2017年机床行业战略发展重点

XX 年机床行业战略发展重点XX 年，中国机床产值从世界第三跃居世界第一。在市场规模总体急剧萎缩的形势下，取得这样的成绩实属不易，对于机床工具行业说，XX 年机床行业将表现出结构性复苏。我们将把技术创新作为推动产业升级的战略措施，把技术改造作为提高产业化水平的重要手段，把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向，促进企业自主创新，积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用。一、XX 年中国机床行业运行情况XX 年前三季度，国内金属切削机床行业共实现主营业务收入 6432 亿元，同比增长-181%；实现利润总额 2877 亿元，同比增长-2283%。双双负增长，但降幅有所收窄。1、需求较为旺盛XX 年世界机床总消费额度为 76910 亿元，产销比例为9042%。消费排名前五的额度之和为 2726 亿美元，占世界机床总产值 6198%。XX 年我国机床消费 1944 亿美元，占世界机床产值的 228%，连续七年保持了世界第一机床消费国地位。2、进出口稳步增长出口方面，XX 年德国和日本分别排名第一和第二。对应出口 10096 亿美元和 8687 亿美元。而 XX 年中国机床出口 211 亿美元，同比增加 28%，在世界机床出口排位从 XX年的第八提高到第六。排名靠前的德国和日本的出口占产量的比例都超过 0%。而我国的出口占产量的比例只有 1%，出口还有较大的成长空间。进口方面，XX 年国内机床行业进口 79 亿美元，同比增加 7%，继续排名世界第一。3、行业产值仍保持较快增长。产值方面，XX 年世界机床产值为 806 亿美元，同比增长 16%，较 XX 年的 3216 亿美元，增长超过一倍。日、德、中三国的产值总和占世界总产值的 336%。4、行业未来发展趋势目前在四万亿经济刺激方案以及国家振兴内需政策的影响下，汽车行业和工程机械行业在 XX 年开始走向复苏。由于机床行业相对下游行业的滞后性，在汽车和工程机械等下游行业的持续向好的预期下，我们预计这两大行业在XX 年将新增较大的机床采购需求。而对于船舶制造行业，由于目前还有足够的在手订单，因此 XX 年和 XX 年仍可以保持较快的增长速度，此部分生产任务的完成也可以拉动机床的销售。机床行业的最悲观的时期已经过去，要恢复到 XX 年的高点还有所难度，但我们认为行业已经开始走向复苏之旅，由于行业的结构性差异，数控机床的表现优于普通机床。、估值及投资建议。业绩方面，我们预计在主要下游行业复苏的背景下，XX 年机床行业的“冬季“基本已经过去，春天正在来临，整个行业将呈现价量俱升的局面，由于下游高端需求的恢复要快于低端需求的恢复，因此数控机床的恢复程度和幅度将大于普通机床。公司方面，我们重点推荐业绩逐步回暖，且估值相对有优势的昆明机床，预计昆明机床 XX 年、XX年 EPS 分别为 078 元、097 元，对应市盈率分别为 188 倍和149 倍，给予增持评级。二、XX 年 1 至 11 月，全行业累计完成工业总产值 349 亿元，同比增长 12；实现产品销售收入 3319 亿元，同比增长122。XX 年，我国机床产值从世界第三跃居世界第一。在市场规模总体急剧萎缩，全球主要机床生产国经济指标大幅度下滑的形势下，机床行业取得的成绩实属不易。模具网 E、中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉分析指出，在应对国际金融危机冲击的这一年，机床行业出现了一些新的特点：一是企业产品结构调整取得较大进展。从全行业看，低档产品生产少了，中高档、专用产品生产多了。二是自主创新成果显著。开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速。三是固定资产投资高速增长。XX 年 1 至 11 月固定资产投资完成额同比增长 38，一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高。四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。同时，行业内也存在一些突出问题。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。罗百辉表示，XX 年，机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条和环境。1、加快机床产品结构调整。罗百辉认为产品结构调整包括：淘汰落后、污染、高耗能产品；压缩低档、普通产品生产；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。2、完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部，提高数控系统、功能部在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。3、实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强” 、 “小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。4、提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心；推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利