仓库罐区安全管理制度

仓库罐区安全管理制度篇一：仓库、罐区安全管理制度1 目的 为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司物资管理场所的管理。 3 职责与分工 主管部门：安环科。负责监督本制度的执行。 执行部门：仓管。负责在日常工作中认真执行本制度。4 内容与要求 仓管负责人对仓库、罐区安全负全面责任。 物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。 加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。 在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。 确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。 闪点低于 28，沸点低于 85的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。 物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。 物品的发放，应严格履行手续，认真核实。 危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。对危险物品的存储要严格执行危险化学品安全管理制度 。 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标 志，当商品性质未弄清时不得入库。危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。 剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双” （双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查）管理办法。 氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。 对于气瓶的储存必须遵循下述原则 应置于专用仓库储存， 气瓶仓库应符合建筑设计防火规范中的有关规定； 空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放同一库房。 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。 对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。 仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。 仓库保管人员需严格执行仓库管理规定 ，并填写车间领料单 、 车间产成品（半成品）接收单 、 物资出门证 、 货物装卸证明单记录。 篇二：仓库、罐区安全管理制度仓库、罐区安全管理制度 1 目的 为了加强危险化学品仓库、罐区的安全管理，确保储存安全和职工的安全健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司危险化学品仓库及罐区的安全管理。3 依据 危险化学品安全管理条例 （国务院号 591 令）; 常用化学危险品储存通则 （GB15603-1995） ； 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 ； 腐蚀性商品储藏养护技术条件 ； 毒性商品储藏养护技术条件 ； 危险化学品储罐区作业安全通则 仓库防火安全管理规则 （公安部令第 6 号） 4 职责 车间、仓库、供销科等各部门负责所辖区域内危化品储存的管理，落实本部门管理人员的岗位职责和安全职责。 车间主任是仓库、罐区管理的直接管理责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，考核合格上岗。 (来自: 小 龙 文档网:仓库罐区安全管理制度) 安环科对仓库、罐区的灌装、储存、储罐的安全措施进行检查和监督。 5 工作要求 通用要求 仓库、罐区设计应符合建筑设计防火规范（GB50016-XX）等标准的规定。 危险化学品应储存在专用仓库内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存。危险化学品专用仓库符合安全、消防要求，设置明显安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理。 危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。仓库、罐区保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 仓库、罐区巡回检查 (1)严格执行岗位巡检制度，逐步实现智能巡检、打卡巡检，并纳入计算机监控系统。 (2)巡检人员应选择责任心强，并有一定专业技术知识的人员担任。 (3)应制定责任明确的巡检规定，具体内容包括：人员、巡检线路、时间要求和巡检内容。 (4)认真填好巡检记录和交接班记录。 剧毒化学品必须在专用仓库单独存放，实行双人收发、双人保管制度。 仓库的日常管理 所有仓库，应设专职仓库保管员，负责库房的日常管理。 库房应通风，照明良好，门窗完好，不漏雨。 库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。 物资储存应根据物品的性质配备消防器材等应急防护器材。专人保管，经常检查、 维护和定期效验。仓管员每日应进行检查，做好各类物料的日常核查工作，做到帐、物、卡一致，保持仓库内清洁、干净，消除跑、冒、滴、漏现象。 仓管员必须合理设置各类物料的明细账簿和台帐，必须熟悉所储存的化学品的性质、危害、应急处置措施等。必须配备可靠的个人安全防护用品，仓库设置明显的警示标志和疏散消防通道。 公司必须根据生产计划及库存情况合理确定采购数量和储存量。 外来人员不得进入储罐区，必须由专人陪同方可进入。 储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不得进行试验、分装、动火、动焊等作业。如因需要，要办理相关的许可手续，经批准后方可实施。 堆垛间距 a)主通道大于等于 180cm； b)支通道大于等于 80cm； c)墙距大于等于 30cm； d)柱距大于等于 10cm； e)垛距大于等于 10cm； f)顶距大于等于 50cm； 入库管理 所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行验收入库登记手续。 物料入库前，仓管员必须按要求对运输危化品车辆进行卸车前的查验核准手续，合格后凭送货单、检验合格单、一书一签办理入库手续。 入库储存前，管理人员要认真检查、验收，根据进货凭证资料详细核对，防止互相抵触的危险品混放。包装有破损、泄漏等情况，严禁入库。 仓库管理人员应定期对库存危险化学品进行安全检查，发现并消除隐患。 出库管理 危险化学品出库前均应按领料单进行检查核对，核对内容包括：质量、包装、数量。 装卸、倒装、清理易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。 在清查盘点过程中发现问题和差错，应及时查明原因并进行相应处理。 分类管理要求 易燃物品仓储的管理 （1）仓储区域严禁明火；电气、防静电设备处于良好状态。 （2）包装容器留有容积空隙5%；封口要严，无泄漏；桶装只容许堆三层，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日晒；不得与氧化剂共存。 （3）控制储存温度。 毒害品仓储的管理 （1）包装封口必须严密，贴印标志，避免露天存放，严禁与酸类接触。 （2）装卸作业穿戴防毒用品，严禁用手直接接触毒害性物质。 （3）毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收，小心收集到密闭容器中，地面加以清洗。 （4）作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。 腐蚀品仓储的管理 （1）腐蚀品种类多，性质各异，应区别对待。 （2）有些腐蚀品易吸潮，与水反应可生成有毒气体。包装封口要严。 （3）酸碱类腐蚀品具有强烈反应性，要有效隔离。 （4）腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性，作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准 备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。罐区安全要求： （1）非罐区工作人员，未经许可，不准擅自进入。 （2）机动车辆未经批准不准进入，不得在罐区内停放和修理。 （3）罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。 （4）遵守罐区安全技术及管理规定。 （5）建立防冻、保温管理措施。 （6）保持消防安全设施完好，制定应急预案。 （7）储罐区作业前应对全过程进行风险评估，制定作业方案、安全措施和应急预案。 （8）作业前应确认作业单位资质和作业人员的操作能力、确认特种作业人员资质。 （9）应配备必要的安全可靠的机械、工具盒设备，并保证完好。 （10）外来人员在进入作业现场前，应由作业现场所在单位组织进入现场前的安全培训教育。 （11）安全监护人发现所监护的作业与作业票不符合或安全措施不落实时应立即制止作业，出现异常情况时应立即要求停止相关作业并立即报告。 （12）作业人员发现安全监护人不在现场，应立即停止作业。 （13）不得在未采取安全保障措施的情况下采用同一条管道输送不同的危险化学品介质。 （14）遇到雷雨、六级以上大风（含六级风）等恶劣气候时应停止检维修和需人工上罐的作业。 （15）未经批准不得在罐区进行收货作业同时进行任何检维修作业。 （16）罐区内不宜进行不同的施工作业，如必要时应采取可靠有效地安全控制措施。 （17）液氯气瓶的贮存安全： (a）气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。(b）空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。 (c） 重瓶存放期不应超过三个月。 (d） 充装量为 500 kg 和 1000 kg 的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层。 装卸作业 装卸准备 (1)检查设施设备是否处于良好状态； (2)认真核对车号、产品品名。检查槽车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。 装卸作业 (1)遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业； (2)严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑料、溢料、混料等事故； (3)容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气； (4)汽车罐车装卸应有防静电措施。静电接地线应接地罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处； (5)储罐储液不得超过安全高度； (6)装卸作业现场应设置监护人员，不可离开现场，加强监督检查，制止“三违”作业。 装卸泵管理 （1）严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行； （2）加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录； （3）新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用；（4）泵及管组应标明输送液体品名、流向； （5）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。 （6）管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应处于常闭状态。阀的开关应有明显标志； 附：常用化学危险品贮存禁忌物配存表 常用化学危险品贮存禁忌物配存表 篇三：化工企业 仓库罐区安全管理制度 山东省滕州瑞达化工有限公司 仓库、罐区安全管理制度 1、目的 确保公司仓储物资安全，减少不必要的损失。 2、适用范围 适用于公司仓储部门。 3、职责 保卫处、安环科为本制度的管理单位。 供应处、基建科、净化车间、合成车间为本制度的实施单位。 4、工作程序 一般仓库安全管理制度 仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管方法及注意事项，并会正确使用该仓库的安全设备和消防器材。 仓库单位负责人，应经常向管理人员进行安全技术、消防知识方面的教育。 仓库的结构必须符合安全要求，不得任意修改，门窗一律向外开，拉门必须采取防倒措施，检修时应采取防倒措施。 库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按物品分类挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外和损失。 库内物品不得擅自堆得过高，应规定库内安全容量，并经常检查，防止自燃。 库内保持良好的通风，必要时可装设通风设备。 库内不得混放互相起抵触作用或相互影响的物品，应放置性质相同的物品。 库内不得擅自搭建更衣室。 各库的避雷针，应按时联系有关部门及时做好检修工作，以免失效。 仓库用的一切防火设施要经常检查，按时更换，保证完整好用，其数量和种类、放置地点，须经消防人员同意。 仓库内部和周围严禁烟火，库门上要设禁火标志。 库内外需检修施工动火时办理“动火许可证” 。 仓库保管人员每天上、下班时，对库内外均应巡视一次，门窗是否牢固是否有其它异常现象，如有可疑情况及时联系有关部门，以便追究处理。下班时应注意关闭电源。仓库保管员要建立交接班日志（包括安全、防火设施、灭火器材等） ，交接班时一定要相互交待清楚。 外来人员未经直属处室及保卫处批准，不得擅自进入仓库。安全、消防检查人员在仓库管理人员陪同下可入内检查。 入库人员必须交出火种，任何人不得将火种带入仓库内。机动车辆入库，排气管必须装上阻火器，禁止穿着有铁钉的鞋子进入易燃易爆库房。油漆、氧气等房区内的杂草要定期锄铲干净。 仓库管理人员负责消防器材、设备的维护和管理工作，消防器材的附近严禁堆放其它物品。在拿取物品时，禁止从中抽拆，亦不得从一边抽拆。防止垛堆倒塌。 药品试剂仓库安全规定 仓库管理人员必须对存放的药品、试剂的性质、保管方法及安全注意事项熟悉精通，并会正确地使用本库的安全及消防措施。 部门主管领导应经常对仓库管理人员进行业务、安全及消防知识教育，并定期进行考试。 仓库内要有良好的通风条件，室内应设置温度、湿度计以测定室内的温度及湿度变化。并按国家试剂仓库的要求存放物品。 仓库周围要保持整洁，不得乱堆放其他杂物，道路保持畅通无阻。 库内应有足够的照明设备并备有事故应急照明灯。 仓库的电气设备及照明设备必须是防爆型的并定期检查，保证完整无损。 仓库应在避雷装置保护区内，并督促有关部门定期测试保证好用，并存有测试记录。 仓库必须备有适当的消防设施。 仓库存放的药品试剂要排列整齐，要分类保管，不得将性质不同的和有抵触的药品试剂放在一起。 搬运药品试剂时，必须轻放禁止摔打和撞击，如包装有损的应立即处理。 木材库防火安全管理规定木材库、木工房等场所应符合“建筑设计防火规范“的要求。 禁止在木材库、木工房烧火取暖动用明火、吸烟等，用明火熬胶要在安全的地点进行。 工作中留下的锯屑、刨花和其他废料，要及时消除，保护整洁。 库内暖气散热片上要加保护罩，禁止在散热片上蒸汽管线上烤抹布、工作服、木料及其他可燃物质，半成品和材料不准堆放在散热片附近米内的地方。 木材库和木工房内严禁存放易燃可燃物和各种油漆等物品。 在锯材过程中要注意控制电锯、