缩短高压力lgp表平均补偿周期

缩短高压力 LGP表平均补偿周期密封圈 QC小组小组概况小组名称 密封圈 QC小组 小组类型 现场型成立时间 2013年 6月 组 长 张霖活动时间 2013.6月 -2014.6月 小组人数 7人活动频次 每月 2次 QC教育时间 平均 40小时以上姓 名 性别 年龄 职务 /职称 组内分工张霖 男 32 技术副部长 方案策划孙维键 男 28 工艺员 技术指导柳鹏程 男 30 工艺员 技术指导吴廷斌 男 40 工艺员 技术指导胡慧峰 女 32 供应商技术支持 内外接口、方案实施 屈苇 女 30 质量管理 数据统计、方案实施 刘江 男 32 装配工 方案实施 LGP补偿参数LGP系列按补偿压力大小可分为三个量程段，分别为 500、 3000及 6000PSI，补偿温度点、压力点如下表：ST800 LGPL量程（ PSI)温度点（ -40-110 ） 压力点500 8 113000 8 116000 8 11选题理由1、通过对 MB补偿时间的统计，发现同类产品的补偿时间约为 24小时左右，但 ST800高压力 LGP系列的补偿时间较长 ,平均在 50+小时。2、因补偿时间较长，产能受阻，严重影响公司产品准 时交货率。现状调查月份 13年 02月 13年 03月 13年 04月 13年 05月 13年 06月平均补偿时间 53.98542 33.811945 33.26361 63.73370667 81.7321从 2013年 2-6月数据来看，平均补偿时间在 50小时左右，是普通表补偿时间的一倍。目标设定温度补偿第一个温度点升 /降温需要约 5小时的时间，此后每个温度点的降温时间需要约 2个小时，数据采集需要约 30min，所以补偿完成的理论时间为5+7x2+0.5x8=23(h)。由于高压力的 MB加压时间比较长，因此，我们将本次课题的目标设定为 30(h)。2013年 2到 6月 目标53.30535633 30目标可行性分析1、补偿时间长补偿过程中产生泄漏后，需要将温度设定为室温，等待到达室温后更换密封圈。更换密封圈后重新设置泄露点温度继续补偿。若在补偿过程中不产生泄漏，将会节约很多的时间，提高生产效率，便能达到我们的目标值。2、领导的关注由于高压力的 LGP补偿中易产生泄漏，使得补偿时间长，不仅耗时耗电，而且也严重影响我们的准时交货率，影响企业在顾客心中的形象。因此，公司领导对此高度重视，给予大力支持。3、面临的问题由于我们企业本身不生产密封圈，所需的密封圈都是外部采购，因此我们对密封圈的材质和工艺不能控制。原因分析人操作者未严格按工艺执行 空气介质有杂质加压超标密封圈失去弹性 密封槽内有残留物机环安装扭力不够法夹具损坏未规定安装扭矩大小缩短高压力 LGP表平均补偿周期要因论证一末端因素 夹具损坏 确认方法 调查验证确认人 吴廷斌 确认时间 2013.12确认情况描述：夹具的损坏会造成密封系统的泄漏，但由于 ST800已重新设计新夹具，且在生产现场完成了泄漏测试并已通过。非要 因要因论证二末端因素 密封槽内有残留物 确认方法 调查验证确认人 张霖 确认时间 2013.9确认情况描述：密封槽内有残留物可能会导致补偿泄漏，但工艺有明确规定要求操作者每次安装前要对密封槽进行清理，避免泄漏发生。非要因密封槽要因论证四末端因素 密封圈质量问题 确认方法 调查验证确认人 胡慧峰 确认时间 2013.12确认情况描述： 目前使用的密封圈经过高低温且在高压力作用后，材料失去弹性，无法起到密封作用。在查找泄漏原因过程中发现，以前适用于 ST3000系列的密封圈，无法满足更高压力的 ST800系列。要 因使用后的密封圈要因论证五末端因素 未规定扭矩大小 确认方法 调查验证确认人 吴廷斌 确认时间 2013.9确认情况描述：因原工艺未规定安装扭力大小，故操作者安装时，使用呆扳手扭紧，每台表所使用的扭力大小会不一致，扭力过大使密封圈变形，扭力过小夹紧力不够，都能引起泄漏，从而增加补偿时间。要 因使用呆扳手扭紧要因论证六末端因素 操作者未严格按工艺规定执行 确认方法 调查验证确认人 张霖 确认时间 2013.8确认情况描述：经核实，该工序操作者经过严格的培训合格上岗，且都是操作熟练的员工，操作均按工艺文件要求执行。非要因要因论证七末端因素 空气介质有杂质 确认方法 调查验证确认人 张霖 确认时间 2013.8确认情况描述：压力控制器前端装有过滤器并且减压阀自带过滤功能，故经类似于两项过滤，此项可排除。非要因要因论证八末端因素 加压超标 确认方法 调查验证确认人 张霖 确认时间 2013.8确认情况描述：补偿采用高精度 /高稳定性的压力控制器，并且采用动态加压模式，因此出现压力超标的可能性很小，通过多次观察，并未发现压力控制器有超压的情况。非要因制定对策要因 对策 目标 措施 负责人 完成日期密封圈失去弹性 选择新的密封圈 密封圈在高低温度变 化时不会失去弹性 寻求新密封圈供应商 胡慧峰 2014.2未规定扭矩大小 确定扭矩大小避免操作过程扭矩不一致造成的泄漏而延长补偿时间1、通过计算和实验的方式确定扭矩大小 吴廷兵 2013.8对策实施一密封圈失去弹性：1、按照我公司使用要求，在国内外专业生产厂家定制多批，经反复测试均失败。供应商 测试日期 测试数量 测试 效果（压力 -温度 -结果） 结论重庆华振塑料有限公司2013/7/2 64 2100Psi45 漏 不合格2013/8/14 64 1200Psi零下 40 漏 不合格聚大橡胶企业股份有限公司 2013/8/19 64 2750Psi零下 40 漏 不合格FIELD FASTENER SUPPLY COMPANY（硬度 70度） 2013/9/13 64 2750Psi零下 40 漏 不合格对策实施一密封圈失去弹性：2、找代理商在国外代购，先后找到 3家供应商，对这 3家供应商供货的密封圈进行近 3个月跟踪实验，目前确定为 DICHTOMATIK为最优供应商。另外两家可做备选供应商。供应商 硬度 测试日期 测试数量 测试效果 结论 价格备注：最终选定DICHTOMATIK为密封圈供应商PARKER 70 2014/1/15 64/批 通过最高压力测试 合格 2.71元 /个DICHTOMATIK 70 2013/8/20 64/批 通过中等压力测试 合格 0.86元 /个2013/9/12 64/批 通过中等压力测试 合格2013/10/22 64/批 通过最高压力测试 合格2014/1/15 64/批 通过最高压力测试 合格90 2014/1/15 64/批 通过最高压力测试 合格FIELD 70 2014/1/15 64/批 通过中等压力测试 合格 0.83元 /个对策实施二未规定扭矩大小：1、根据扭力计算公式 T=KFD（ K:摩擦系数， F:集中力， D:螺纹直径），对最大补偿压力为 3000、 6000PSI的 MB扭矩大小分别规定为 70NM、 100NM，并通知制造部立即试行2、试行一月后进行验证，验证结果见下一页： 效果检查 .xlsx效果检查以下是对改进后平均补偿时间的统计：月份 14-03 14-04 14-05 14-06 14-07平均运行时间 27.56 25.72 0 25.17 25.17 备注 - - 本月没有做此类型表 - -效果检查改进前 目标 改进后53.31 30.00 25.91 按去年共产出高压力 LGP4500台，烘箱单次最大容量 64台 ,烘箱额定功率为 38千瓦，整个运行过程中约为 20千瓦，工业用电单价 1.5元 /度 ,改进后单次完成节约时间 20小时计算。1、节约电费 S：S=4500/64*20*20*1.5=4.2万2、节约的时间增加的产能 Y:Y=4500/64*20/30*64=3000台节约生产成本，降低生产周期增加了产能，提高了准时交货率。经济效益巩固措施1、固化密封圈供