生产服务设施布置和选址要素分析

生产服务设施布置和选址要素分析主讲 姚焕曦生产服务设施规划的作用、意义； 为甚么要进行规划？1、生产能力的提高与物流落后形成矛盾；2、物流的合理性对生产系统的影响；3、通过规划达到的目标：A：减少企业内生产流量；B：缩短储存时间；C：提高系统生产效率；原材料仓库零件加工工序间暂存 中间库 装配 检验 成品库生产服务设施类别 生产系统概念： 由若干硬件的统一集合体，包括：工人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设备。 传统的划分类别： 静态结构： 空间布局为主动态结构：设计的目标、原则等； 现代系统布置设计： SLP（ Systematic layout Planning）方法；其中包括了专业技术领域（如土建）、还涉及经济管理学、社会政策法规等； 详细的范围：场（厂）址选择 设施规划与设计 布置设计物料搬运系统设计设施设计 建筑设计公用工程设计信息系统设计 目标： 简化加工过程； 4、缩短生产周期； 有效利用资源； 5、力求投资最低； 减少物料搬运； 6、为员工创理想环境；生产服务设施布置原则 减少或消除不必要的作业 ； 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终； 运用系统的概念； 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计； 从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程；最终使各项目标达到整体的最优化；生产服务设施规划的要素 结构与顺序：规划阶段规划时间1、预规划2、确定方针3、总体规划4、详细规划5、规划实施6、规划后各阶段要素分析阶 段 一 二 三 四 五 六名称 预规 划 确定方 针 总 体 规 划 详细规划 规 划 实 施 规 划后成果 确定目 标分析并确立位置及其外部条件形成初步方案完善方案获 取资 源竣工试 运转主要工作内容制定 设 施要求 预测、估算生产 能力及需求；确定 设 施要求、生产 能力及需求量；按要求形成 总 布置图形成 详细规 划和 详尽布置 图制定 进 度表或网 络图管理（施工、安装、 试车 及总结 ；）财务工作财务平衡财务再 论证总 概算比 较详细概算筹集投 资投 资 案例：某汽车制造商，一直以来追求产品的完美性。但不幸的是竞争对手的成本低 30%，从而导致销量一直下降。出于竞争需要，他们意识到必须从降低成本及开拓市场双管齐下才有可能扭转局面。于是，一个世界范围内的选址行动展开了。由于该企业生产的汽车以豪华为主，那么厂址应设立在那里呢？同时，应首先考虑什么样的先决条件呢？选址的方法和原则、要素 地址选择的方法：地址选择受限制 自由经济学的找寻程序 非经济学的找寻程序政治原因非理性的原因 选址的原则： 企业选择地址时，取决于地点的绩效应最大程度超过地点的成本。 计算机技术支持的 “蒙特卡罗法 ”： 给成本和绩效的每个组成部分确定数值范围； 根据 “概率分配 ”的标准，计算机从相应既定的区间为成本和绩效的每个部分 “抽出 ”一个数值，并由此计算出地点的利润； 对可选地点的利润值作出比较和分析即可；要素分析 影响选址的重要因素：1、 运输成本 产生在采购、销售环节；包 括：时间、数量、质量、交通工具；2、 劳动成本 产生于所有需人员参与的工序；包 括 ：协议工资、工资附加费、补助；3、 税收 体现在日常经营的财务评估；包 括： 不同的税项，税率，征收方式；4、 折旧负担和利息负担 体现于生产周期和技术应用；包 括： 初期投入、政策补贴、经营开支；5、 销售绩效 市场的需求分析；包 括：对象、范围、数量、利润对比值；6、 国家绩效 政策的支持度高低；包 括：国家的经济政策、行业的状况等； 案例的继续：他们把工厂设在了美国，因为据调查，从劳动力、运输和零配件的综合成本在那儿最低。然后经过进一步的筛选后，剩下了三个地方，我们暂时称为 A、 B、 C三个州。大家认为应该用什么标准来作出这样的选择呢，列举一些主要的影响因素，理由是？在对三个州审核时，他们考虑的主要因素是：经济环境、教育水平和运输，为什么要考虑教育水平？假如三个地方的长期运营成本大致相等，你们在所有的因素中会作出何种选择，作为重点呢！ 案例结果是：制造商们选择了阿斯巴马州，原因如下：1、交通便利；2、有充足的劳动力；3、经济优惠政策和税收上的漏洞；4、州政府的让利幅度是三个州中最高的；5、具体厂址的周围有森林和连绵的山脉，跟该厂的总部所在地 Stuttgart环境很相似。1997年正式开始投产，头一年经济效益： 3.65亿美元， 7年后的今天，累计收益 30亿美元。厂房布置的目的 如何最有效且人性化地组织工作岗位和工作流程。工作岗位的塑造：1、技术化的办公用品；2、工作空间；3、合适的信息平台；4、工作环境；5、安全措施；注意：人类工程学的劳动结构和劳动构成是形成工作岗位的基本元素； 工作流程的塑造 把流程中不必要的变动和停滞的 部分显露出来，然后进一步优化； 工作流程简介：、流水作业优点：产品周转时间少；订货计划可预测；可准确控制流程；缺点：产品必须较成熟；单一劳动造成心理压力；初期投入资金高；易出故障；、车间作业：优点：适应市场对数量的要求；工作过程或产品的多样性；缺点：运输费用难控制；工序计划按排复杂；、生产领域的新发展：通过设定的计算机系统辅 助制造（）的方法，广泛地推广；厂房布置的原则与方法 工厂总平面布置的基本原则：1、满足生产要求，工艺流程合理 ;A:按功能划分厂区；B:采用系统设计模式，即按各部门间物流与非物流相互关系的紧密程度进行布置；2、适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；A：道路的规划；B：运输方式的配合；3、合理用地；A：设施间的距离；B：设施设备的合理搭配，尤其是外形配合；C：适当预留发展用地；4、充分注意防火、防爆、防震与防噪声；A：建立一定的测量标准；B：相应的设施和制度；5、利用气候等的自然条件，减少环境污染；A：当地的气候特点（温度、湿度、风向等）；B：根据当地的地形、地貌、施工条件配合美学效果； 车间布置设计原则： 确定设备布置的形式 （分析产品 产量）； 满足工艺流程 配合物流合理性； 实行定置管理，确保工作环境整洁、安全 按职能 选择适当的建筑形式；影响布置的主要因素 定量约束条件 布置方案定性约束条件布置设计方法 说明： 产品：影响生产系统的组成及其作业单位间的相互关系、生产设备的类型、物料搬运的方式等。 产量：影响生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积大小等。 生产路线：影响各作业单位之间的联系、物料搬运路线、仓库及堆放的位置等。 辅助服务部门：加强了生产能力； 时间：确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量，来平衡各工序的生产时间。系统布置设计程序原始资料：、及作业单位、物流 、作业单位相互关系、相互关系图解、所需面积 、可用面积、面积相关图解、修正因素 、实际条件限制、评价方案 方案 方案选出最佳的布置方案物流强度分析与设施成本控制 相关概念：、物流强度：一定时间周期内的物料移动量；、物流分析：包括确定物料在生产过程中每个必要的工 序之间移动的最有效顺序及其移动的强度 和数量。、物流费用：产品空间位移过程中所耗费的各种资源的货币表现，是物品在实物运动过程中，各环节中支出的人力、物力、财力的总和。注：设施成本只是其中一方面。了解物流强度的作用 建立与物流强度相关的物流关系表：、按产品的物流路线和流量，配合物流强度形成表格；、物流强度级别：、表示； 物流 强 度等 级 符号 物流路 线 比例 物流量比例超 强 特 强 较 强 一般 可忽略 U 作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分、产品、产量、工艺过程、辅助服务部门及时间安排是影响工厂布置的基本要素、和是物流分析的基础；、和则是作业单位相互关系分析的基础、同时对物流分析与作业单位相互关系分析都有影响 关系密切程度的影响因素： 物流 工艺流程 作业性质相似 使用相同的设备 使用同一场所 使用相同的文件档案 使用相同的公用设施 使用同一组人员 工作联系频繁程度 监督和管理方便 噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响 服务的频繁和紧急程度注：每个项目中重点考虑因素不应超过个 作业单位综合相互关系表的建立步骤： 进行物流分析，求得作业单位物流相关表 确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表 确定物流与非物流相互关系的相对重要性。物流与非外