石油化工风险评价典型样板

本节包含了四部分： 一：作业危害分析评价 每年进行一次二、检查表法分析评价 每年一次 三、检维修作业风险分析评价 检修、抢修前随时评价四、危害因素清单以下提参的模板企业供考供：一、作业危害分析1、列出全厂作业层人员作业活动清单序号 作业岗位 作业活动氯化 合成装置开车蒸馏 合成装置停车氯化蒸馏 合成装置停车合成 巡检分离、精制 初分塔开车分离、精制 对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车卸车岗位 甲苯卸车作业装车岗位 装车作业卸车岗位 氯气钢瓶卸车制冷 制冷机组开车制冷 制冷机组停车锅炉 锅炉开车包装 出料包装（液体、固体切割粉碎）锅炉 导热油炉操作操作、维修 动火作业操作、维修 进入受限空间维修 起重作业操作、维修 高处作业电工、维修 用电作业司机、维修 机动车辆作业操作、维修 日常检维修维护按 JHA 表格逐个评价（车间）工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ： 工 作 任 务 ： 合成装置开车 工 作 岗 位 ： 氯 化 岗 位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率序号 工 作 步 骤 危 害 因 素 主 要 后 果 偏 差 发 生 频率 安 全检 查 操 作 规 程 员 工 胜 任 程度 安 全 措 施 L S R建 议 改 正 /控 制 措 施梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带坠落梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查由详实的检查规程 胜任平台护栏确保完好 3 4 12氯气钢瓶发生泄漏 中毒“泄漏”曾经发生过每次作业进行检查由详实的检查规程 胜任使用合格的氯气瓶 2 5 101开车前准备工作接地不良、工具不符合绝缘要求，人员绝缘保护不到位触电经常发生接地不良、工具不绝缘、人员不穿戴绝缘护品每次作业进行检查有操作规程，但偶尔不执行胜任，偶然出错 机泵漏电保护 4 5 20检 测 接 地 、检 查 绝 缘 用具 的 完 好 情况 ， 教 育 培训 提 高 职 工的 用 电 安 全意 识机泵联轴节无护罩，或护罩固定不牢运转时飞出机械伤害（绞伤）物体打击机泵护罩经常缺失或固定不牢每次作业进行检查有操作规程，但偶尔不执行胜任，偶然出错机泵转动部件设有护罩 4 4 16梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带坠落梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带时常发生每次作业进行检查胜任 平台、护栏完好 3 4 122开关蒸馏釜蒸汽进、出口阀梯、台无踢脚板，高处坠落物 物体打击多处梯、台长期无踢脚板每次作业进行检查胜任 工具入袋 5 4 20甲苯管线、阀门、容器泄漏中毒，火灾爆炸泄漏时常发生发生每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行胜任人员佩戴防护用品，使用防爆工具3 5 15安装有毒气体报警仪甲苯流速过快，产生静电无法导走， 火灾爆炸 未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行胜任 控制流速，管线法兰有良好的接地和跨接1 5 5经常测定接地电阻及跨接线电阻开关甲苯配料泵时，泵按钮损坏 触电 未曾发生每次作业进行检查胜任 开关绝缘 1 5 53引甲苯至甲苯配料槽泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击 曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩 2 5 104 加催化剂粉尘飞扬、人不带防尘口罩 职业病经常偏差不戴口罩市场发生每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任 戴防尘口罩 4 4 16 密闭操作甲苯管线、阀门、容器泄漏中毒，火灾爆炸泄漏时常发生发生每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行胜任人员佩戴防护用品，使用防爆工具3 5 15安装有毒气体报警仪开关甲苯配料泵时，泵按钮损坏 触电 未曾发生每次作业进行检查胜任 开关绝缘 1 5 55 引甲苯至氯化塔泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击 曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩 2 5 106引氯气至氯化塔氯气管线、阀门、容器泄漏， 中毒 经常发生每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行胜任 人员佩戴防护用品 3 5 5 安装有氯气气体报警仪泵体密封漏，发生甲苯及混合氯甲苯泄漏， 中毒 曾发生 每次作业进行检查胜任 备用泵 2 5 10 安装有毒气体报警仪楷关循环泵，泵按钮损害 触电 未曾发生每次作业进行检查胜任 开关绝缘 1 5 57 启动氯化循环泵泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击 曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩 2 5 10尾气管线、阀门、容器腐蚀泄漏， 化学灼伤泄漏时常发生每次作业进行检查定期更换管线 3 4 128尾气（盐酸）回收 开关循环泵，泵按钮损害 触电 未曾发生每次作业进行检查胜任 开关绝缘 1 5 5泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击 曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩 2 5 10工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ： 工 作 任 务 ： 合成装置开车 工 作 岗 位 ： 蒸 馏 岗 位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率序号 工 作 步 骤 危 害 因 素 主 要 后 果 偏 差 发生 频 率 安 全检 查 操 作 规 程 员 工 胜任 程 度 安 全 措 施 L S R建 议 改 正 /控 制 措 施1 开启喷射泵蒸汽泄漏、人员不穿戴劳保护品 烫伤 曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行 胜任穿戴好劳动护品 2 3 62引混氯甲苯至蒸馏塔阀门密封不严，混氯甲苯泄漏， 中毒，火灾爆炸泄漏时常发生每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行 胜任 使用劳动护品 3 5 15不穿戴劳动防护用品 烫伤 经常不穿戴护品每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行 胜任良好的保温层，穿戴好劳动护品4 3 123开关蒸馏釜蒸汽进、出口阀 平台爬梯等踢脚板缺失 物体打击 长期存在部分平台无护栏每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行 胜任安全教育，工具完好 5 3 15泵体密封漏，发生甲苯及混合氯甲苯泄漏， 中毒 曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行 胜任 备用泵 2 5 10安装有毒气体报警仪开关循环泵，泵按钮损害 触电 未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行 胜任 开关绝缘 1 5 54 开关打料泵泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击 曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩 2 5 10工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ： 工 作 任 务 ： 合 成 装 置 停 车 检 修 工 作 岗 位 ： 氯 化 、 蒸 馏 岗 位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 偏 差 发 生 频率 安 全检 查 操 作规 程 员 工 胜 任程 度 安 全 措 施 L S R建 议 改 正 /控 制 措 施1停 止 氯 气进 料拆 除 管 线 容 器 接口 时 ， 操 作 不 当 ，氯 气 泄 漏 中 毒 经 常 误 操 作每次作业进行检查有 详 实 的 操作 规 程 胜 任严 格 按 着操 作 规 程操 作4 4 162停 止 甲 苯进 料误 操 作 导 致 泄 漏 ，甲 苯 曾 发 生 误 操作每次作业进行检查有 详 实 的 操作 规 程 胜 任严 格 操 作规 程 操 作 2 4 83倒 空 氯 化塔 内 物 料误 操 作 导 致 物 料泄 漏 ， 燃 爆 、 中毒未 曾发 生每次作业进行检查有 详 实 的 操作 规 程 胜 任严 格 操 作规 程 操 作 1 5 5阀 门 生 锈 ， 用 力过 猛扭 伤 、 摔伤 或 碰 伤 曾 发 生每次作业进行检查有 详 实 的 操作 规 程 ， 胜 任 ， 偶尔 出 错使 用 松 动剂 2 3 6在 阀 门 上 黄油 ， 防 生 锈4关 闭 蒸 汽阀 门 不 穿 戴 防 护 用 品 烫 伤经 常 不 穿 戴防 护 用 品每次作业进行检查有 详 实 的 操作 规 程 胜 任 ， 偶尔 出 错穿 戴 好 劳动 护 品 2 3 6阀 门 生 锈 ， 人 员发 生 扭 伤 、 摔 伤或 碰 伤人 员 伤 害 曾 发 生每次作业进行检查有 详 实 的 操作 规 程 ， 但执 行 不 好胜 任 ， 偶尔 出 错使 用 松 动剂 2 3 6在 阀 门 上 黄油 ， 防 生 锈开关循环泵，泵按钮损害 触电 未曾发生每次作业进行检查胜任 开关绝缘 1 5 55 停 机 泵 泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击 曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩 2 5 10不 穿 戴 防 护 用 品 烫 伤 经 常 不 穿 戴防 护 用 品每次作业进行检查有 详 实 的 操作 规 程 胜 任 ， 偶尔 出 错穿 戴 好 劳动 护 品 2 3 66 蒸 煮 系 统梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带 坠落梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查胜任 平台护栏确保完好 3 4 127加 水 置 换系 统梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带梯台有水或油污坠落滑到梯台不安全、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查胜任 平台护栏确保完好 3 4 128放 空 系 统内 的 水接 触 有 机 物 料 ，不 进 行 个 体 防 护 中 毒 人 员伤 害曾 发 生 不 带防 毒 口 罩 作业每次作业进行检查有 操 作 规 程 ，可 操 作 性 不强胜 任 个 体 防 护 2 4 8梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带 坠落梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查胜任 平台护栏确保完好 3 4 129配 合 维 修人 员 加 盲板 置 换 不 彻 底 、 断口 处 有 毒 物 溢 出 、人 员 无 防 护中 毒 经 常 发 生每次作业进行检查有 操 作 规 程 胜 任 ， 偶尔 出 错严 格 按 着停 车 步 骤进 行4 4 16置 换 不 彻 底 、 断口 处 有 毒 物 溢 出 、人 员 无 防 护中 毒 经 常 发 生每次作业进行检查有 操 作 规 程 胜 任 ， 偶尔 出 错严 格 按 着停 车 步 骤进 行4 4 1610开 人 孔梯台锈蚀、梯台有水或油污、护栏缺损、不带安全带坠落梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查胜任 平台护栏确保完好 3 4 1211 取样分析梯台锈蚀、梯台有水或油污、护栏缺损、不带安全带坠落梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查胜任 平台护栏确保完好 3 4 12不 安 规 定 进 行 个体 防 护 中 毒经 常 不 防 护到 位 就 作 业每次作业进行检查有 详 实 的 操作 规 程胜 任 ， 偶尔 出 错 个 体 防 护 4 4 16工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ： 工 作 任 务 ： 装 置 巡 检 工 作 岗 位 ： 合 成 岗 位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率序号工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果偏 差 发 生频 率安 全检 查操 作 规 程 员 工 胜任 程 度安 全措 施L S 风 险度（ R）建 议 改 正/控 制 措 施1 明 确 巡 检 内 容 内 容 不 清 ， 漏检事 故 隐 患 不 能 及时 发 现 ， 引 发 各类 事 故曾 发 生 漏检每次作业进行检查详 实 的 巡检 规 程 ，但 执 行 不好胜 任 ，偶 尔 出错 误岗 位责 任制2 5 102 明 确 巡 检 路 线 路 线 不 了 解 ，发 生 漏 检事 故 隐 患 不 能 及时 发 现 ， 引 发 各类 事 故曾 发 生 每次作业进行检查详 实 的 巡检 规 程 ，但 执 行 不好胜 任 ，偶 尔 出错 误岗 位责 任制2 5 103 明 确 巡 检 存 在 的 危险 有 害 因 素危 险 有 害 因 素不 了 解各 类 伤 害 事 故 曾 发 生 每次作业进行检查详 实 的 巡检 规 程 ，但 执 行 不好胜 任 ，偶 尔 出错 误安 全教 育制 度2 5 104 事 故 预 想 由 于 工 作 经 验和 技 术 不 足 未预 想 到 发 生 的事 故各 类 伤 害 事 故 未 曾 发 生 每次作业进行检查有 巡 检 规程 ， 但 执行 不 好一 般 胜任安 全教 育1 5 55 确 定 好 联 系 方 式 联 系 不 畅 通 各 类 事 故 不 能 迅速 处 理未 曾 发 生 每次作业进行检查有 详 实 规程 ， 但 执行 不 好胜 任 配 备通 信设 备1 5 56 穿 戴 好 劳 动 防 护 用品 ， 带 好 工 具缺 乏 个 体 防 护 ，工 具 不 安 全各 类 事 故 经 常 防 护不 到 位每次作业进行检查胜 任 ，偶 尔 出错安 全教 育4 5 20泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 10不 穿 戴 劳 动 防护 用 品烫 伤 、 化 学 灼 伤 曾 发 生 每次作业进行检查有 巡 检 规程 ， 但 执行 不 好胜 任 ，偶 尔 出错 误防 护用 品2 3 6梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带梯台有水或油污坠落滑到梯台不安全、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查 胜任 平台护栏确保完好3 4 127 开 始 巡 检氯 气 、 甲 苯 等有 毒 物 料 泄 漏 ，个 体 防 护 不 到位 中 毒 窒 息 未 曾 发 生 每次作业进行检查有 巡 检 规程 ， 但 执行 不 好胜 任 ，偶 尔 出错 误可 燃气 体报 警仪1 5 58 做 好 巡 检 记 录 遗 忘 巡 检 情 况 ，记 录 不 规 范管 理 者 不 了 解 生产 情 况 ， 管 理 混乱曾 发 生 过 每次作业进行检查有 巡 检 规程 ， 但 执行 不 好胜 任 ，偶 尔 出错 误每 个月 检查 记录 情况2 3 6工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ： 工 作 任 务 ： 初分塔开车 工 作 岗 位 ： 分 离 、 精 制 岗 位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率序号工 作 步 骤 危 害 主 要 后果 偏 差 发 生 频 率 安 全检 查 操 作 规 程 员 工 胜 任 程度安 全 措 施L S R 建 议 改 正 /控 制 措 施人 员 缺 失 防 护 ，接 触 高 温 物 质烫 伤 经 常 缺 乏 防 护 每次作业进行检查有详实的操作规程胜任，偶尔出错个体防护 4 3 121 蒸 汽 吹扫、清洗装置梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带梯台有水或油污坠落滑到梯台不安全、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查胜任 平台护栏确保完好4 4 162 气密性试验 梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带梯台有水或油污坠落滑到梯台不安全、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查胜任 平台护栏确保完好4 4 16物料管线、阀门、容器泄漏，人员无防护、静电防护不到位中毒，火灾爆炸不穿防静电工作服，防护不到位经常发生每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任定期检测更换管线、阀门及容器3 5 15泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 103 引精混氯甲苯机泵按钮损坏、接地不良触电 曾发生 每次作业进行检查胜任开关绝缘 2 5 10梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带梯台有水或油污坠落滑到梯台不安全、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查胜任 平台护栏确保完好4 4 164 开启冷凝器、尾冷器阀门接触地温物质、管线缺个体防护冻伤 曾发生 每次作业进行检查胜任穿戴劳动护品 2 2 4泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 105 开启真空泵机泵按钮损坏、接地不良触电 曾发生 每次作业进行检查胜任开关绝缘 2 5 106 开启塔釜再沸器蒸汽进口阀门，加热塔釜人 员 缺 失 防 护 ，接 触 高 温 物 质烫 伤 经 常 缺 乏 防 护 每次作业进行检查有详实的操作规程胜任，偶尔出错个体防护 4 3 12工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ： 工 作 任 务 ： 对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车 工 作 岗 位 ： 分 离 、 精 制 岗 位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率序号工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果偏 差 发生 频 率安 全检 查 操 作 规 程 员 工 胜 任 程度安 全 措 施L S R 建 议 改 正 /控 制 措 施人 员 缺 失 防 护 ，接 触 高 温 物 质烫 伤 经 常 缺乏 防 护每次作业进行检查有详实的操作规程胜任，偶尔出错个体防护 4 3 121 蒸 汽 吹扫、清洗装置梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带梯台有水或油污坠落滑到梯台不安全、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查 胜任 平台护栏确保完好4 4 162 气密性试验 梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带梯台有水或油污坠落滑到梯台不安全、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查 胜任 平台护栏确保完好4 4 16物料管线、阀门、容器泄漏，人员无防护、静电防护不到位中毒，火灾爆炸不穿防静电工作服，防护不到位经常发生每次作业进行检查 有详实的操作规程 胜任定期检测更换管线、阀门及容器3 5 15泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 103 引在初分塔分理出的对氯甲苯机泵按钮损坏、接地不良触电 曾发生 每次作业进行检查胜任开关绝缘 2 5 10梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带梯台有水或油污坠落滑到梯台不安全、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业进行检查 胜任 平台护栏确保完好4 4 164 开启冷凝器、尾冷器阀门接触地温物质、管线缺个体防护冻伤 曾发生 每次作业进行检查胜任穿戴劳动护品 2 2 4泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 105 开启真空泵机泵按钮损坏、接地不良触电 曾发生 每次作业进行检查胜任开关绝缘 2 5 106 开启塔釜再沸器蒸汽进口阀门，加热塔釜蒸汽烫伤 人员伤害 未曾发生 每次作业进行检查胜任管线良好的绝缘，穿戴劳动护品1 3 3物料管线、阀门、容器泄漏，人员无防护、静电防护不到位中毒，火灾爆炸不穿防静电工作服，防护不到位经常发生每次作业进行检查 有详实的操作规程 胜任定期检测更换管线、阀门及容器3 5 15泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 107 引对氯甲苯入精对氯甲苯塔机泵按钮损坏、接地不良触电 曾发生 每次作业进行检查胜任开关绝缘 2 5 10物料管线、阀门、容器泄漏，人员无防护、静电防护不到位中毒，火灾爆炸不穿防静电工作服，防护不到位经常发生每次作业进行检查 有详实的操作规程 胜任定期检测更换管线、阀门及容器3 5 15 现 场 设 有 有毒 气 体 报 警仪泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 10机泵按钮损坏、接地不良触电 曾发生 每次作业进行检查胜任开关绝缘 2 5 108 合格的对氯甲苯进入对氯甲苯成品罐阀 门 生 锈 难 开 ，人 员 用 力 过 猛 扭 伤 曾 发 生 每次作业进行检查有 详 实 的 操 作规 程胜 任 ， 偶 尔出 错加 润 滑 油 2 2 4物料管线、阀门、容器泄漏，人员无防护、静电防护不到位中毒，火灾爆炸不穿防静电工作服，防护不到位经常发生每次作业进行检查 有详实的操作规程 胜任定期检测更换管线、阀门及容器3 5 15 现 场 设 有 有毒 气 体 报 警仪泵、搅拌器转动部件无护罩或护罩不固定机械伤害、物体打击曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 10机泵按钮损坏、接地不良触电 曾发生 每次作业进行检查胜任开关绝缘 2 5 109 分理出的多氯苯进入多氯苯储罐阀 门 生 锈 难 开 ，人 员 用 力 过 猛 扭 伤 曾 发 生 每次作业进行检查有 详 实 的 操 作规 程胜 任 ， 偶 尔出 错加 润 滑 油 2 2 4工作危害分析（JHA）记录表单 位 ： 工 作 任 务 ： 甲 苯 卸车作业 工 作 岗 位 ： 卸车岗位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 以往发生频率及现有安全控制措施 序号 工作步骤 危害 主要后果 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 L S R 建议改进措施1明确甲苯特性作业人员不了解甲苯危险性燃爆、中毒 曾发生个别职工学习不够每次作业都进行检查 胜任安全教育 2 5 102穿戴劳动护品劳动护品穿戴不齐全中毒 曾发生劳动护品穿戴不齐全每次作业都进行检查 胜任安全教育 2 4 83运输车辆静电接地静电接地线未和接地体连接，产生的静电无法导出火灾爆炸人 车辆接地不好经常发生每次作业都进行检查有胜任现场有良好的接地线3 5 15维护不到位，连接软管破，物料泄漏，中毒人身 曾经发生泄漏每次作业都进行检查有 胜任 防护用品 2 4 8做好巡检工作，早发现早处理更换金属软管，设可燃气体或有毒气体报警仪4连接卸料管使用不防爆工具 火灾 有时工具不防爆每次作业都进行检查 有 胜任 配备防爆工具 2 5 10 5 开阀门 设备维护不到位，阀门密封漏，物料泄漏， 火灾、中毒 曾发生泄漏每次作业都进行检查 有 胜任防护用品、急救用品、应急预案；现场配备接液盒，及时回收2 5 10 泵体密封不好，物料泄漏， 火灾爆炸、中毒 曾发生泄漏每次作业都进行检查 有 胜任防护用品、急救用品、应急预案；现场配备接液盒，及时回收2 5 10 无泵护罩或护罩不固定，发生转动部件飞出机械伤害、物体打击从未发生无泵护罩或护罩不固定每次作业都进行检查 有 胜任 安全教育1 3 36 开卸车泵机泵按钮损坏 触电 从未发生机泵按钮 损坏每次作业都进行检查 有 胜任 保护接地1 5 5阀门泄漏、误操作 中毒、燃爆 从未发生每次作业都进行检查 有 胜任 防护用品、急救用品 1 2 2 7 切换卸料罐 梯台锈蚀、护栏缺损、不带安全带、梯台有水或油污坠落滑到梯台不安全、不带安全带之类的偏差经常发生每次作业都进行检查胜任 平台护栏确保完好4 4 16泵体密封不好，物料泄漏， 火灾爆炸、中毒 曾发生泄漏每次作业都进行检查 有 胜任防护用品、急救用品、应急预案；现场配备接液盒，及时回收2 5 10 无泵护罩或护罩缺损，发生转动部件飞出机械伤害、物体打击从未发生无泵护罩或护罩缺损每次作业都进行检查 有 胜任 安全教育 1 3 38 停泵机泵按钮损坏 触电 从未发生机泵按钮 损坏每次作业都进行检查 有 胜任 保护接地 1 5 59 关闭阀门 泵体密封不好，物料泄漏， 中毒 曾发生 每次作业进行检查 有 胜任防护用品、急救用品、应急预案；现场配备接液盒，及时回收2 5 10工作危害分析（JHA）记录表单 位 ： 工 作 任 务 ： 装车作业（邻氯甲苯、对氯甲苯、多氯苯、焦油） 工 作 岗 位 ： 装 车 岗 位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 以往发生频率及现有安全控制措施序号 工作步骤 危害 主要后果偏差发生频率 安全检 查 操作规程 员工胜任程度 安全措施L S R 建议改进措施1明确甲苯特性作业人员不了解甲苯危险性燃爆、中毒 个别职工学习不够曾发生每次作业进行检查胜任安全教育 2 5 102穿戴劳动护品劳动护品穿戴不齐全中毒 曾发生劳动护品穿戴不齐全每次作业进行检查胜任安全教育 2 4 83运输车辆静电接地静电接地线未和接地体连接，产生的静电无法导出火灾爆炸、中毒车辆接地不好经常发生每次作业进行检查有胜任现场有良好的接地线3 5 15设备维护不到位、鹤管发生物料泄漏中毒、燃爆 未曾经发生每次作业进行检查有 胜任 防护用品、急救用品、应急预案 1 4 4使用不防爆工具，火灾或爆炸有时偶尔使用不防爆工具每次作业进行检查有 胜任 配备防爆工具 2 5 104将鹤管放进槽车罐体内鹤管距罐体底部太远或流速过快，产生静电 火灾爆炸人 未曾发生每次作业进行检查 有 胜任控制流速，槽车静电接地线，应急预案1 5 5 5 开阀门 设备维护不到位，阀门密封漏，物料泄漏， 火灾、中毒 曾发生泄漏每次作业进行检查 有 胜任防护用品、急救用品、应急预案；现场配备接液盒，及时回收2 5 10 泵体密封不好，物料泄漏， 火灾爆炸、中毒 曾发生物料泄漏每次作业进行检查 有 胜任防护用品、急救用品、应急预案；现场配备接液盒，及时回收2 5 10 无泵护罩或护罩不固定，发生转动部件飞出机械伤害、物体打击从未发生无泵护罩或护罩不固定每次作业进行检查 有 胜任 安全教育 1 3 36 开卸车泵机泵按钮损坏 触电 从未发生机泵按 钮损坏每次作业进行检查 有 胜任 保护接地 1 5 5泵体密封不好，物料泄漏， 火灾爆炸、中毒 曾发生物料泄漏每次作业进行检查 有 胜任防护用品、急救用品、应急预案；现场配备接液盒，及时回收2 5 10 无泵护罩或护罩缺损，发生转动部件飞出机械伤害、物体打击从未发生无泵护罩或护罩缺损每次作业进行检查有 胜任 安全教育 1 3 37 停泵机泵按钮损坏 触电 从未发生机泵按 钮损坏每次作业进行检查有 胜任 保护接地 1 5 58 关闭阀门 泵体密封不好，物料泄漏， 中毒 曾发生每次作业进行检查 有 胜任防护用品、急救用品、应急预案；现场配备接液盒，及时回收2 5 10 工作危害分析（JHA）记录表单 位 ： 三 氯 化 磷 工 作 任 务 ： 氯 气 钢 瓶 卸 车 作业 工 作 岗 位 ： 卸车 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 以往发生频率及现有安全控制措施序号 工作步骤 危害 主要后果 偏差（危害） 发生频率 安全检查 操作规 程 员工胜任程度 安全措施 L S R 建议改进措施1 叉车使用 前检查 不检查 叉车状况不好， 车辆伤害 曾发生“不检查” 每周一次叉车检查 有操作 规程 胜任 司机经过安全教育 培训持证上岗 2 4 8 2 氯气瓶卸车前检查 不检查 不能及时发现氯气瓶有缺陷 曾发生“不检查” 每一次卸车前检查 有操作 规程 胜任 按标准进行检查 2 5 10氯气瓶滚落 机械伤害 未曾发生 每次卸车 前检查 有操作 规程 胜任 固定完好，方能卸车 1 3 3 氯气瓶滚落造成氯气泄漏 中毒 未曾发生每次卸车前检查有操作规程 胜任固定完好，方能卸车 1 5 5 3氯气钢瓶卸车 移动车辆移动无人指挥，不仔细观察周边情况车辆伤害 未曾发生 每次作业进行检查 有操作 规程 胜任 司机经过安全教育 培训持证上岗 1 4 4拆除氯气连接管，管内留存的氯气泄漏中毒 未曾发生 拆前检查 有操作 规程 胜任 按操作规程进行操作 1 4 4 4使用过的氯气钢瓶装车 氯气瓶滚落机械伤害 机械伤害 未曾发生装车前检查有操作规程 胜任司机经过安全教育培训持证上岗，固定完好1 4 4工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ： 工 作 任 务 ： 制 冷 机 组 开 车 工 作 岗 位 ： 制 冷 岗 位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率序号工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果偏 差 发生 频 率安 全检 查 操 作 规 程 员 工 胜 任 程度安 全 措 施L S R 建 议 改 正 /控 制 措 施1 系统吹污 氮气局部积聚，通风不良窒息 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任安全教育厂房敞开1 3 32 系统试漏 高处作业不系安全带，梯台护栏缺损、积水积油坠落、滑跌 前述危害曾发生每次作业进行检查胜任安全教育佩带安全帽2 5 10机泵按钮损坏，接地不良触电 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任开关绝缘 1 5 5转动部件无防护罩或防护罩固定不牢绞伤、打击（护罩飞起）护罩固定不牢曾经发生过每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 103 系统加油泵密封不好，发生油泄漏火灾 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任备用泵及时维修1 5 5机泵按钮损坏，接地不良触电 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任开关绝缘 1 5 54 系统抽真空转动部件无防护罩或防护罩固定不牢绞伤、打击（护罩飞起）护罩固定不牢曾经发生过每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 10液氨管线、阀门、容器泄漏中毒 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行胜任人员佩戴防护用品1 3 35 充制冷剂（液氨）液氨泄漏、人员防护不当冻伤 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行胜任人员佩戴防护用品1 3 3转动部件无防护罩或防护罩固定不牢绞伤、打击（护罩飞起）护罩固定不牢曾经发生过每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 10机泵按钮损坏，接地不良触电 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任开关绝缘 1 5 5液氨泄漏、人员防护不当冻伤 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行胜任人员佩戴防护用品1 3 36 制冷机组开车人员不带耳塞、耳罩等听力损伤 曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程，能很好的执行胜任人员佩戴防护用品：耳塞2 3 6工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ： P-507 工 作 任 务 ： 制 冷 机 组 停 车 工 作 岗 位 ： 制 冷 岗 位 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率序号工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果偏 差 发生 频 率安 全检 查 操 作 规 程 员 工 胜 任 程度安 全 措 施L S R 建 议 改 正 /控 制 措 施1 四通阀门手柄旋向减荷位置作业空间狭小、锈蚀致使手柄搬不动碰伤、扭伤 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任安全教育穿戴劳动护品1 3 3机泵按钮损坏，接地不良触电 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任开关绝缘 1 5 52 停止供液转动部件无防护罩或防护罩固定不牢绞伤、打击（护罩飞起）护罩固定不牢曾经发生过每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 103 停止压缩机 按钮损坏，接地不良触电 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任开关绝缘 1 5 54 停油泵 机泵按钮损坏，接地不良触电 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任开关绝缘 1 5 55 切断机组电源 按钮损害，接地不良、绝缘破损人身伤亡 未曾发生 每次作业进行检查有详实的操作规程 胜任电器开关绝缘 1 5 5工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ：工 作 任 务 ： 锅 炉 开 车 操 作 工 作 岗 位 ： 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 审 核 人 ：以往发生频率及现有安全控制措施序号 工作步骤 危害 主要后果 偏差发生频率 安全检查 操作规程员工信任程度 安全措施L S R 建议改进措施楼梯、平台锈蚀、护栏缺损，积水积油 坠落、滑跌 从未发生每次作业进行检查 有 胜任防护栏、教育 1 3 3 全面检查人体与设备、设施接触，作业空间小碰撞 从未发生 每次作业进行检查 有操作规程 胜任教育、个体防护 1 3 3转动部件无防护罩或防护罩固定不牢绞伤、打击（护罩飞起）护罩固定不牢曾经发生过每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 10上水接近高温物体或蒸汽、热水泄漏，防护不足烫伤 从未发生 每次作业进行检查 有操作规程 胜任个体防护、保温层 1 3 3接近高温物体或蒸汽、热水泄漏，防护不足烫伤 从未发生 每次作业进行检查 有操作规程 胜任个体防护、保温层 1 3 3接触粉尘（煤粉），不带防尘口罩职业病（矽肺）时有防护不足的情况每次作业进行检查 有操作规程 胜任口罩3 3 9烘炉煮炉化学药剂（氢氧化钠、磷酸钠等）作业，缺防护化学灼伤 从未发生 每次作业进行检查 有操作规程 胜任防护用品1 3 3炉膛中有可燃气体、积灰爆炸 从未发生 每次作业进行检查 有操作规程 胜任 吹扫置换 1 5 5缺高温隔离，个人防护不足烫伤、烧伤 从未发生 每次作业进行检查 有操作规程 胜任个体防护、隔离 1 3 3点火升压接触粉尘（煤粉），不带防尘口罩职业病（矽肺）时有防护不足的情况每次作业进行检查 有操作规程 胜任口罩3 3 9缺高温隔离，个人防护不足烫伤 从未发生 每次作业进行检查 有操作规程 胜任个体防护、隔离 1 3 3供热供汽 转动部件无防护罩或防护罩固定不牢绞伤、打击（护罩飞起）护罩固定不牢曾经发生过每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 10转动部件无防护罩或防护罩固定不牢绞伤、打击（护罩飞起）护罩固定不牢曾经发生过每次作业进行检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任，偶尔出错转动部件设有护罩2 5 10运行管理（巡检、检查、操作） 缺高温隔离，个人防护不足烫伤、烧伤 从未发生 每次作业进行检查 有操作规程 胜任个体防护、隔离 1 3 3接触粉尘（煤粉），不带防尘口罩职业病（矽肺）时有防护不足的情况每次作业进行检查 有操作规程 胜任口罩3 3 9工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ：工 作 任 务 ： 出 料 包 装 工 作 岗 位 ： 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 审 核 人 ：现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率 （ 参 见 危 害 发 生 的 可 能 性 评估 准 则 ）序号工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果(参 见 后果 的 严 重性 评 估 准则 )偏 差 发生 频 率安 全 检 查 操 作 规程 或 作业 指 导书员 工胜 任程 度安 全 措 施L S 风险度（R）建 议 改 正 /控 制 措 施液 体 包 装 密 封 不 良 、 物料 泄 漏 或 挥 发 、防 护 不 足中毒、燃爆从未发生每次作业进行检查 有操作规程 胜任 消除泄漏、个体防护、禁火 1 5 5粉 碎 机 转 动 部件 防 护 、 隔 离不 足机 械 伤 害 从未发生每次作业进行检查 有操作规程 胜任远离转动部件、护罩 1 5 5固 体 包 装接触粉尘（煤粉），不带防尘口罩职业病（矽肺）时有防护不足的情况每次作业进行检查 有操作 规程 胜任口罩3 3 9残 余 物 料 泄 漏或 挥 发 、 防 护不 足中毒、燃爆从未发生每次作业进行检查 有操作规程 胜任 消除泄漏、个体防护、禁火 1 5 5工 作 危 害 分 析 (JHA)记 录 表单 位 ： 工 作 任 务 ： 导热油炉点炉 工 作 岗 位 ： 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 现 有 安 全 控 制 措 施 及 发 生 频 率序号工 作步 骤危 害 主 要 后 果偏 差 （ 危害 ） 发 生频 率安 全 检 查操 作 规 程 员 工 胜任 程 度安 全 措 施L S R 建 议 改 正 /控 制 措 施炉体未检查，有泄漏， 火灾爆炸 “不检查”曾发生每次作业进行检查 有 胜任目测或探伤 2 5 10炉体护栏平台缺失 高处坠落 曾发生 每次作业进行检查 胜任目测，及时维修2 3 61 点炉前准备工作炉内有水，油水共沸， 锅炉爆裂 未曾发生 每次作业进行检查 有 胜任1 5 5锅炉内注入的油过多，溢出着火 曾发生 每次作业进行检查 有 胜任坚守