清水池施工方案

1目录一、工程概况： 2二、总体施工方案 2三、主要施工方法： 33.1、土方开挖及基坑降水 .33.2、桩基处理： .33.3、模板工程 .53.4、钢筋工程 .153.5、混凝土工程 .223.6、导流墙砌筑 .253.7、水池试水 .27四、质量保证措施 314.1 质量目标 31项目部质量保证体系图 32项 目 技 术 质 量 管 理 流 程 图 334.2 质量保证体系 354.3 组织保证措施 354.4 质量管理制度 .354.5 技术保证措施 37五、安全技术措施和保证制度 385.1 安全生产目标 .395.2 安全生产保证体系 .395.3 安全生产教育 405.4 安全技术措施和保证制度 405.5 工程安全措施 412辽通化工大伙房水源工程清水池施工方案一、工程概况：本工程系辽通化工大伙房水源工程项目之一，包括 43.254.6m清水池两座，两池水平距离 900mm。水池设计埋深 5m，底板下为预应力管桩基础，池内净高 5m，底板设计上标高-0.3m，底板厚 500mm，池壁厚 350mm，顶板厚250mm，现浇钢筋混凝土结构，池内支撑顶板的现浇柱柱距为38003800mm，每座水池中间在长度方向设一道 1m 宽的后浇带，宽度方向设一道 30mm 的伸缩缝，缝缝内设橡胶止水带。池内导流墙采用 Mu10 烧结实心砖 M10 水泥砂浆砌筑，1：2 水泥砂浆抹面，顶板上部覆土厚度 1000mm。在池顶板上面设有三 元乙丙卷材防水层，防水层上面及 1.2m 高外侧墙面铺设挤塑型聚苯乙烯保温板，顶板保温板厚 50mm，侧墙保温板厚 60mm，顶板保温板上面保护层做法为 50mm 厚细石混凝土内配 6 钢筋网 200，侧面保温板保护层做法为 40mm 厚 1：2.5 水泥砂浆内配 4 钢筋网100。混凝土强度等级：垫层 C15，水池结构 C30S8 防水混凝土。钢筋采用：HPB300， HRB335。本工程设计标高采用绝对高程。二、总体施工方案由于每座清水池分别由后浇带和伸缩缝分成四块，因此每个水3池考虑按自然块分次施工，每块分两次施工，4 个自然块之间组织流水作业，第一次施工底板及 500mm 高池壁，在0.200m 标高处的墙体上设一道水平施工缝，为尽可能减少施工缝的数量，提高混凝土的防水效果，0.200m 以上墙体及顶板和池内现浇柱组织一次施工，不再设施工缝。三、主要施工方法：3.1、土方开挖及基坑降水详见相应专项施工方案，采用机械挖土施工作业过程中，需注意各部位挖土标高变化，并作好预制桩的成品保护工作，如因不慎造成断桩，应与设计及监理有关人员协商确定处理措施，并确定的处理方法进行接桩。3.2、桩基处理：本工程水池底板下桩基础均为抗拨桩，施工前应按设计有关要求对桩项进行直芯处理，埋芯高度为 3m，填芯处理方法如下图所示：4桩基与水池底板的连接按标准图集（10G409）第 41、42 页节点进行施工，桩头伸入底板 50mm，截桩桩顶与底板连接时，桩身全部纵向钢筋全部锚入底板，钢筋锚入长度不小于 50d，且不小于500mm。桩顶与底板的连接如下图所示：5预应力管桩桩头需做防水处理，其做法按设计要求如下图所示：3.3、模板工程3.3.1、本工程水池池壁、顶板、现浇柱均采用 16mm 厚清水木模板6支设，采用钢管及 50*80 木方做横立椤，采用 M10 对拉螺栓固定，为保证墙体上水平施工缝的防水质量，池壁水平施工缝设置 300mm宽钢板止水带，止水带需做成企口形式，如下图所示，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各 150mm，当止水带与预埋套管相遇时，将止水带与套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。钢板止水带安装如下图所示：7用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设 1001003 的止水钢板，对拉螺栓的规格为 M10，对拉螺栓参照上图间距改为450450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。水池顶板采用 48*3.5 钢管满堂支架做支撑系统，钢管布置间距按 800mm 考虑。纵横水平拉结杆间距按 1500mm 设置，剪刀撑按四排 6 步纵横设置。支撑系统如下图所示：893.3.2、后浇带施工：在清水池中间部位沿长度方向设计有一条宽 1000mm 贯穿底板、墙壁及顶板的后浇带，原设计后浇带结构形式如下图所示：10原设计后浇带内止水措施是采用橡胶止水带，而在拆除止水带下面的模板时，极易造成橡胶止水带的破坏，给后浇带处带来漏水隐患，因此本方案要求将原设计的橡胶止水带和 BW 遇水膨胀止水条取消，采用 3003 的钢板止水带。如下图所示：113.3.3、伸缩缝施工伸缩缝要严格按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带采取先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后 24 小时内应将封头模板及时拆除，拆模时要对缝内的橡胶止水带加以保护，缝内的聚氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土的侧面上，双组分聚硫密封膏采取后置法，先用 30mm厚的挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。底板、墙壁、顶板处伸缩缝做法如下图所示：12133.3.4、防水套管制作与安装本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必须仔细进行核对，套管的规格必须按图纸要求所示采用，采用钢管加工时，应采用机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求，止水环与套管间必须双面满焊，分件制作的止水环接头处必须满焊。参照附图所示：1415墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，如下图所示：套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定，固定时，必须使内外层钢筋至套管两端的距离相等。163.4、钢筋工程3.4.1、钢筋原材料材质要求：本工程采用 HPB300、 HRB335 级钢筋，钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。3.4.2 钢筋加工与连接在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋以机械加工为主，8 及以上用机械，8 以下手工操作。钢筋接长在钢筋加工厂采用闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接长可采用电弧焊或绑扎搭接，采用绑扎搭接时，其同一截面的接头数量、间距应符合：“在任一接头中心至 1.3 倍搭接长度范围17内，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的 25%”。如因条件限制需增大接头面积时，其搭接长度需按下表进行调整：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25 50 100修正系数 1.2 1.4 1.6钢筋搭接长度 LLe=L aE3.4.3、钢筋绑扎：为保证水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采用 20 钢筋制作，间距 1m；最后铺放绑18扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正准确。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块，间距800mm,各部位混凝土保护层厚度为：底板 40mm，柱 35mm，其它部位 30mm。池壁双层钢筋网间应设置 6 构造拉筋，按梅花型布置，间距450mm。为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。钢筋网片的位置如下图所示：192021梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁钢筋采用闪光对焊和帮条焊工艺。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，现浇板中油边或洞径300mm 时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于 300mm 而小于 1000mm 时，应配加强筋，钢筋锚固 40d，并加好塑料垫块，间距不大于 0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形布置，厚度为 30mm。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允 许 偏 差 检 验 方 法网的长、宽 10 尺量检查网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高 5 尺量检查骨架的长 10 尺量检查箍筋间距 20 尺量连续三档取其最大值间距 10受力钢筋 排距 5 尺量两端中间各一点取其最大值钢筋位置的允许偏差表（mm ）项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法受力钢筋的排距 5 尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置 20 尺量检查绑扎骨架 20箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 10 尺量连续三档取其最大值22中心线位置 5焊接预埋件水平高差 3.0 尺量检查受力钢筋的保护层 基 础 10 尺量检查在池壁内模支设完毕后，应在池壁与导流墙相接处的内模上打孔，插入导流墙拉结预埋筋。3.4.4、水池壁预埋防水套管周围墙体钢筋加固方法：233.5、混凝土工程3.5.1、本工程采用商品混凝土，各部位混凝土设计强度等级：基础垫层 C15；防水混凝土结构为 C30S8，后浇带为 C30S8 膨胀混凝土。采用混凝土泵车浇筑：3.5.2、本工程混凝土原材料所使用的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 42.5 级，砂、石等原材料的含泥量不得大于规范要求，防水混凝土中不得采用具有碱碳酸盐反应活性的骨料，当骨料具有碱硅酸盐反应活性时，混凝土中碱含量大于 3kg/m3，混凝土进入现场后应按规定进行开盘检验，以检查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改变混凝土和易性和坍落度的行为。混凝土中所使用的外加剂不得含有氯盐，应优先选用具有增稠、减缩、缓凝等功能的复合型外加剂。3.5.3、混凝土的浇筑方法：1、水池底板混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑采用“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐进”的方式进行。底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的任意流淌，前方应进行插板封挡。每次浇筑的宽度不宜大于 4 米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过 2 小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一24振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的 1.5 倍（一般为300-400cm） ，振点的平面布置应成梅花形状。底板的标高控制：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。由于底板混凝土浇筑时，需同时施工 500mm 墙体，且底板与墙体之间有 350mm 的加腋脚，因此为保证浇筑墙体混凝土时加腋脚处混凝土不产生过度流淌，应将混凝土的坍落度控制在120160mm，加腋脚处混凝土浇筑完应停歇 1.52 小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝土。2、池壁混凝土浇筑方法：墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50100 厚与墙体混凝土强度级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的 1.25 倍，最大不超过 500。混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐25点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中 5cm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完毕。3、柱、顶板混凝土浇筑方法：由于水池池壁、顶板及现浇柱采取同时浇筑的施工方案，为保证不在墙、顶板相接处不产生冷缝，在墙体混凝土浇筑至顶板约 1m高时，开始浇筑柱及顶板混凝土，进入池壁、柱及顶板循环浇筑阶段，循环浇筑时间不得超过 2 小时。柱混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆 50100mm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，分层高度400500mm，由于柱断面较小，震捣效果不易观察，因此应控制混凝土振捣时间与池壁混凝土分层震捣时间相同，以保证混凝土密实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初26步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。3.5.4、后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土强度等级为 C35P8 抗渗膨胀混凝土，后浇带混凝土必须在两侧混凝土浇筑完毕 28 天后开始施工，底板、顶板及池壁同时浇筑，浇筑混凝土前应先将后浇带两侧混凝土表面进行凿毛处理，清除表面松动的石子并将缝内杂物吹扫干净，并浇水湿润混凝土表面，浇筑前先在原混凝土表面洒一道与混凝土成分相同的素水泥浆，然后开始浇筑混凝土，并随浇随震捣密实。终凝后表面进行覆盖浇水养护。 3.5.5、混凝土养护：混凝土浇筑完毕终凝后 12 小时内开始进行养护，水池底板、顶板等平面结构采取草帘子覆盖浇水的方法进行，池壁混凝土拆模后采用侧面挂草帘子喷水的方式进行养护，混凝土养护时间不小于 14昼夜。后浇带抗渗膨胀混凝土养护时间不小于 21 昼夜。3.6、导流墙砌筑本工程清水池内设有导流墙，采用 Mu10 烧结普通砖 M10 水泥砂浆砌筑。砌筑前按柱间尺寸和砖有规格尺寸进行排列，并应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划27有砖每层砖及灰缝的厚度，皮数杆竖立于墙及某些交接处皮数杆的间距以三空柱距为宜，立皮数杆时要用水准仪表进行抄平。砌筑砖墙采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用挤浆或压浆法，使其砂浆饱满。砂浆搅拌时间不得小于 1.5min，搅拌好的砂浆必须在 3h 内用完。每天砌筑高度控制在 1.8m 内。墙内按设计要求能长设置 28 拉结筋，500mm。如下图所示：283.7、水池试水水池试水应在后浇带混凝土浇筑完毕 21 天后进行，试水前应先将池内杂物清理干净，池壁套管采用钢制盲板进行封堵严密，采用6 吋水泵注水，注水高度与导流墙上口平齐，满水时间不小于 24 小时，满水后应对水面高度进行测量，24 小时后水面没有下降，池壁四周没有渗漏为合格，如发现池壁有渗漏点必须根据渗漏的严重程度必须切实可行的处理方案，经建设单位、设计单位、监理单位审察同意后严格按措施进行处理，经重新试水合格后方可进行下道工序。如有水面下降现象，应尽快将池内水排出，查明原因制定处理方案。3.8、顶板三元乙丙防水卷材施工3.8.1、防水卷材施工前，应先施工卷材下的水泥砂浆找平层，找平29层施工时需先将顶板上面清扫干净，洒水湿润，抹面前先洒一道素水泥浆，然后进行抹面施工，其平整度不大于 2mm（采用 2m 靠尺检查） ，找平层按间距 6m 设置纵横分格缝，分格缝在防水卷材施工前采用沥青玛蹄填塞。防水卷材需在找平层含水率达到要求后方可施工，找平层含水率现场检查方法是：将一块 1m2 的卷材铺在找平层上，时间为 34 小时，揭开卷材后找平层上没有潮湿现象表面颜色没有变深为合格。3.8.2、防水卷材铺贴1、清理基层1） 、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2） 、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。2、涂刷聚氨酯底胶1） 、聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材