。（6）入场、岗前对施工人员进行安全教育和技术交底，施工人员进入现场一律穿戴好安全防护用品，普通人员为安全帽， 电工、打夯、振捣等人员还要穿戴好绝缘鞋、 绝缘手套。上下沟槽要走安全爬梯，禁止从自然边坡上下。（7）严禁非电工人员拉接电线、操作电路，非 专业司机操作施工机械设备。（8）挖土机、装载机、吊车、电工等特殊工种操作人 员持证上岗，遵守操作规程，正确操作，严格执行安全技术交底，听从 统一指 挥。挖土机作业前要对机手进行地下管线等障碍物详细交底，并在开挖中由清楚地下物的专人指挥；吊车作业时要有起重信号工指挥。（9）加强施工机械，尤其是大噪音机械设备的管理，使用情况良好的机械设备，尽量降低噪音源。夜间一般不安排施