监理实施细则自动化仪表安装2222

1500 吨/年多晶硅生产系统安装工程 监理细则监理细则（自动化仪表）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理控制要点监理控制目标监理工作方法及措施项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅建设监理处监制1一、工程概况及专业特点江苏中能光伏 1500 吨/年多晶硅生产系统安装工程位于徐州市开发区 310 国道经北侧；主要装置有制氢车间（801） 、氯氢化车间（802） 、精馏车间（803） 、还原车间（804） 、整理车间（805） 、还原尾气分离 CDI1 工段（806） 、尾气洗涤和废液处理工段（807）以及公用工程等多个装置。本工程的工艺参数检测和控制是通过现场智能仪表、集散控制系统（DCS）和公用工程的可编程控制系统（PLC）对整个多晶硅生产系统进行监视。系统由操作站、现场控制柜和 UPS 电源柜及辅助机柜等设备构成。其中全厂测量点约 2631 点。六化建仪表工作量：各类仪表 800 台，仪表盘柜 45 台，仪表桥架 2600 米，仪表电缆 12 万米，接线箱 190 台；三化建仪表工作量：各类仪表 520 台，仪表盘柜 7 台，仪表桥架 2800 米，仪表电缆 12km？米。二、编制依据1、 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-20002、 自控专业施工图设计内容深度规定 HG/T20506-20003、 自动化仪表选型规定 HG/T20507-20004、 控制室设计规定 HG/T20508-20005、 仪表供电设计规定 HG/T20509-20006、 仪表供气设计规定 HG/T205010-20007、 信号报警、联锁系统设计规定 HG/T205011-20008、 仪表配管、配线设计规定 HG/T205012-20009、 仪表系统接地设计规定 HG/T205013-200010、 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T205014-200011、 分散型控制系统工程设计规定 HG/T20573-9512、 工业自动化仪表工程质量验收评定标准 GBJ131-9013、 自动化仪表工程施工几验收规范 GB50093-2002三、目的和适用范围1、目的：用于指导仪表施工过程中监理具体工作。2、 适用范围：江苏中能 1500 吨/年多晶硅项目生产系统自动化仪表安装工程。2四、仪表施工顺序配合工艺安装取源部件仪表安装方案校对程序在线仪表一次调校硬件调试 软件调试在线仪表安装配合工艺单体试车系统回路调校 联动试车调试仪表安装准备盘柜箱操作台就位 桥架安装仪表配管电缆电线补偿导线敷设图纸会审调试交底 调试准备化工投料交工验收五、质量控制的过程、方法和措施（一） 、质量的事前控制：1、熟读设计文件并对施工图中存在的问题提出意见和建议。2、参加设计交底会，领会设计思路，澄清存在问题且形成会议纪要。3、审核施工方案，提出审核意见，使其更完善且便于操作。4、审核设备、材料预算，确保型号、规格、材质、数量的符合性。5、审核施工图预算，并作为施工进度款的审核依据。6、按报验申请表验核进场设备、材料质量的符合性，凡不符合的坚决通知退场。7、检查质保、安保体系是否健全，人员是否上岗。8、检查仪表校验的环境，标准仪器种类和精度等级能否满足工程需要，标准3仪器的检定证书是否齐全、合格且有效。9、检查仪表检定人员的资格证书及门类是否齐全且有效。10、 检查焊工资格证书和所示项目是否能满足焊接要求。11、 检查施工和安全技术是否交底。12、 检查施工器具是否到位，状态是否良好且符合安全规定。以上各项经监理确认后，方可开工。（二）质量的事中控制1、每天进行现场巡视，对关键工序实现质量跟踪。2、现场发生违章违规现象时，要及时指出令其改正，必要时可视情节发出监理工程师联系单或通知单。3、参加工序质量控制点共检，对共检合格的签字确认。4、参加隐蔽工程的检查，符合要求的则签字确认。5、质量事故的处理：（1） 视具体情况可作口头或书面处理，采用口头时则在 24 小时内履行书面通知。（2） 质量事故发生后要立即向总监理工程师报告。（3） 组织事故原因分析，确定责任，商定对策，包括整改方案和技术措施，确定完成时间。（4） 在监理日志中应反映施工质量受控情况。（三）质量的事后控制仪表取源部件，各类仪表设备和自调装置、仪表管道、仪表线路、仪表供电、供气，均已按设计文件和规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路试验和系统试验。当这一试验完毕后，即可投运。仪表工程连续 48H 运行正常后，即具备交接验收条件。监理作业的重点将进入竣工验收和交工文件审核阶段。1、 审核下列交工资料的完整性，真实性和符合性。（1） 交工资料目录（2） 工程交接证书（3） 中间交接证书（4） 仪表设备移交清单4（5） 未完工程明细表（6） 隐蔽工程记录（7） 仪表管路试压、脱脂记录（8） 节流装置安装记录（9） 仪表（单体）调试记录（10）仪表二次联校记录（11）信号连锁系统调试、试验记录（12）仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录（13）仪表电缆绝缘测试记录（14）设备、材料代用通知单汇总（15）设计变更、联络笺汇总（16）竣工图（17）其他2、 交工资料审核程序为：施工单位组卷交工资料专业监理初审施工单位修改并完善总监组织全面审查交业主。六、仪表安装工程工序质量控制温度取源部件安装质量标准和检验方法 表 1工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法材质 主要 符合设计规范要求 核对产品合格证位置 主要 符合设计要求和 GBJ93-86 第 观察2.2.1、第 2.2.2 条的规定观察垂直安装 主要 管道与取源部件两轴线垂直相交 观察,用角尺测量在管道拐弯处安装 主要 管道与取源部件两轴线相重合 观察,用角尺测量倾斜安装 主要 逆介质流向 观察加扩大管安装 主要 符合 GBJ93 86 第 2.2.4 条的规定观察,对高压、高温等管定 道应核对探伤记录严密性 主要 无渗漏 核对试漏记录安装耐压 主要 符合 GBJ93 一 86 第八章第六节 核对试漏记5的 核对试压记录规定压力取源部件安装质量标准和检验方法 表 2工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法材质 主要 符合设计要求 核对产品合格证位置 主要 符合设计要求或选择介质流束稳定处核对设计，观察气体介质 主要 在管道水平中心线上 观察液体介质 主要 在管道水平中心线以下 45夹角内观察在水平和倾斜管道上取源方位 蒸汽介质 主要 在管道水平中心线以下 45夹角内观察垂直 倾斜向上 观察带有灰尘或沉淀物等混浊介质管道上安装 水平 在管道上方顺介质流向成锐角 观察与温度取源相邻部位 主要 在温度取源孔上游 观察取源短管端伸入管道或设备内壁主要 不应超出内壁 施工中观察严密性 主要 无渗漏 核对试漏记录安装耐压 主要 符合 GBJ93-86 第八章第六节规定核对试压记录6流量取源部件安装质量标准和检验方法 表 3工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法材质、规格型号 主要 符合设计要求 核对产品说明书和合格证外观 一般 光洁、平整 观察孔板与环室取压口方向 一般 “” 、 “”一致 观察环室内径（D 1） 主要 DD 11.02D 用卡尺测量，核对设计孔板偏差 主要 符合设计要求 用卡尺测量，核对设计节流元件安装前检查 孔板入口及喷嘴出口边缘 主要 无毛刺、无圆角 观察材质 主要 符合设计要求 核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度 主要 符合设计和规范要求 用尺测量温度计套管直径0.03D一般 L5D 用尺测量温度计装在节流元件上游距离（L） 温度计套管直径在 0.03D 到0.13D 之间一般 L20D 用尺测量温度计安装在节流元件下游距离（L 1）一般 L15D 用尺测量法兰与管道焊接 主要 管口与法兰面齐平 观察，核对安装记录法兰面与管道轴线垂直度主要 允许偏差 1 用万能尺测量法兰与管道同轴度主要 符合规范要求 观察，核对安装记录夹紧节流元 件用的法兰安 装对焊法兰内径（D 2）一般 D2D 观察，核对安装记录气体介质 一般 在管道水平中心线以上 观察液体介质 一般 在管道水平中心线以下45夹角内观察在水平和倾斜管道上取源方位 蒸汽介质 主要 在管道水平中心线以上45夹角内观察上下游取源孔直径（D 3）一般 相等 用尺测量取源部件安装单独钻孔上、下游取源孔轴线与节流元件上、下端面距离主要 L2=0.5D3 用尺测量7（L 2）角接取源取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度一般 允许偏差 3 用万能角尺测量上、下游取源孔轴线与孔板上、下游侧端面距离（L 3）主要 L3=25.40.8mm 用卡尺测量上、下游取源孔直径一般 相等 用尺测量法兰取源取源孔轴线与工艺管道轴线一般 垂直相交 观察，用尺测量上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L 4）主要 L4=D0.1D 用卡尺测量下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L 5）主要 0.6L5=0.5D0.02D0.6L5=0.5D0.01D用卡尺测量取源孔轴线与管道轴线一般 垂直相交 观察，用尺测量D和D/2取源上、下游取源孔直径一般 相等 用尺测量均压环取源 主要 上、下游取源孔数相等且在同一截面上观察冷凝器安装 主要 两个冷凝器标高一致 用尺测量取源部件轴线与管道轴线主要 垂直相交 观察，用尺测量皮托管文丘利式皮托管和均速管等上、下游直管段最小长度主要 符合产品说明 用尺测量，核对产品说明书节流元件进出口 主要 方向正确 施工中检验严密性 主要 无渗漏 核对渗漏记录耐压 主要 符合规范要求 核对试压记录注： 为孔板内径与管道内径之比值；D 为管道内径。8物位取源部件安装质量标准和检验方法 表 4工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法材质 主要 符合设计要求 核对产品合格证位置 主要 符合设计要求或选择能反映物位变化处核对设计或观察浮子液位计导向装置 一般 垂直、导向装置内流畅通 观察容器本体 一般 垂直 观察，用角尺测量双室平衡容器中心点 主要 与正常液位重合允许偏差2mm用尺测量容器本体 一般 垂直 观察，用角尺测量单室平衡容器标高 主要 符合设计要求 用尺测量，核对设计补偿式平衡容器 一般 有防热膨胀装置 观察定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管主要 保证浮子能在全量程范围内自由活动观察严密性 主要 无渗漏 核对试漏记录安装耐压 主要 符合规范要求 核对试压记录分析取源部件安装质量标准和检验方法 表 5工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法材质 主要 符合设计要求 核对产品合格证位置 主要 符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处核对设计或观察气体介质 一般 在管道水平中心线以上 观察液体介质 一般 在管道水平中心线以下 45夹角内观察在水平和倾斜管道上取源方位蒸汽介质 一般 在管道水平中心线以上及其以下 45夹角内观察安装 含有固体或液体杂质的气体取源装置仰角（）主要 15 用样板尺测量9严密性 主要 无渗漏 核对试漏记录耐压 主要 符合规范要求 核对试压记录工序质量控制点一览表 表 6序号 质 量 控 制 点 等级一 仪表设备即材料的检验和保管1 仪表设备及材料的型号、规格、材质和数量检查、检验 B2 仪表设备及材料的分类、分区保管 C二 仪表设备的安装1 按设计数据表核对位号、型号、规格、材质和附件 C2 仪表盘、柜、操作台及仪表箱的型钢底座安装和防腐 B3 流量节流件安装检查（按统一规定实施旁站） B*4 仪表及综合控制系统的安装检查（包括盘、柜、操作台的安装） B5 控制阀和执行器的安装检查 B6 仪表电源设备的安装 C三 仪表线路的安装1 电缆敷设前的导通和绝缘电阻试验 C2 光缆敷设前的光纤导通检查 B3 支架制作及安装检查 C4 电缆槽架及电缆护管的安装 B5 电缆、电线的敷设 B6 光缆的敷设和光纤连接 B四 仪表的管道安装1 不同材质管道的支架安装 B2 不锈钢管道与碳钢支架固定的隔离检查 B3 测量、气动信号和气源管道敷设检查 C4 盘、柜、箱的仪表管道敷设 B5 仪表导压管的压力试验 B10五 仪表防爆和接地1 仪表、仪表设备及材料的型号、规格与爆炸危险环境的符合性 B2 本质安全电路与非本质安全电路的电缆敷设的符合性 B3 在爆炸危险区的线路护管敷设的符合性 B4 保护接地和仪表工作接地的符合性 B六 仪表试验1 仪表试验室环境及电源、气源、上下水的检查 B2 标准仪器有效的计量合格证和检定人员的有效资格证 A3 仪表单体校准和试验及位号、型号、规格检查 B4 调节阀试验 B5 事故切断阀阀座密封试验和全行程时间试验 A6 不间断电源供电装置技术性能试验 B