焊接工艺设计方案

工程名称：盐田三期国际集装箱码头有限公司深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程文件名称：2#维修棚、3#、4#闸口管桁架制作工艺方案文件编号：TY-2007-001编制部门： 开封天元网架工程有限公司深圳分公司设计部编 制： 日 期审 核： 日 期批 准： 日 期：生效日期持有部门：持有人：发放编号：受控状态： 以人为本、科技为先 1目 录一、 总则 2二、 材料 2三、 加工制作 3四、 表面处理工序 9五、 成品检验 11六、 构件运输方案 11以人为本、科技为先 2一、总则1.1 应用范围：本工艺规程仅应用于盐田三期国际集装箱码头有限公司深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程 2#维修棚、3#、4#闸口加工制作部分。1.2 执行规范：本工艺方案在编制时,参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：1. 钢结构设计规范 （GBJ17-88）2. 高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98）3. 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）4. 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）5. 低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94）6. 结构用无缝钢管 （GB8162-87）7.埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 （GB986-88）8. 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 （ GB8162-87）9.低合金钢焊条 （GB5118-95）10.气体保护焊用钢丝 （GB/Y14958-94）11.熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94）12.低合金钢埋弧焊剂 （GB/Y12470-90）13.钢结构焊缝外形尺寸 （GB5777-96）14.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）15.涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级 （GB8923-88）二、材料2.1 主材材质：本工程门式钢架以焊接 H 型钢组成，桁架以无缝管和直缝焊管组成，材质为 Q345B，无缝钢管应满足现行国家标准结构用无缝钢管（GB8162-87 标准）中的有关规定。以人为本、科技为先 3直缝焊管应满足现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793-92 标准）中的有关规定。本工程中的钢板材质为 Q345B，其质量符合低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94）的规定，应具有屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，同时应具有碳、锰、硅、硫、磷以及四种残余元素（V、Nb、Ti、Al）含量的保证。当钢板厚度大于 40mm 时，应满足厚度方向性能钢板 （GB5313-85）Z15 级的断面收缩指标和含硫量不超过 0.01%的要求。2.2 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；2.3 焊材：a) 手工电焊条型号 E5015（或 E5016） ，对应牌号 J507（或 J506） ，直径3.2，其质量符合国家标准低合金钢焊条 （GB/T5118-95）及 GB5117（碳钢焊条）的规定，焊条在使用前必须经 350 400 烘干 12 小时，并放在保温筒内，随用随取。b) 气体保护焊焊丝性能应符合 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 ，气体选用 CO2，CO 2气体纯度不得低于 99.5%（体积法） ，其含水量不得大于 0.005%（重量法） 。三、加工制作本工程的门式钢架和桁架均采用工厂分段制作，现场拼装。根据设计及总承包公司的要求，所有杆件应尽可能按最大长度下料，门式钢架部分按原设计图分段，桁架腹杆在长度 2000mm 以内尽量不对接，对于桁架弦杆拼接缝间距应大于 5000mm，钢管拼接采用全熔透连对接焊缝，钢管最小调整长度大于 800mm。封头板与管子之间的焊缝为角焊缝。3.1 下料门式钢架由我司设计部深化设计小组进行细化，经业主及设计院审核符合要求后按细化图加工制作；桁架结构主管直段采用切管机或相贯线切割机下料，支管采用数控管子相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火以人为本、科技为先 4焰切割机下料。对主管下料时，放焊接收缩余量，在要焊接端必须用管子坡口机坡口，严禁采用手工任意坡口。 对腹杆下料时，放焊接收缩余量 1mm，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。 2E1S支管端头示意图下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必须对切割面必须进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。检验：主管长度允许偏差：3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m支管长度允许偏差：2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：2.0mm；切割面的不垂直度允许偏差：0.05t，且不应大于 2.0mm；割痕深度：0.3mm；局部缺口深度：0.2mm；坡口角度允许偏差：5.0；钝边允许偏差：1.0mm；3.2 矫正钢材的矫正，一般采用机械矫正和火工矫正，但矫正后的钢材，表面不得以人为本、科技为先 5有凹陷、凹痕及其它损伤。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区（200400）。3.3 钢管的对接1、 钢管对接焊缝要求一级，小于等于 6mm 的采用图一的接头形式，大于6mm 采用图二的接头形式。不同壁厚的采用图三的接头形式。管子对接焊缝必须打磨平整。钢管对接示意图3.4 支座焊接3.4.1 焊缝施焊及清理a、焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；b、对于大于 40mm 的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度 100150；焊后应进行保温处理。c、定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊的长度应大于 40mm，间距为 500600mm；d、二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；e、焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量。f、插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接以人为本、科技为先 6头端部 150mm 以上；3.4.2 缺陷的修复和矫正a、焊缝上或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确定裂纹的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹和距裂纹两端各 50mm 的焊缝金属重新焊接；b、过量焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重新焊接；c、过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮机或磨光机打磨好表面后重新补焊；d、焊瘤或过高焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；e、焊缝同一位置的返修不得超过两次；f、因焊接产生变形的构件，一般采用机械矫正和火工矫正进行矫正，但矫正后的钢材，表面不得有凹陷、凹痕及其它损伤。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区（200400） 。3.4.3 对接焊接时应控制焊缝的余高，余高不超过 1mm，超标的必须进行打磨。3.4.4 无损检测必须在焊后 24 小时才能进行。35 弯圆钢桁架的上下弦杆外径为 152mm（曲率半径变数较多） ，组装前须对钢管进行弯曲成型。考虑到各段圆弧半径相差较大，针对设备的不同特点采用不同的弯管工艺。曲率大、半径小的采用中频弯管机弯管；对曲率小、半径大的采用胎夹具顶弯法加工。弯圆后必须在地面上放地样进行检查，对不合格的部位采用火工进行适当的校正。 中 心 线 弧 长钢管弯圆示意图以人为本、科技为先 7弯圆后检验：杆件长度(弧长)L 3.0mm；杆件弦长 A 3.0mm；杆件弦高 h 5.0mm；弯曲失高 L/1500，且不大于 5.0mm；弯圆后外径与设计外径的差值不得大于3mm 及外径的 1%的较小值，壁厚与设计壁厚的差值不得大于1mm 及设计壁厚的 10%中的较小值。弯圆后杆件表面不得有出现折痕、表面凹凸不平等现象。四、表面处理工序4.1 酸冼前检查a. 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。b. 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。c. 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于 1%。4.2 酸冼工步内容a. 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签。b. 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法：原理是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过 45，使用浓度 10%45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度 5080，使用浓度 10%25%。c. 酸洗注意事项：在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆“。但酸洗“氢脆“敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2HH2，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了“氢脆“倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做“氢脆“试验，避免选用危险的缓蚀剂。4.3 涂装以人为本、科技为先 8除锈处理后，一般应在 4 小时内进行热浸锌。4.3.1 涂层的要求先进行热浸锌处理，底漆采用一层环氧底漆（DEVRAN 201）50m；防腐中间漆和面漆须采用多用途环氧厚浆漆（Bar-Rust 231）100m 和 f 二层脂肪族涂聚氨酯面漆面漆 100m，具体型号待设计院确定，在未确定以前发运的构件可不涂面漆（油漆另行通知） 。4.3.2 不需涂装部位：现场焊缝贯口 3050mm 范围内不刷油漆。4.3.3 涂装环境及涂装中注意事项1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在 538之间。相对湿度不应大于 85%。2）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。3）涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。4）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。5）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6）涂装后 4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。7）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。8）油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。4.3.4 验收以人为本、科技为先 9涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意 10 个分布点，其 10 个点之 80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。五、成品检验构件制作完毕后，由质检科对构件进行终检，然后协同监理及驻厂代表进行三方会检，检验规范按钢结构施工及验收规范 GB50205-2001及高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 执行。六、构件运输方案对本工程中构件的运输采用车辆运输，保证构件供应。借以保证构件运输过程中的稳定性，满足在运输过程中不产生过大的残余变形，同时，要对构件妥善捆绑，以防止变形和损伤。构件装卸时，所有钢构件用吊车或行车装运，严禁野蛮装卸，其它杆件和零件可用铲车装卸。卸车时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。说明：本工艺中若有与设计冲突的，以设计要求为准。以人为本、科技为先 10建筑钢结构焊接工艺评定报告编 号： 编 制： 焊接责任技术人员： 批 准： 单 位： 开封天元网架工程有限公司日 期： 年 月 日以人为本、科技为先 11焊接工艺评定报告目录序号 报 告 内 容 报告编号 页数1 焊接工艺评定指导书 TY-001 22 焊接工艺评定记录 TY-002 43 焊接工艺评定检验结果 TY-003 24 焊接工艺评定报告 TY-004 2以人为本、科技为先 12焊接工艺评定指导书共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-111母材钢号 Q345B 规格 152X8mm 供货状态 热轧 生产厂华英钢管有限公司焊接材料 生产厂 牌 号 类 别 烘干温度（h）备注焊 条 株洲湘江电焊条有限公司H10Mn2 35038011.5焊接方法 自动埋弧焊 焊接位置 对接缝焊接设备型号 Z X G 1250 电源极性 直流反接预热温度() 不预热 层间温度 80120 后热温度（）及时间(min)焊后热处理 焊态不热处理接头及坡口尺寸图 焊接顺序图焊条道次焊接方法 牌号 mm电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kj/cm）备注1 5 700800 3640 46502焊接工艺参数 3以人为本、科技为先 1345焊前清理清理点焊药皮，要时火焰清理油污层间清理 清理药皮背面清根技术措施 其它：全部自动埋弧焊编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定指导书共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-112母材钢号 Q345B 规格 89X4.5mm 供货状态 热轧 生产厂焊接材料 生产厂 牌 号 类 别 备注焊 丝 ER50-6 E50保护气体 CO2 焊接方法 CO2 气体保护焊 GMAW 焊接位置 6G（管 45定位焊）焊接设备型号 电源极性 直流反接预热温度( ) 不预热 层间温度 80120 后热温度（ ）及时间(min)焊后热处理 焊态不热处理接头及坡口尺寸图 焊接顺序图焊丝道次焊接方法 牌号 mm保护气保护气流量 l/min电流（A）电压（V）焊接速度cm/min1 GMAW ER50-6 12 CO2 2025 160210 2628 1825焊接工艺参2 GMAW ER50-6 12 CO2 2025 180230 2628 1825Comment sx1: 页：14Q=n.U.I/v SMAW n=0.70.8; v(mm/s)以人为本、科技为先 143 GMAW ER50-6 12 CO2 2025 160210 2628 18254 GMAW ER50-6 12 CO2 2025 160210 2628 1825数4 GMAW ER50-6 12 CO2 2025 160210 2628 1825焊前清理 需要时火焰清理油污 层间清理 清理药皮背面清根 不清根技术措施其它：1. 导电嘴至工件距离：1015mm ;2. 打底层焊条下焊接方向成 7080，单点平拉短弧、月牙形运条;3. 盖面层焊条与焊接方向呈 90编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定指导书共 1页 第 1页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-113调质母材钢号Q345B 规格 900X20mm供货状态 热轧生产厂 青岛钢管厂焊接材料 生产厂 牌 号 类 别 烘干温度（h）焊 条 天津大桥 E5016 F4 35038011.5焊接方法 手工电弧焊 SMAW 焊接位置 6G（管 45定位焊）焊接设备型号 ZX7-400 电源极性 直流反接预热温度() 不预热 层间温度 80120 后热温度（）及时间(min)/焊后热处理 焊态不热处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊条道次焊接方法 牌号 mm电流（A） 电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kj/cm）备注1 SMAW E5016 3.2 80110 2226 2225 1114.5焊接工艺 2 SMAW E5016 3.2 85120 2226 2025 1216以人为本、科技为先 153 SMAW E5016 3.2 85120 2226 2025 10154 SMAW E5016 3.2 85120 2226 2025 1015参数5 SMAW E5016 80110 2226 2225 1015焊前清理清理点焊药皮，要时火焰清理油污层间清理 清理药皮背面清根 不清根技术措施 其它：1 打底层焊条下焊接方向成 7080，单点平拉短弧、月牙形运条2盖面层焊条与焊接方向呈 90编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定指导书共 1 页 第 1 页 工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-114调质母材钢号Q345B规格114X6mm供货状态热轧生产厂焊接材料 生产厂 牌 号 类 别 备注焊 丝 ER50-6 E50保护气体 CO2焊接方法 CO2 气体保护焊 GMAW 焊接位置 6G（管 45定位焊）焊接设备型号 电源极性 直流反接预热温度( ) 不预热 层间温度 80120 后热温度（ ）及时间(min)焊后热处理 焊态不热处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊丝焊接工道次焊接方法 牌号 mm保护气保护气流量 l/min电流（A）电压（V）焊接速度cm/min以人为本、科技为先 161 GMAW ER50-6 12 CO2 2025 160210 2628 18252 GMAW ER50-6 12 CO2 2025 180230 2628 1825艺参数3 GMAW ER50-6 12 CO2 2025 160210 2628 1825焊前清理 需要时火焰清理油污 层间清理 清理药皮背面清根 不清根技术措施其它：1. 导电嘴至工件距离：1015mm ;2. 打底层焊条下焊接方向成 7080，单点平拉短弧、月牙形运条;3. 盖面层焊条与焊接方向呈 90编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定指导书共 1 页 第 1 页 工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-115母材钢号 Q345B T20mm栓钉 Q345 B规格 19X100mm供货状态 热轧生产厂焊接材料 生产厂 牌 号 类 别 备注焊 丝 ER50-6 E50保护气体 CO2焊接方法 CO2 气体保护焊 GMAW 焊接位置 2F 横焊焊接设备型号 电源极性 直流反接预热温度( ) 不预热 层间温度 后热温度（）及时间(min)焊后热处理 焊态不热处理接头及坡口尺寸图 焊接顺序图焊 道 焊接 焊丝 保护 保护气流 电流 电压 焊接速度以人为本、科技为先 17次 方法 牌号 mm 气 量 l/min （A） （V） cm/min1 GMAW ER50-6 12 CO2 2025 160210 2628 182523接工艺参数 4焊前清理 需要时火焰清理油污 层间清理 背面清根 不清根技术措施其它：导电嘴至工件距离：1015mm 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定指导书共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-116母材钢号 Q345B 规格 T16 板 供货状态 常规 生产厂 新余焊接材料 生产厂 牌 号 类 别 烘干温度（h）备注焊 条 天津大桥牌 E5016 F4 35038011.5焊接方法 手工电弧焊 SMAW 焊接位置 V 型接头（平焊）焊接设备型号33KW 交流弧焊机 电源极性 直流反接预热温度() 不预热 层间温度 80120 后热温度（）及时间(min) 保温缓冷焊后热处理 焊后不热处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊 道 焊接方 焊条 电流 电压 焊接速度 热输入 备以人为本、科技为先 18次 法 牌号 mm （A） （V） （cm/min）（kj/cm） 注1 SMAW E5016 3.2 80110 2226 2025 11132 SMAW E5016 4.0 110130 2226 2025 12163 SMAW E5016 4.0 110130 2226 2025 12164 SMAW E5016 4.0 120150 2226 2025 1418接工艺参数5焊前清理清理点焊药皮，要时火焰清理油污层间清理 清理药皮背面清根 不清根技术措施 其它：1 打底层焊条下焊接方向成 7080，单点平拉短弧、月牙形运条2盖面层焊条与焊接方向呈 90编制 日期 07 年 4 月 20 日 审核 日期 07 年 4 月 21 日焊接工艺评定指导书共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-117母材钢号 Q345B 规格 T10,T16 板 供货状态 常规 生产厂 新余焊接材料 生产厂 牌 号 类 别 烘干温度（h）焊 条 E5016 F4 35038011.5焊接方法 手工电弧焊 SMAW 焊接位置 T 型接头（船型焊）焊接设备型号 33KW 交流弧焊机 电源极性 交流直接预热温度( ) 不预热 层间温度 80120 后热温度（）及时间(min)焊后热处理 焊后不热处理接头及坡口尺寸图 焊接顺序图焊条焊接道次焊接方法 牌号 mm电流（A）电 压（V）焊接速度cm/min热输入（kj/cm）备注以人为本、科技为先 191 SMAW E5016 3.2 80110 2226 2025 11132 SMAW E5016 4.0 110130 2226 2025 1216工艺参数焊前清理 需要时火焰清理油污 层间清理 清理药皮背面清根 不清根技术措施其它： 1 打底层焊条下焊接方向成 7080，单点平拉短弧、月牙形运条2盖面层焊条与焊接方向呈 90编制 日期 07 年 4 月 20 日 审核 日期 07 年 4 月 21日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号 HZB-111焊接方法 手工电弧焊 SMAW 焊接位置 设备型号 电源及极性母材钢号 Q345B 类别 生产厂母材规格 152X8mm 供货状态焊接材料牌号 类型生产厂 批号焊条烘干温度（）时间（ min）接头尺寸及施焊道次顺序施 焊 工 艺 参 数 记 录道次 焊接方法 焊 条牌 号 焊条直径（mm） 电流（A ） 电压（ V） 焊接速度(cm/min) 热输入(kf/cm) 备注1以人为本、科技为先 202345施焊环境 室内/室外 相对温度预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（min）后热处理焊前清理 层间清理背面清根技术措施 其他焊工姓名资格代号 级别施焊日期年 月 日记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-112焊接方法 CO2 气体保护焊 焊接位置 设备型号 电源及极性母材钢号 Q345B 类别 生产厂母材规格 89X4.5mm 供货状态焊接材料牌号 规格(mm)焊丝 生产厂 批号牌号气体 生产厂接头尺寸及施焊道次顺序施 焊 工 艺 参 数 记 录道 焊接方 焊丝 焊丝直径 保护气 保护气体 电流 电压 焊接速度以人为本、科技为先 21次 法 牌号 （mm） 流量(l/min) （A） （V） (cm/min)12345施焊环境 室内/室外 相对温度预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（min）后热处理焊前清理 层间清理背面清根技术措施 其他焊工姓名资格代号 级别施焊日期年 月 日记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-030焊接方法 自动埋弧焊 焊接位置 对接缝 设备型号 Z-G 1250 电源及极性 直流反接Q345B 热轧 华英钢管有限公司母材钢号 供货状态 生产厂母材规格 900X20m 类别焊接材料牌号 H10Mn2生产厂株洲湘江电焊条有限公司接头尺寸及施焊道次顺序焊条烘干温度（）350380时间（ min）11.5以人为本、科技为先 22施 焊 工 艺 参 数 记 录道次 焊接方法 焊 条牌 号 焊条直径（mm） 电流（A） 电压（ V） 焊接速度(cm/min) 热输入(kf/cm) 备注1自动埋弧焊H10Mn25 700800 36-40 46-5023 45施焊环境 室内 相对温度 25 相对温度 60预热温度（） /层间温度（） 105 后热温度 （） / 时间（min） /后热处理 /焊前清理 火焰加热清除焊道上油污和水； 打磨焊道两侧各 30mm 范围 层间清理 每层焊接后清理焊渣、飞 溅等物背面清根 /技术措施其他 /焊工姓名资格代号 级别施焊日期 年 月 日记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-114焊接方法 CO2 气体保护焊 焊接位置 设备型号 电源及极性Q345B母材钢号 供货状态 生产厂母材规格 114x6mm 类别焊接材料牌号 规格(mm)焊丝 生产厂 批号接头尺寸及施 气 牌号以人为本、科技为先 23体 生产厂焊道次顺序施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊丝牌号焊丝直径（mm）保护气 保护气体流量(l/min)电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)12345施焊环境 室内/室外 相对温度预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（min）后热处理焊前清理 层间清理背面清根技术措施 其他焊工姓名资格代号 级别施焊日期年 月 日记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-115焊接方法 CO2 气体保护焊 焊接位置 2F 设备型号 电源及极性母材钢号 Q345B 热轧栓 钉 Q345B 供货状态 生产厂母材规格 20mm栓 钉 19X100mm 类别焊接材料接头尺寸焊丝 牌号规格(mm)以人为本、科技为先 24生产厂 批号牌号气体 生产厂及施焊道次顺序施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊丝牌号焊丝直径（mm）保护气 保护气体流量(l/min)电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)1234施焊环境 室内/室外 相对温度预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（min）后热处理焊前清理 层间清理背面清根技术措施 其他焊工姓名资格代号 级别施焊日期年 月 日记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号 HZB-117焊接方法 手工电弧焊 SMAW 焊接位置 设备型号 电源及极性母材钢号 Q345B 类别 生产厂 新余母材规格 T16 板 供货状态 常规焊接材料接头尺寸焊条牌号 类型以人为本、科技为先 25生产厂 批号烘干温度（）时间（ min）及施焊道次顺序施 焊 工 艺 参 数 记 录道次 焊接方法 焊 条牌 号 焊条直径（mm） 电流（A ） 电压（ V） 焊接速度(cm/min) 热输入(kf/cm) 备注12345施焊环境 室内/室外 相对温度预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（min）后热处理焊前清理 层间清理背面清根技术措施 其他焊工姓名资格代号 级别施焊日期年 月 日记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 指导书编号 HZB-116焊接方法 CO2 气体保护焊 焊接位置 设备型号 电源及极性母材钢号 Q345B 类别 生产厂 新余母材规格 T10，T16（14）板 供货状态 常规接头焊接材料以人为本、科技为先 26牌号 规格(mm)焊丝 生产厂 批号牌号气体 生产厂尺寸及施焊道次顺序施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊丝牌号焊丝直径（mm）保护气 保护气体流量(l/min)电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)12345施焊环境 室内/室外 相对温度预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（min）后热处理焊前清理 层间清理背面清根技术措施 其他焊工姓名资格代号 级别施焊日期年 月 日记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日焊接工艺评定报告 共 1 页 第 1页工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 评定报告编号 HPB-111委托单位 开封天元网架工程有限公司 工艺指导书编号 HZB-111以人为本、科技为先 27项目负责人 欧孟秋 依据标准 建筑钢结构焊接技术 规程 JGJ81-2002试样焊接单位 开封天元网架工程有限公司 施焊日期焊 工 资格代号 级 别母材钢号 Q345B 规格 152X8mm 供货状态 生产厂化 学 成 分 和 力 学 性 能C% Si% Mn% S% P% s Mpa b Mpa % Akv/J标准 0.20 0.55 1.01.6 0.04 0.04 345 470630 22 34合格证复验 填入抽样送检数据碳当量 公式Ceq(%)=C+ + + （%）6Mn5Vor1Niu焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径（mm） 烘于温度（ h） 备注焊条焊丝气体焊接方法 手工电弧焊 SMAW 焊接位置 6G 接头形式 管管对接焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 不要求焊接设备型号 电源及极性预热温度（） 层间温度（） 后热温度（）及时间 （min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。 焊接条件及工艺参数适用范围应按本评定指导书规定执行。评定 年 月 日审核 年 月 日技术负责 年 月 日检测评定单位： （签章）年 月 日焊接工艺评定报告 共 1 页 第 1 页 以人为本、科技为先 28工程名称 盐田港集装箱码头扩建工程 评定报告编号 HPB-112委托单位 开封天元网架工程有限公司 工艺指导书编号 HZB-112项目负责人 欧孟秋 依据标准 建筑钢结构焊接技术 规程 JGJ81-2002试样焊接单位 开封天元网架工程有限公司 施焊日期焊 工 资格代号 JG-03