八大特殊作业安全管理制度

八大特殊作业安全管理制度篇一：八大安全作业管理制度安全作业制度 安全作业制度目录 动火作业安全管理制度 进入受限空间作业安全管理制度 临时用电安全管理制度 高处作业安全管理制度 吊装作业安全管理制度 设备安全检修制度 盲板抽堵作业安全管理制度 焊接作业安全管理制度 高温作业安全管理制度 动火作业安全管理制度 实现安全生产是企业发展的需要，是企业生存的需要，同时也是企业每位员工安全的需要。加强生产作业的安全管理是避免事故发生的重要措施，现制定本管理规定，旨在进一步规范生产作业的安全管理，望各车间（部门）严格执行。 1. 动火作业系指在具有火灾爆炸 危险场所内进行的施工作业过程。凡进入具有火灾爆炸危险场所动火作 业的 必须严格执行本动火安全管理规定。 2. 动火作业涉及到进入受限空间、设备内作业、高处作业、断路作业、临时用电等情况时，必须办理相 应的作业许单。 3. 动火作业的风险辨识（危害识别） 。 1) 动火作业前，要针对作业内容进行风险辨识（危害识别） ，制定出相应的作业程序及安全措施。 2) 将制定的作业程序及安全措施传授给每位作业人员，并按制定的安全措施填入“动火令”内，开出 动火令。 4. 动火作业系指采用以下方式作业。 1) 各种气焊、电焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业，以及气割、等离子切割、砂轮机、磨光机等各种 金属切割作业。 2) 使用喷灯、火炉、电炉、电钻等明火作业。 3) 铁锤击物件（产生火花） 、喷砂和产生火花、赤热表面的其它作业。 4) 禁火区内生产装置和储罐区使用非防爆电器设备和工具。 5. 企业动火作业分级 1) 特殊危险动火作业 A(来自: 小龙 文档 网:八大特殊作业安全管理制度). 在生产运行状态下易燃易爆、有毒介质的生产装置、管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险 的动火作业。 B. 在未拆除易燃填料的塔内、凉水塔内动火作业。 C. 节假日期间进行的一级动火作业应升为特殊动火作业。 2) 一级动火作业 在易燃易爆、有毒场所进行的动火作业，为一级动火作业。 3) 二级动火作业 除特殊危险作业和一级动火作业以外的动火作业为二级动火作业。 6. 动火安全作业许可证的办理 1) 动火令办理之前，动火部门必须对动火作业的内容进行风险辨识和风险评价，并根据辨识和评价结 果，制定出安全作业方案和安全措施，以确保作业安全。 2) 动火令，由申请部门指定的动火作业负责人办理，办证人应该按动火令的项目进行逐项填写， 不得空项，并将经过风险辨识、风险评价制定出的安全措施，逐条填写到动火令分析数据及安全措施栏内，然后根据确定的动火等级，按规定的审批权限和程序办理审批手续。 3) 动火令批准后，由动火作业负责人下达动火指令，保管好动火令，并负责整个动火作业过程的安全。 7. 动火安全作业证的审批权限和程序、1) 特殊危险动火作业证的审批，由动火部门的主管领导对动火安全作业方案、动火安全措施进行初审、 签字、盖章，然后报生产科科长复审签字，无问题后开出动火令，到部门主管审核签字，再报生产科复核、签字、盖章，报分管经理终审签批。 2) 一级动火安全作业证的审批，按特殊危险动火作业的审批程序，由生产科复核、签字、盖章后作为 终审签批。 3) 二级动火安全作业证的审批，由动火部门的主管领导对动火安全作业方案、动火安全措施进行初审、 签字、盖章，而后报生产科科长复审后签字，无问题后开出动火令，到部门主管审核签字后作为终审签批。 8. 动火作业前的检查 动火作业证办理后，动火作业负责人要按照动火作业方案和动火安全措施以及动火证中的要求，对动火现场安全措施的落实情况以及所用工具的完好情况进行逐一检查、核实，并与参加作业的人员交代作业方案和安全注意事项，确认无误后方可下达动火指令。对于措施落实不到位的或不符合要求的，动火作业负责人有权拒绝动火作业。 9. 动火作业安全防火要求 1) 动火作业必须办理动火令，进入设备内、高处以及需要断路动火作业的，必须同时办理相应的作业 单，并严格执行。 2) 凡在生产或盛过危险化学品的容器、设备、管道、装置上动火，必须将其与生产系统彻底隔离，进 行排空、清洗、吹扫、置换，取样分析合格后方可动火。 3) 高处动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应将可燃物进行彻底清理， 洞、井、沟、水封等均应取样分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故和人员坠落事故。 4) 动火分析的取样点应由动火所在部门的安全员或当班班长负责提取，取样点要有代表性，特殊动火 的分析样品应保留到动火结束。 5) 取样与动火间隔不得超过 30 分钟，间隔或动火作业中断 30 分钟，必须重新取样分析，如使用测爆 仪或其他类似手段进行分析，其检测仪器必须经被测对象的标准气体样品标定合格。 6) 所取样品的分析，需由化验室指定专人完成，分析结果作为办理动火令依据记录存档。化验分析人 员必须将分析结果记录清楚，并由分析人填写在分析单上，签字认可。 7) 取样分析时，被测气体的爆炸下限大于 4%时，其被测气体测得的浓度应小于或等于%；当被测气 体爆炸下限小于 4%时，其被测气体测得的浓度应小于或等于%。使用仪器检测时，其测得的数值应为被测气体爆炸下限的 20%。 8) 拆除管线的动火作业，必须先查明内部介质及走向，按一级动火采取安全防火措施，进行排空、清 洗、吹扫、置换、取样分析，按程序办理动火令。并对地面可燃物、阴井、空洞、地沟、水封等进行检查、分析，制定相应的安全防火措施。 9) 动火作业应设有专人监火，监火人不得随便脱离现场，动火现场要配定适用的消防器材，使用气焊、 气割作业时，两瓶间距不得小于 7 米，两瓶与动火点的垂直距离不得小于 10 米，且两瓶不准在烈日下曝晒。 10) 动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 11) 五级以上风（含五级风）天气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级 管理。 10. 特殊危险动火作业特殊危险动火作业在严格遵守上述规定的同时，还要符合下列规定： 1) 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业 A. 生产不稳定。 B. 设备、管道等腐蚀严重。 2) 进行特殊危险动火作业，必须制定作业安全方案，落实安全防火措施，动火作业与被动火作业部门 的安全员，公司安全员、义务消防队，必要时可请专职消防队到现场监护。 3) 动火作业前，生产科及各生产部门要做好准备，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 4) 动火作业过程中，必须设专人监视生产装置内压力变化情况，使系统保持不低于（100mm 水柱）正压。低于（100mm 水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。 5) 动火作业现场的通风要良好，以保证泄漏的气体能顺利排走。 11. 动火安全作业证的管理 1) 动火安全作业证只准在一个动火点使用，由动火作业人在动火安全作业证上签字。如果在同一动火 点（同台设备）多人同时动火作业，可使用同一份动火安全作业证，但参加动火作业的所有人员应分别在动火安全作业证上签字。 2) 动火令不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。 3) 动火令一式两份，终审批准人和动火负责人各持一份存查。特殊危险动火令由生产科存查。 4) 动火令的存查期为一年。 进入受限空间作业安全管理制度 1. 范围 为进一步加强对进入受限空间作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息等事故，特制订本制度。本制度适用于在本公司内进入受限空间作业的施工单位和人员。 2. 职责 1) 生产科是本制度的制定部门，负责本制度的修改、督察。 2) 其他相关部门是本制度的协助单位，负责本制度的执行。 3) 作业相关人员必须对整个作业过程负责。 3. 定义 1) 受限空间：公司内各类塔、槽、罐、炉膛、管道、容器以及地下室、坑（池） 、下水道或其它封闭、 半封闭场所。 2) 进入受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。 4. 受限空间作业安全要求 1) 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理进入受限空间安全作业证 （以下简称作业证 ） 。 2) 安全隔绝 A. 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 B. 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆 除管道。 C. 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。D. 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 3) 清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： A. 氧含量一般为 18%21%，在富氧环境下不得大于%。 B. 有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2 的规定。 C. 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度不大于%（体积百分 数，下同） ；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于% 。 4) 通风 应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 A. 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 B. 必要时，可采取强制通风。 C. 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 D. 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 5) 监测 A. 作业前 30 分钟内，作业单位应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 B. 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 C. 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 D. 作业中应定时监测，至少每 2 小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率； 作业中断超过 30 分钟应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 E. 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。 F. 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取中规定的防护措施。 6) 个体防护措施 受限空间经清洗或置换不能达到的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。 A. 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。 B. 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花 的工具。 C. 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。 D. 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。 7) 照明及用电安全 A. 受限空间照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于 12V。 B. 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中， 作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 C. 临时用电应办理用电手续，按 GB/T 13869 规定架设和拆除。 8) 监护 A. 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。 B. 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。 篇二：八大特殊作业安全管理制度济宁长胜新能源科技有限公司 特殊作业安全管理制度 一、动火安全管理制度 1.目的 建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。 2.适用范围 适用于公司内一切动火作业。 3.职责 安环部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 禁火区的划分 公司安环部登记审批划定“固定动火区” ，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。 动火许可证的办理、使用 在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。 申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于 2 人且至少有一名男职工）后方可申请动火。 动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。 安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。 必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证” 。 动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。 动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证” 。 动火中落实的安全措施 将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。 切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。 进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。 能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。 动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意。 动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火 10 米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在 5 米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。 动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5 级以上大风不准室外高处作业。电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。 室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。 非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后，方可离开。 乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必须按规定存放。 动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。 各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。 监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火负责人必须指定代理人。 二、进入受限空间作业安全管理制度 1.目的 为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于进人生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。 3.职责 安全环保科负责办理进入受限空间作业许可证 ，并对执行情况进行监督检查。 进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 进入有限空间作业，必须办理进入受限空间作业许可证 ，办理程序为： 进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全环保科负责办理进入受限空间作业许可证 ； 落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果； 指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急 报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂安全环保部审批后，方可进入作业。 进入有限空间作业的综合安全技术措施 作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等； 停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示； 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护； 检修作业人员进入有限空间前 30 分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允许进入设备内作业。其中： 有毒有害气体含量符合 GBZ1-XX工业企业设计卫生标准规定的容许浓度，氧含量应为%-21%。 有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度； 其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的 20%以下； 如在设备内作业时间长，至少每隔 2 小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员； 使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。 进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定， 进入有限空间作业许可证不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有 关规定执行；有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散； 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全环保科批准； 在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。 进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于 36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于 12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。 在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。 在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。 进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安全绳和相应的急救用品和装置。 作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息； 有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气） ； 对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测； 监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作； 在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续； 篇三：八大危险作业安全管理制度八大危险作业安全管理制度 （一）动火安全管理制度 1.目的 建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。 2.适用范围 适用于厂内一切动火作业。 3.职责 安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 禁火区的划分 公司安全部门登记审批划定“固定动火区” ，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。 动火许可证的办理、使用 在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。 申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于 2 人且至少有一名男职工）后方可申请动火。 动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。 安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。 必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证” 。 动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有 一项不落实，有权拒绝动火。“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。 动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证” 。 动火中落实的安全措施 将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。 切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。 进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。 能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。 动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意。 动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火 10 米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在 5 米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。 动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5 级以上大风不准室外高处作业。电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。 室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。 非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。 动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后，方可离开。乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必须按规定存放。 动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。 各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。 监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火负责人必须指定代理人。 （二）进入受限空间作业安全管理制度 1.目的 为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于进人生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。 3.职责 安全环保科负责办理进入受限空间作业许可证 ，并对执行情况进行监督检查。 进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 进入有限空间作业，必须办理进入受限空间作业许可证 ，办理程序为： 进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全环保科负责办理进入受限空间作业许可证 ； 落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果； 指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可； 安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂安全环保科审批后，方可进入作业。进入有限空间作业的综合安全技术措施 作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等； 停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示； 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业