给排水技术指导方案（DOC格式）范本

给排水技术指导方案 一、目的 明确技术要求和施工程序，指导正确开展施工，保证施工质量。 二、权责划分 1. 工程技术部负责拟定、解释和修改本方案。 2. 项目经理部和其他相关部门负责对方案的实施提出修改建议。 三、编制依据 （一）根据企业技术管理制度制定。 （二）根据国家相关标准和行业标准制定 1标准编号： 准名称：给排水管道工程施工及验收规范。 2标准编号： 准名称：建筑给排水设计。 3标准编号： 准名称：石油化工企业给排水系统设计规范。 四、技术指导范围 给排水工程在施工过程中会涉及众多的技术规范要求，有效的技术指导和控制应涵盖给排水施工过程的所有环节。具体而言，技术指导的范围根据施工的过程可以划分为若干环节，具体环节如表 6示。 表 6 给排水施工技术指导内容 准备阶段 管道铺设 图纸审核 设计交底 材料验收 管道防腐 测量放线 管道预制 开挖 管 道 敷 设 复土 后期处理 五、技术要求 给排水工程施工的技术要求如表 6示。 表 6 给排水施工的技术要求 序 号 施工 环节 控制要点 技术细则 负责部门 1 技术 准备 施工图 （ 1）看懂图纸，理解设计意图，弄清管线的走向及施工工艺，以便制定施工方案 （ 2）发现设计问题及时反馈给设计部，以便及时解答 （ 3）施工图中所列的各种标准图册已具备 工程技术部 技术交底 向施工人员进行技术交底，以了解施工要求和施工程序。技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字 工程技术部 项目经理部 2 材料 验收 资料 （ 1）质量保证书、合格证齐全，符合规范要求 （ 2）验收要严格要求，实行验品种、规格、质量、数量的“四验”制度。还应做好记录，办理验收手续 ，对不符合要求的材料，应拒绝验收 材料设备部 质量管理部 外观质量 质量符合规范要求 3 测量 放线 水准点 临时水准点管道轴线控制放置应牢固，临时水准点每 200 米不应少于 1 个 施工单位 测量 管道中心线对轴线位移允许偏差毫米，管道标高（排水管）允许偏差毫米 4 开挖 动土 设计部门应提供详细的地下情况，甲方签发动土许可证 施工单位 补防腐 回 填 交工验收 冲洗 试验 筑井 管 道 连 接 尺寸 （ 1）开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间，按照一定的顺序进行开挖，开挖槽底高层允许偏差应为毫米，开挖石方槽底高层偏 差为毫米 （ 2）根据现场情况增设排水点，防止沟内积水 （ 3）对较深的沟槽需支撑加固，防止塌陷 5 管道 防腐 材料 在防腐前应先对钢管进行除锈，清除表面杂物，符合规范及施工要求 施工单位 防腐层构造（埋地） （ 1）焊接钢管外壁刷油，管两端预留毫米 （ 2）镀锌钢管外壁刷热沥青两遍，保证厚度一致 （ 3）铸铁钢管外壁刷沥青两遍，确保厚度一致 （ 4）各层防腐层应做阶梯状接茬，阶梯宽度应为毫米 防腐检验 石油沥青应达到下列要求 （ 1）厚度毫米 （ 2）外观涂层均匀不褶，有空泡、凝块 、凸瘤等缺陷 （ 3） 22火花测试，无打火现象 （ 4）粘附性检查合格 （ 5）焊口处经检验合格 6 管道 预制 预制量 根据现场吊装情况及需求，确定预制长度和数量 施工单位 放置位置 沿管沟一侧由低向高铺设，不得直接与石块等硬物接触 7 管道 铺设 标高及基础 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或要求设计 施工单位 起吊用具 采用兜身吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层 管内洁净 下管前、后都应检查管内是否有杂物，并随时封闭端口，以防砂石等杂物 进入 铺 设 无压力管道 压力管道 位 置 塑料管材 水平管道纵横方向弯曲 标高 室外 埋地 架空及地沟 室外 室内 埋地 架空及地沟 标高 室内外架空地沟埋地每10 米 室内 室外 埋地 架空及地沟 室外 埋地 架空及地沟 立管垂直度 焊缝表面无裂缝、气孔、砂眼等缺陷，焊后应将焊皮敲掉。适合工业水管管径循环水管、 室内生活污水排水管，焊接人员应有焊工合格证 8 管道 接口 焊接 管口外丝与管件内丝无毛刺或乱丝，适用于镀锌钢管 施工单位 丝扣 （ 1） 材 （ 2）检查管材、管件及橡胶圈质量。为方便安装，可先用水浸湿胶圈，但不得涂润滑剂 （ 3）用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，注意不得将其涂到承口处的橡胶圈内。润滑剂可采用型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类做润滑剂 （ 4）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲 胶圈 （ 1） 材 （ 2）粘接的管道在施工中被切断，须将插口处倒角，挫成坡后再进行连接 （ 3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接件表面保持清洁，无尘砂与水迹 （ 4）涂刷粘接剂时要均匀适量 （ 5）粘接完毕应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，必须等其达到规定的静置固化时间 粘接 工业水铸铁管 铅口 其他铸铁管 石棉水泥 在原土或夯实的素土上铺砂石，结构及厚度应符合设计及规范要求 9 筑井 基础 在筑井壁时，应同时安装踏步 ，保证位置正确。有套管的应先预埋套管，无套管的，应在套管安装完后砌制，套管与井壁衔接处应严密 施工单位 井壁 砌制时控制号井顶的标高，允许井盖与路面高度偏差，非路面为毫米，路面为毫米 井顶 （ 1）按照规定进行分段试验 （ 2）在管沟全部回填前进行强度及严密性试验 （ 3）试验前全面完成埋地管的安装工作，且符合设计规范要求 （ 4）在管两端设压力表，并在堵板处加固设后背支撑，防止试压中松动 （ 5）试压管段满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间无衬里管道为 24 小时，有衬里 管道为不少于48 小时 10 管道 试验 试压前准备 （ 1）有压管道要进行强度及严密性试验，无压管道则进行严密性试验及闭水试验 （ 2）试验压力、方式及合格标准按规范设计要求 施工单位 试验 实验合格后及时补防焊口 11 管道补防腐 焊口 将补伤处清理干净后，对管道表损坏防腐层进行补防腐。补防腐后进行质量检查 施工单位 管道表面 （ 1）压力管水压试验前除接口以外，在质量检查合格后，可进行回填，水压试验合格，防腐完成后应全部回填 （ 2）无压管道的管沟应在闭水合格管道补防腐后回填 （ 3）槽底至管 顶以上毫米范围内，不得有大于毫米的砖、石等硬块 12 回填 检查 回填材料及质量要求按设计规范执行 施工单位 材料 采用砂石或原土回填至管顶 5 厘米范围内，回填土内不得含有有机机物、冻土以及大于 5 厘米的砖、石等硬块 13 冲洗 给排水管水压试验合格后竣工前进行冲洗，冲洗时应保持排水管路畅通安全 施工单