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文档简介

生产线平衡生产线平衡是 IE 分析和现场管理的重要内容，会影响作业时间、生产效率和制造成本。因此 IE 人员需要持续地了解现场改善的斟酌点，并持续进行改善以实现生产线平衡。线平衡改善步骤第一步：平衡前的数据收集整理与分析1. 了解产品生产流程2. 收集生产相关指标：节拍/标准工时/ 产能/瓶颈/ 质量状况3. 生产线分析：平衡率分析/不平衡率分析/ 损失分析4. 制作改善前山积表第二步：消除生产浪费八大浪费消除：动作浪费/等待浪费/ 在库量过多浪费/ 搬运浪费/加工过剩浪费/制造过多浪费/不良修正浪费/管理浪费第三步：利用方法研究进行改善1. 动作分析：动素分析/动作经济原则2. 流程分析：四大原则 ECRS3. 五大操作：操作/运输/储存/检验/ 等待4. 六大提问：5W1H5. 操作分析：人机操作/联合操作/ 双手操作第四步：山积表平衡 算出需求产出周期时间 TT=可供时间*效率/ 需求量 若平均时间大于 TT，将 TT 设为上线，重排。 若平均时间略小于 TT，将 TT 设为上线，并消除瓶颈。 若平均时间严重小于 TT，将 TT 设为上限，重排。 若有工站的作业动作做了改善，应更新后再平衡。第五步：建立新的生产流程1. 新生产线的评估2. flow chart/SOP3. 标准化条件设定第六步：实施后的效果确认1. 改善后时间测量2. 改善后山积表制作第七步：改善后的总结报告1. 平衡率2. 目标 UPH、实际 UPH、UPPH3. 质量改善4. 成本改善第八步：标准化推广1. 相似机种2. 相似工站平行展开生产线平衡是大规模生产的必然要求。现场管理人员必须按照 IE 的改善手法、实施步骤，进行生产线平衡，建立标准
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