玉米播种机的设计

e玉米播种机的设计作者：e所在单位：（e）指导教师：e摘要本设计是根据国内外玉米播种的发展趋势，通用性和适应性不断提高以及本着结构简单操作灵活的原则，而设计的一种能同时完成播种施肥工作的小型多功能精密播种机。本设计解决了以下三个问题，一：在手推式和牵引力式两个方案中最终选择了牵引力式。二；经过多次对比，结合我国国情，选择了外排槽轮式排种器。三；动力传动方案的选择，由于单向传动会导致播种机失衡，前进不平稳，所以最终选择双向传动方案。该机结构上优点，使之能适应各种田地的播种。小到 1-2 分大的田块，大到上百亩的田块，不管是平坝、还是浅丘地区；无论是板结的土质，还是疏松的土质都能适应。还可以根据用户的不同要求，配置合适的播种器。通过调节犁铧和和种子储存孔的行距，能够轻松地播种小麦、大麦、高粱、大豆、玉米等旱粮作物。本例着重对播种机排种器、排肥器、开沟器、覆土器以及镇压轮等结构进行设计选择。关键词 精密播种 播种机 播种 施肥 覆土 镇压eThe structural design of the corn plantere（e）Tutor: eAbstractThe design is based on the development of trends and seeder,interoperability and adaptability in a constantly improving the structure and operation of flexible simple principles designed to simultaneously accomplish a small planting fertilization work multifunctional sophisticated seeder.This design addresses the following three questions:One:In the hand-push and traction type two scenarios ultimately chose traction type.Two:After several comparison,Combined with Chinas national conditions,select the efflux slot wheel seeder.Three:Select powertrain solutions,due to the one-way transmission will cause an imbalance planter,ahead is not smooth,so the final choice of two-way transmission scheme.This structural advantages so that they can adapt to a variety of fields planting.applicable to all sizes of land;whether plains or hills;whether hard soil or loose soil.We can select the planting machine according to the different needs of users.By regulating platoon of vehicles and plow can easily sow wheat,barley,sorghum,soybean,corn and other crops.This example focuses on the design seeder platoon of vehicles,fertilization devices,trenching vehicles structure.Key words precision seeding; planter; sowing; fertilizationeII目录1.引言： 11.1 精密播种机的发展现状与趋势 .11.2 我国精密播种机发展现状 .11.3 精密播种机的发展前景 .11.3.1 单粒精密播种机迅速发展 11.3.2 播种机的通用性和适应性不断提高 11.3.3 精密播种机向高速宽幅发展 11.3.4 广泛采用联合作业 21.3.5 新技术的应用不断普及 22. 总体方案设计 错误！未定义书签。2.1 播种机概述 .错误！未定义书签。2.1 .1 播种机类型 .错误！未定义书签。2.1 .2 播种机主要结构及功能 .错误！未定义书签。2.2 设计原则 错误！未定义书签。2.3 基本结构 .错误！未定义书签。2.4 工作原理 .错误！未定义书签。3.种箱的结构设计 错误！未定义书签。3.1 种箱的设计要求 错误！未定义书签。3.2 种箱的容量计算 错误！未定义书签。3.3 种箱的结构特点 错误！未定义书签。4.排种器的结构设计 错误！未定义书签。4.1 排种器的技术要求 .错误！未定义书签。4.2 精密播种排种器的类型、特点与适用范围 .错误！未定义书签。4.3 外槽轮式排种器 错误！未定义书签。5.排肥器的结构设计 错误！未定义书签。5.2 种肥施用机械 错误！未定义书签。5.3 液肥施用机 错误！未定义书签。6.链传动的就结构设计 错误！未定义书签。6.1 链条 错误！未定义书签。6.2 链轮 错误！未定义书签。6.3 基本类型 错误！未定义书签。6.4 基本特点 错误！未定义书签。6.5 主要参数 错误！未定义书签。6.6 失效形式 错误！未定义书签。6.7 传动路线的确定 错误！未定义书签。7.8 传动比的计算 错误！未定义书签。7.镇压轮的结构设计 错误！未定义书签。7.1 镇压轮的作用与要求 错误！未定义书签。7.3 镇压轮的结构设计 错误！未定义书签。8.行走轮的选型设计 错误！未定义书签。8.1 行走轮的设计要求 错误！未定义书签。8.2 行走轮的结构 错误！未定义书签。8.3 行走轮的安装 错误！未定义书签。8.4 行走轮转速的计算 错误！未定义书签。eIII9.开沟器的结构设计 错误！未定义书签。9.1 开沟器的要求 错误！未定义书签。9.2 开沟器的结构类型 .错误！未定义书签。9.3 开沟器使用行距与前后列距离 .错误！未定义书签。10.保养与保管 错误！未定义书签。10.1 班保养 错误！未定义书签。10.2 季保养 错误！未定义书签。10.3 机具的入库 错误！未定义书签。11.播种机使用及注意事项 错误！未定义书签。11.1 播种机的播前准备 错误！未定义书签。11.2 正确操纵播种机 错误！未定义书签。结 论 .错误！未定义书签。致 谢 .错误！未定义书签。参考文献 .错误！未定义书签。e11.引言：1.1 精密播种机的发展现状与趋势播种机是农业生产中关键作业环节，必须在较短的播种农时内，更具农业技术要求，将种子播到田地里去，是作物获得良好的发育生产条件。播种质量的好坏，将直接影响到作物的出苗、苗全和苗壮，因而对产量的影响很大。由于精密播种可以保证种子在田间最合理分布，播种量精确，株距均匀，播深一致，为种子的生长发育创造最佳条件，可以大量节省种子，减少田间间苗用工，保证作物稳产高产。因此，现代农业对精密播种机械的要求越来越迫切。1.2 我国精密播种机发展现状我国从 80 年代末便开始研制精密播种机械。由于种子质量、整地条件、机械制造水平及机器价格等因素制约，我国 80 年代主要是推广半精量播种。为适应农村生产责任制的要求，大量推广了小型单体播种机。90 年代以来，我国逐步推广精密播种机，有 10 多个企业生产了 20 多种型号的精密播种机。精密播种机以作物种类分为玉米及大豆精密播种机、谷物（小麦）精密播种机、甜菜精密播种机；以配套动力分为小型（5.8-13.2kw） 、中型（ 16.2-36.8kw）和大型播种机；机械式中又可分为垂直圆盘式、垂直窝眼式、锥盘式、纹盘式、水平圆盘式、带夹式等形式精密播种机。1.3 精密播种机的发展前景1.3.1 单粒精密播种机迅速发展在国外，中耕作物如甜菜、玉米、棉花和某些蔬菜、豆类的播种都已大量采用精密播种，主要采用机械式和气力式两种精密播种机。由于气力式播种机对种子尺寸要求不严，不需精选分级，容易达到单粒精播，而且通用性较好，又能适合较高速播种，因此使用气力式播种机越来越多。为了达到单粒精播，提高株距均匀性，大多采用可精调的刮种器，将多余的种子清除掉；为了降低投种高度，减小种子下抛速度与前进速度之间的相对速差，而设置导种轮或导种管。但是，精密播种受高速作业的影响很大。现在的精密播种机试验结果表明，一般作业速度在 4-8km/h 时其株距合格率达 80%以上；而作业速度提高到 11-12km/h 时，株距合格率下降到 60%以下。可见高速精密播种机还有待进一步发展、完善。1.3.2 播种机的通用性和适应性不断提高大多数精密播种机都可以播多种作物，通过更换不同孔径的排种盘（轮）或排种滚筒，使排种器能适应多种作物种子的播种要求。改变型孔大小或增加成穴机构，使之能达到穴播的要求；改变排种转速以达到不同株距的要求。所有这些均提高了播种机的通用性。为了适应不同地区、不同土壤、不同整地条件的要求，大多数播种机上配有多种类型的开沟器（双圆盘式、滑刀式等）和镇压轮（橡胶轮、钢板冲压轮、铸铁轮、宽轮等） ，供选用。同一型号的精密播种机又成系列，有多种行距和行数的变型。如美国 CYCLO 气压式播种机有牵引式和悬挂式，有 4、6、8、12、16 行等共 16 种机型，可为多种功率的拖拉机配套。1.3.3 精密播种机向高速宽幅发展为了在最适合的农业技术条件下、用最短的时间做到适时播种，以及随着拖拉机功率不断增大，为了充分利用其功率，因此要求提高播种机作业的生产率。影响提高播种机组生产率的因素很多。除了提高机组的工作可靠性、减少故障、简化操作以减少辅助作业时间的利用率外，提高生产率的最主要途径是增大播种机的工作幅宽和提高作业速度。增大播种机工作幅宽虽能直接有效地提高生产率，但加大工作幅宽使机体庞大，消耗金属多，成本高。同时，庞大的机体将受到田块大小、地头转弯以及道路运输的限制，使用不方便。因此，国外很重视提高作业速度的研究。e270 年代，中耕作物播种机作业速度一般从 4-6km/h 提高到 8-10km/h。如西德 Aermoat型气力式播种机、法国 Pneumasem 气吸式播种机和美国 7000 型指夹式播种机的作业速度为 8-10km/h，作业质量仍能符合要求。但是，播种机高速作业带来一些问题，如排种性能下降，开沟深度变浅，种子在沟里弹跳、滚动加剧，以及驾驶条件恶化等等。因此目前作业速度不能太高。中耕作物播种机的工作幅宽，一般单机都由 3-4m 增大到 5-6m 有的工作幅宽更大，如美国CYCLO 气压式播种机系列中的 16 行播种机，其幅宽达 11.68m。加大幅宽使播种机结构庞大笨重，使悬挂式播种机组纵向稳定性变坏，还受到地块大小、道路运输的限制。1.3.4 广泛采用联合作业播种同时进行联合作业的方式发展很快，形式也比较多，主要有两种：一是在大多数中耕作物精密播种机上都配置排肥器、施肥开沟器以及施撒农药和除莠剂的装置。如西德、法国和美国的几种精密播种机都可以在播种同时施化肥、撒农药和除莠剂。二是播前整地和播种联合作业，如旋耕播种机、犁播机以及有的在开沟器前方加波形圆盘或锄铲进行灭茬播种或耕法播种，以减少耕作次数，提高生产率，降低作业成本，还可以减少土壤风蚀和起到保墒的作用。1.3.5 新技术的应用不断普及为了提高播种机作业性能和工作可靠性，简化操作、减轻劳动强度、减少辅助作业时间、提高生产率，播种机上越来越多地采用新技术。如用液压油缸来升降和调节开沟器、划行器、折叠机架；采用液压马达驱动风机或装肥搅龙；采用信号装置、电子监视装置或监控装置来及时报警故障的发生，显示播量或自控调节排各大量大小；开沟器装备一次润滑的滚动轴承；行走轮采用无内胎充气轮；快速挂接装置；宽幅手笔呆账加装横向运输轮等。在工艺材料方面，播种机上采用塑料或尼龙的零件更多了，如排种盘、排肥盘、轴套、输种管等；采用铝金压铸排种轮、排种器体壳，提高了零件精度，减轻了重量；播种机机架和各种杆件采用薄钢板冷压成异形断面以代替扁钢、角钢和槽钢，增加了刚度和强度，又减轻了重量。2.电机选择2.1 电动机选择（倒数第三页里有东东）2.1.1 选择电动机类型2.1.2 选择电动机容量电动机所需工作功率为：；wdP工作机所需功率 为：w；10Fvw传动装置的总效率为：；432传动滚筒 96.01滚动轴承效率 2闭式齿轮传动效率 7.3e3联轴器效率 9.04代入数值得： 8.0.796024321 所需电动机功率为： kWFvPd 5.118.略大于 即可。d选用同步转速 1460r/min ；4 级 ；型号 Y160M-4.功率为 11kW2.1.3 确定电动机转速取滚筒直径 mD50in/6.12506rvnw1.分配传动比（1）总传动比 62.1.54wmni(2)分配动装置各级传动比取两级圆柱齿轮减速器高速级传动比 03.4.10ii则低速级的传动比 8.2.6012i2.1.4 电机端盖组装 CAD 截图图 2.1.4 电机端盖2.2 运动和动力参数计算2.2.1 电动机轴mNrkWnPTpmd81.6950i/42.02.2.2 高速轴d 09.64.i/1112.2.3 中间轴 rrkWpi .2.31950in/.410.7.52.22023201e42.2.4 低速轴 mNrkWnpTi 8.735906.12590in/.8.369.7.09133123321022.2.5 滚筒轴 2.4mi/74.44244e53.齿轮计算3.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1按传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。2绞车为一般工作机器，速度不高，故选用 7 级精度（GB 10095-88） 。3材料选择。由表 10-1 选择小齿轮材料为 40Cr（调质） ，硬度为 280 HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质）硬度为 240 HBS，二者材料硬度差为 40 HBS。4选小齿轮齿数 ，大齿轮齿数 。取241z 76.903.42z 972z5 初选螺旋角。初选螺旋角 13.2 按齿面接触强度设计由机械设计设计计算公式（10-21）进行试算，即 30112HEdtt ZTK3.2.1 确定公式内的各计算数值（1）试选载荷系数 1。6.tk（2）由机械设计第八版图 10-30 选取区域系数 。43.2hz（3）由机械设计第八版图 10-26 查得 ， ，则78.0170。65.121（4）计算小齿轮传递的转矩。 mNnpT .108.6.1460.90.9 45151 （5）由机械设计第八版表 10-7 选取齿宽系数 d（6）由机械设计第八版表 10-6 查得材料的弹性影响系数 MPaZe8.19（7）由机械设计第八版图 10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限 。MPaH01lim H502lim13 计算应力循环次数。 91 13.6508214606 hjLnN925.03.4（9）由机械设计第八版图（10-19）取接触疲劳寿命系数 ;90.1HNKe6。95.02HNK（10）计算接触疲劳许用应力。取失效概率为 1%，安全系数 S=1，由机械设计第八版式（10-12）得 MPaSHN54069.01lim1 K.22li2（11）许用接触应力aHH5.31213.2.2 计算（1）试算小齿轮分度圆直径 dt1= =032tHEtdKTZ32486.0.634106.79.=49.56mm78.3（2）计算圆周速度 v0smnt /78.3165.94160（3）计算齿宽及模数1cos.tntmz= =2mmdt1245.9249.056h=2.25 2.25 2=4.5mmnt49.56/4.5=11.01hb（4）计算纵向重合度0.318 1 24 tan =20.73tan318.0zd4（5）计算载荷系数 K。已知使用系数 根据 v= 7.6 m/s,7 级精度，由 机械设计第八版图 10-8,A查得动载系数 ;.v由机械设计第八版表 10-4 查得 的值与齿轮的相同，故H ;42.1KH由机械设计第八版图 10-13 查得 35.1fK由机械设计第八版表 10-3 查得 .故载荷系数4H1 1.11 1.4 1.42=2.2HVAK（6）按实际的载荷系数校正所算得分度圆直径，由式（10-10a）得 31dtt m1.537.5.49.256.493e7（7）计算模数zdmn1cosm2.41.597.0241cos.53.3 按齿根弯曲强度设计由式（10-17 ） 321sFSadn YzTK3.3.1 确定计算参数（1）计算载荷系数。=2.09fVA 35.14.（2）根据纵向重合度 ，从机械设计 第八版图 10-28 查得螺旋90角影响系数 8.0Y（3）计算当量齿数。 37.2691.04214cos33311 zV 5.7922v（4）查齿形系数。由表 10-5 查得 8.2;5.1YFaFa（5）查取应力校正系数。由机械设计第八版表 10-5 查得 79.1;6.21SaSa（6）由机械设计第八版图 10-24c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯曲强度极限 ；MPaFE501MPFE3802（7）由机械设计第八版图 10-18 取弯曲疲劳寿命系数 ，85.01KFN；8.2KFN（8）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数 S 1.4,由机械设计第八版式（10-12）得MPaaFPFEN 86.234.1805752211 （9）计算大、小齿轮的 并加以比较。YSa3657.3091YSa=2.8e8由此可知大齿轮的数值大。3.3.2 设计计算 mmmmn 59.108.4342.01642.65.1*80.6102 323224 97)(cos 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数 大于由齿面齿根弯曲疲n劳强度计算 的法面模数，取 2，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强n度，需按接触疲劳强度得的分度圆直径 100.677mm 来计算应有的齿数。于是由73.614cos.5cos1dzn取 ，则 取 271 81.0.2z;092z3.4 几何尺寸计算3.4.1 计算中心距a= mmzn 2.14097.3614cos2)07(cos21 将中以距圆整为 141mm.3.4.2 按圆整后的中心距修正螺旋角 06.1497.arcos2.140)97(arcos2)(arcos1zn因 值改变不多，故参数 、 、 等不必修正。kZH3.4.3 计算大、小齿轮的分度圆直径 mmzdn2497.0184cos5.21 a351e93.4.4 计算齿轮宽度 mbd567.1圆整后取 .B1;2低速级取 m=3; ;30z由 8.2412i取.6874zmd173943a5.20bd9013圆整后取 mB5,34表 1 高速级齿轮：计 算 公 式名 称代号小齿轮 大齿轮模数m 2 2压力角20 20分度圆直径d =2 27=54zm1=2 109=218zdm2e10齿顶高ha 2121mhaa齿根高 f)()(21 caff齿全高h a*21齿顶圆直径da*1()aamhzmhzdaa)2(*2表 2 低速级齿轮：计 算 公 式名 称代号小齿轮 大齿轮模数m 3 3压力角20 20分度圆直径d =3 27=54zm1=2 109=218zdm2齿顶高ha121aah齿根高 f2)()(21 cmaff齿全高h a*21齿顶圆直径da*1()aahzmhzdaa)2(*2e11e124. 轴的设计4.1 低速轴4.1.1 求输出轴上的功率 转速 和转矩p3n3T3若取每级齿轮的传动的效率,则 mNrkWnTip842.735906.12590i/.8.369.7.0133123321024.1.2 求作用在齿轮上的力因已知低速级大齿轮的分度圆直径为 mzd44Ftatrt 9081tan621367.96costcos7圆周力 ,径向力 及轴向力 的rFa4.1.3 初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径.选取轴的材料为 45 钢,调质处理.根据机械设计第八版表 15-3,取 ,于是得0Amnpd64.70.1276.5912333min 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径 .为了使所选的轴直径与联轴d12器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号.联轴器的计算转矩 , 查表考虑到转矩变化很小,故取 ,则:TKAca3 3.1KAmNmNTAca 6.954758423.1按照计算转矩 应小于联轴器公称转矩的条件,查标准 GB/T 5014-2003 或手册,ca选用 LX4 型弹性柱销联轴器,其公称转矩为 2500000 .半联轴器的孔径,故取 ,半联轴器长度 L=112mm ,半联轴器与轴配合的毂孔md51d021长度 .L844.1.4 轴的 结构设计（1）拟定轴 上零件的装配方案e13图 4-1（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1)根据联轴器 为了满足半联轴器的轴向定位要示求,1-2 轴;84,501212mld段右端需制出一轴肩,故取 2-3 段的直径 ;左端用轴端挡圈,按轴端直径取d623挡圈直径 D=65mm.半联轴器与轴配合的毂孔长度 ,为了保证轴端挡圈只压在mL841半联轴器上而不压在轴的端面上,故 1-2 段的长度应比 略短一些,现取 .ml8212)初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承.参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录中初步选取 0 基本游子隙m623组 、标准精度级的单列圆锥滚子轴承 30313。其尺寸为 d D T=65mm 140mm 36mm，故 ；而 。md65743l82,5.465653）取安装齿轮处的轴段 4-5 段的直径 ；齿轮的右端与左轴承之间704采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为 90mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取 。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度ml854，故取 h=6mm ，则轴环处的直径 。轴环宽度 ，dh07. md8265 hb4.1取 。ml565e144）轴承端盖的总宽度为 20mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定） 。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 l=30mm，故取 ml57.4032低速轴的相关参数：表 4-1功率 p3 kW69.转速 nmin/7125r转矩 T3 N84.31-2 段轴长 l21 84mm1-2 段直径 d21 50mm2-3 段轴长 l32 40.57mm2-3 段直径 d32 62mm3-4 段轴长 l43 49.5mm3-4 段直径 d43 65mm4-5 段轴长 l54 85mm4-5 段直径 d54 70mm5-6 段轴长 l65 60.5mm5-6 段直径 d65 82mme156-7 段轴长 l76 54.5mm6-7 段直径 d76 65mm（3）轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按 查表查得平键截面54b*h=20mm 12mm，键槽用键槽铣刀加工，长为 L=63mm,同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为 ；同样，半联轴器与轴的连接，67nH选用平键为 14mm 9mm 70mm，半联轴器与轴的配合为 。滚动轴承与轴的周向k定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径公差为 m6。4.2 中间轴4.2.1 求输出轴上的功率 转速 和转矩p22T2mNrrWnTip6.3.10950in/.mi/3.41610.97.0512223204.2.2 求作用在齿轮上的力（1）因已知低速级小齿轮的分度圆直径为： zd433 NNFtantrt 3521ta214297.06cos0t76cos5.（2）因已知高速级大齿轮的分度圆直径为： mm932tantrt 1234ta54597.0cos0cos.4.2.3 初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径.选取轴的材料为 45 钢,调质处理.根据表 15-3,取,于是得：120Ampd6360133320min 轴的最小直径显然是安装轴承处轴的直径 。d12图 4-24.2.4 初步选择滚动轴承.（1）因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录中初步选取 0 基本游子隙组 、标准精度级md3521的单列圆锥滚子轴承。其尺寸为 d D*T=35mm 72mm 18.25mm，故， ；6521l8.16e16（2）取安装低速级小齿轮处的轴段 2-3 段的直径 ；齿md4532l8.291轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为 95mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取 。齿轮的右端采用l90轴肩定位，轴肩高度 ，故取 h=6mm，则轴环处的直径。轴环宽度 ，dh07. hb4.取 。ml143（3）取安装高速级大齿轮的轴段 4-5 段的直径 齿轮的右端与右端轴;45承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为 56mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取 。ml5144.2.5 轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按 查表查得平键截面d54b*h=22mm 14mm。键槽用键槽铣刀加工，长为 63mm,同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为 ；同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为 14mm 9mm 70mm，半联轴器与轴的配合为 。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径公差为 m6。中间轴的参数：表 4-2功率 p2 10.10kw转速 n362.2r/min转矩 T2 263.6 mN1-2 段轴长 l1 29.3mm1-2 段直径 d21 25mm2-3 段轴长 l32 90mm2-3 段直径 d32 45mm3-4 段轴长 l43 12mm3-4 段直径 d43 57mme174-5 段轴长 l54 51mm4-5 段直径 d54 45mm4.3 高速轴4.3.1 求输出轴上的功率 转速 和转矩p1n1T1若取每级齿轮的传动的效率,则 mNrkWnpTmd 09.6814.950i/146.1114.3.2 求作用在齿轮上的力因已知低速级大齿轮的分度圆直径为 z723 NFtatrt 95.4702.38194tan8.19n 6.costcos3.82 4.3.3 初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径.选取轴的材料为 45 钢,调质处理.根据表 15-3,取,于是得：120A mpd 54.211*.71460.2333310min 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径 .为了使所选的轴直径与联轴d2器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号.联轴器的计算转矩 , 查表 ,考虑到转矩变化很小,故取 ,则:TKAca 3.KAmNTAca 851768093.1按照计算转矩 应小于联轴器公称转矩的条件,查标准 GB/T 5014-2003 或ca手册,选用 LX2 型弹性柱销联轴器,其公称转矩为 560000 .半联轴器的孔径,故取 ,半联轴器长度 L=82mm ,半联轴器与轴配合的毂孔长度md301 m21.L824.4 轴的结构设计4.4.1 拟定轴上零件的装配方案图 4-34.4.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1)为了满足半联 轴器的轴向定位要示求,1-2 轴段右端需制出一轴肩 ,故取 2-3 段e18的直径 ;左端用轴端挡圈 ,按轴端直径取挡圈直径 D=45mm .半联轴器与md423轴配合的毂孔长度 ,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上 而不压在轴的端L81面上,故 段的长度应比 略短一些,现取 .ml80212)初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承.参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录中初步选取 0 基本游子隙组 d432、标准精度级的单列圆锥滚子轴承。其尺寸为 d*D*T=45mm*85mm*20.75mm，故；而 ， mm。m457643l75.687 75.34l3）取安装齿轮处的轴段 4-5 段,做成齿轮轴；已知齿轮轴轮毂的宽度为 61mm，齿轮轴的直径为 62.29mm。4）轴承端盖的总宽度为 20mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定） 。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 l=30mm，故取 。 l81.45325）轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按 查表查得平键截面d54b*h=14mm*9mm ，键槽用键槽铣刀加工，长为 L=45mm,同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为 ；同样，半联轴器与轴的连接，67nH选用平键为 14mm 9mm 70mm，半联轴器与轴的配合为 。滚动轴承与轴的周k向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径公差为 m6。高速轴的参数：表 4-3功率 p1 10.41kw转速 n1460r/min转矩 T1 mN09.681-2 段轴长 l2 80mm1-2 段直径 d21 30mm2-3 段轴长 l32 45.81mm2-3 段直径 d32 42mm3-4 段轴长 l43 45mme193-4 段直径 d43 31.75mm4-5 段轴长 l54 99.5mm4-5 段直径 d5448.86mm5-6 段轴长 l65 61mm5-6 段直径 d65 62.29mm6-7 段轴长 l76 26.75mm6-7 段直径 d76 45mm5.齿轮的参数化建模5.1 齿轮的建模（1）在上工具箱中单击 按钮，打开“新建”对话框，在“ 类型”列表框中选择“ 零件”选项，在“子类型 ”列表框中选择 “实体”选项，在“名称”文本框中输入“ dachilun_gear”，如图5-1所示。e20