经典供应商开发，门当户对理论

我爱方案网（）电子元件技术网（）【经典】供应商开发，门当户对理论供应商开发时，首先要明确自己公司的产品质量与水平定位，自己公司的行业地位。如果是高可靠的产品，要求的原材料可靠性要求当然也高；如果是普 通产品，原材料选择也就不像前者那么苛刻。同时，自己公司的地位对能否找到好的供应商至关重要。公司越小，采购量越小，找到的供应可能就没那么好。当然能 找最好的供应商，自然很好，如果采购量太小，最好的供应商不会配合。选择到一个好的供应商，对于企业的产品质量、按时交货至关重要。但最好的供应商并非是最合适的，选供应商就像娶媳妇，能不能过得好，扯不扯皮， 门当户对最重要。同时，供应商开发时也要防范个别不良公司弄虚作假。关于供应商开发，电子元件技术网网友爱因迪生有着自己一套经过实践检验的理论，我们将 爱因迪生的博文进行了整理，提炼出几个主题。爱因迪生专辑是 电 子元件技术网() 网友文集系列的第一部分，后续我们还将整理推出更多的网友专辑如此看来，供应商开发要实事求是，找“门当户对”的供应商。当然，找供应商应该是就高不就低的原则。最好的供应商能做（且满足公司条件），首先 是选最好的，不能试都没试就说人家不愿意做。同时，质量太差的供应商，不管服务和态度再好，也不能用。供应商开发通常有以下几种模式：1. 供应商开发由采购全权负责采购全权负责也就是说，开发工程师对物料不指定品牌，在 BOM 中只管规格。采购只要买到符合规格的物料就可以。然后靠 IQC 来料检验对物料进行 把关。这是最低级的供应商开发模式。这种情况是处于起步阶段的公司才会有的模式。这种情况下，采购一般是老板的亲信，权利很大。这种模式是最无法控制物料质量的模式。品牌不经过专 业的技术人员来认可，采购怎么保证选择的供应商就是质量好的供应商呢？而且这种公司，依赖 IQC 来料检验控制物料，风险非常大。物料出了质量问题，相关部 门可能第一反应就是怪 IQC（前面说了，这种公司采购一般有强大的后台，一般人不敢惹）。IQC 反过来，怨供应商差。可能有的公司的 IQC 隐约感觉到了，完全靠 IQC 控制来料质量，几乎是不可能的任务。他们是对的。IQC 在前端进行来料检验以控制物料质量，是 品质管理上升到一定阶段的标志。不过，对当代的物料管理来说，IQC 已经不是物料质量控制的前端了，供应商认证才是质量控制的前端。依赖 IQC 检验控制物 料质量已经是满足无法适应现在的情况了。很简单，IQC 负责检验的物料有很多种，对生产厂家来说，每一种物料都是经过许多人，通过许多的专业的仪器、机架 等，还有付出一定的时间来全检的，IQC 就那么几个人，仪器设备场所也就那么简陋，如何比得上厂家的检验水平？真的要专业地检验所有的物料，那么，一般公 司把整个公司的人和资源用来做 IQC 还不够呢。所以，很多时候，IQC 检验是合格了，可是到了生产却仍然有大量的不良。IQC只能是抽检检验物料，而且也只能是有所取舍地选择一些项目，只能 控制部分物料质量风险。在供应商差的公司，很多物料可能都有问题，物料检验都不能“舍”，可是，IQC 不可能有这么多的精力和手段来检验。IQC 部门可能 也会我爱方案网（）电子元件技术网（）为此抱怨。所以，在这种公司，不解决制度问题，供应商出了问题永远是扯皮的。2、供应商开发有供应商认证流程有的公司虽然有形式上的供应商认证，但是实质上是为了应付 ISO9000 用的。这种公司采购部同样是对供应商开发有完全的决定权。很多时候采购 部通过我爱方案网( )或消费电子展( )等这样的平台找了新厂家，技术部只不过是被动地测试一下样品，样品测试（包含小批量试用）通过了，技术部也就认可厂家了。品质部呢，不过是看看厂家比如 有没有 ISO 认证之类的资料。与 IQC 检验道理有点类似，技术部仅仅靠测试样品就能知道厂家的物料是否可靠么？不可能。可靠性是要有大规模的测试和市场验证的，仅仅几个样品 肯定无法测出可靠性。而且，如果厂家质量控制水平不好的话，可能样品没问题，这次供货没问题，但是下次可能就会有问题了。并且，由于不是元件生产厂家，技 术部的测试手段有可能也不够专业，可能有大量的参数没有测出来，所以，认证合格后可能还有预想不到的问题。这种模式，如果技术部或 SQE 之中有那种很较真和实干的人，那么，也可以有所作为。因为毕竟有了形式嘛，那我就把形式变成实质。比如说，你不是 让我认证供应商嘛，即使样品测试合格了，但是我通过技术或质量专业的考察，认为这个厂家质量可靠性得不到保证，我就有权不认可。当然这种模式终究有一定的 缺陷。因为供应商开发还是完全由采购负责，其他部门不过是在采购指定的范围内选择而已。但是，一旦想用更好的供应商时，就依赖采购的主动性了。这种模式还有一种变体，就是样品认证不是给技术部认证，而是给品质部认证。这样风险更大，因为一般来说品质部技术不够专业，更加认证不出好坏 来。还有，认证又是质量部说了算，来料检验又是质量部说了算，那么质量部徇私的可能性将会大大加强。另外更奇怪的一种变体是，认证部门设在采购部，认证部 门失去了独立性，怎么能够做得公正？3、供应商开发由开发部说了算这种模式是，供应商由开发部指定，价格都是开发部说了算，采购部只是跟单的。这种模式好不好呢？开发部是技术权威，他们指定的供应商的质量是否 就一定好呢？也不行。开发部权利过大，同样会滋生腐败，同时物料质量会下降。比如说，有的物料明明用得有问题，导致整机的某个性能下降，但是，开发部可能 利用自己的技术权威而放行了。当然另外还会造成供应商不怎么重视采购部，导致采购跟单难之类的问题。供应商开发完全由采购说了算，物料质量很难保证，采购的技术薄弱有可能把很差的供应商找进来了。供应商开发由开发部说了算，质量也好不了哪里 去，只不过开发部可能不会让最烂的供应商进来，但是有可能会让相对较差的供应商进来。好的制度应该是能够让各部门利益均衡，同时又能相互制约。我 更认可的是下面这种模式。下面将谈到的是“防范供应商弄虚作假”，论坛发帖篇幅限制，本文就先聊到这里。只要如何防范供应商弄虚作假，在原文首发电子元件技术网网页：/public/art/artinfo/id/80002075 有 提到。4、供应商开发采购部和开发部同时都有权利和义务我爱方案网（）电子元件技术网（）一般商务、价格主要由采购部说了算。品牌是否可用主要由开发部说了算。贸易类的供应商主要由采购部负责开发，开发部和质量部参与综合评审。供应商的物料出了问题，首先确认是不是这个品牌本身就有问题。如果开发部认为品牌有问题，可以要求采购部找新的品牌。但是如果采购部认为公司的 条件下已经是最好的品牌了，那么，开发部还认为不对的话，就有权利和义务，自己去找好的牌子。反之也是一样，如果采购认为牌子不好而开发认为牌子好，采购 也有权利和义务去找好的牌子。当然，如果采购和开发都认为牌子不好，那就不存在扯皮了，谁找新的牌子都行（这种情况下一般来说应该是采购找新供应商的责任 大一些）。如果采购和开发都认为牌