螺丝的基础知识

螺丝的基础知识一 、螺丝的要素包括: 牙型、公称直径、螺距(或导程) 头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B 直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C 头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数)螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=ZP)注:S 表示螺纹导程,Z 表示头数,P 表示螺距,D 旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E 螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见 GB197-81.F 螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G 于基本牙型的位置和大小组成.见 GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。外螺纹有 6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。二、螺纹的各类：普通螺纹 粗牙螺纹细牙螺纹M（牙型）M三角螺纹英制螺纹圆柱管螺纹 G55 度角圆柱管螺纹 ZG管螺纹60 度角圆珠笔柱管螺纹（布氏螺纹） Z梯形螺纹 公制梯形螺纹英制梯形螺纹T螺纹的种类标准螺纹锯齿形螺纹 S特殊螺纹 （螺纹牙型符合标准螺纹规定，而外径和螺距不符合标准）非标准螺纹 （有方形螺纹，平面螺纹等）注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h 配合。M615g 6g（5g 表示中径公差带代号，6g 表示顶任务径差带代号）M616H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）公称直径 螺纹 P 中径 小径0.45M2.50.3505 2675 2459M3035 2773 26210。7 3545 3242M405 3675 34590。8 4480 4134M505 4675 44591。0 5350 4917M6075 5513 51881。25 7188 66471 735 6917M8075 7513 71881。5 9026 8376125 9188 864710 935 8917M10075 9513 91881。75 10863 1010615 11026 10376125 11188 10647M1210 1135 109172。0 12701 11835M14少用 15 13026 123762。0 14701 1383515 15026 14376M1610 1535 149172。5 16376 1529420 16701 15835 上15 17026 16376M18少用10 1735 169172。5 18376 1729420 18701 17835M2015 19026 1837610 19350 18917注：带有“”号表示粗牙螺纹。 （也是通用螺纹）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径 -螺距（D=M-P 例：M6-1=5 ） ，铸铁、铜类可偏小 0102三角螺丝螺 纹成型规格表 P-TITE外径(C) 外径(D)规格 P 牙数 MAX MIN MAX MIN 辗造径 M2 0.40 1.98 1.89 1.90 1.81 1.60 M2.3 0.40 2.28 2.19 2.20 2.11 1.90 M2.6 0.45 2.58 2.48 2.49 2.39 2.15 M3 0.50 2.98 2.87 2.88 2.77 2.51 M3.5 0.60 3.47 3.36 3.35 3.24 2.91 M4 0.70 3.97 3.84 3.83 3.70 3.32 S-TITE 外径(C) 外径(D)规格 P 牙数 MAX MIN MAX MIN 辗造径 M2 0.40 2.04 1.96 1.96 1.88 1.67 M2.3 0.40 2.34 2.26 2.26 2.18 1.96 M2.6 0.45 2.66 2.57 2.56 2.48 2.24 M3 0.50 3.05 2.97 2.95 2.87 2.59 M3.5 0.60 3.56 3.48 3.44 3.36 3.01 M4 0.70 4.07 3.99 3.93 3.85 3.42 M5 0.80 5.08 5.00 4.92 4.84 4.36 M5 0.80 4.97 4.84 4.81 4.68 4.22 表 3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度 l 系列表 (GB3106-82)2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 (14)16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60(65) 70 (75) 80 90 100 110 120 130 140150 160 180 200 220 240 260 280 300 320340 360 380 400 420 440 460 480 800 注：1、括号内为尽可能不采用规格。2、GB/T901-1988等长双头螺柱另增加（18）、（ 22）、（28 ）、（32）、（38）、（85 ）、（95）、170 、190 、（210）、（230 ）、（240）、250、（260）几种规格。表 1 常用紧固件选用便览表种 类 序 号 名 称 标准号（被代替标准号） 型式 规格范围 公称长度范围 性能等级或材料、热处理 表面处理 备注钢：3d39：5.6 、8.8、10.9； 3d16：9.8氧化；非电解锌粉覆盖层不锈钢：d24：A2-70、A4-70； 24d39：A2-50、A4-50简单处理；非电解锌粉覆盖层1 六角头螺栓GB/T5782-2000 (GB/T5782-86) (GB30-76) (GB21-76) M1.6M64M1.610： 12120 M1264： 50500有色金属：CU2、CU3、AL4简单处理；非电解锌粉覆盖层钢：3d39：5.6 、8.8、10.9； 3d16：9.8氧化；非电解锌粉覆盖层不锈钢：d24：A2-70、A4-70； 24d39：A2-50、A4-50简单处理；非电解锌粉覆盖层螺 栓2 六角头螺栓全螺纹 GB/T5783-2000 (GB/T5783-86) (GB30-76) (GB21-76) M1.6M64 2200有色金属：CU2、CU3、AL4简单处理；非电解锌粉覆盖层钢：4.8、5.8、6.8 、 8.8、10.9、12.9不经处理、镀锌钝化螺 柱 1等长双头螺柱B 级GB/T901-1988 (GB901-76) M256M16：10300 M20：70500 不锈钢：A2-50、A2-70 不经处理钢：M3DM39：6.8、10不经处理、镀锌钝化螺 1 型六角螺母GB/T6170-2000 (GB6170-86) (GB5152-76)无垫式 (带垫式) M1.6M64 不锈钢：D24：A2- 简单处理种 类 序 号 名 称 标准号（被代替标准号） 型式 规格范围 公称长度范围 性能等级或材料、热处理 表面处理 备注70、A4-70；M24 DM39：A2-50、A4-50有色金属：CU2、CU3、AL4钢：M3DM39：04、05 不经处理不锈钢：D24：A2-035、 A4-035； M24DM39：A2-035、 A4-025母2 六角薄螺母GB/T6172.1-2000 (GB6172-86) (GB5354-76)无垫式 M1.6M64 有色金属：CU2、CU3、AL4简单处理钢：4.8、5.8 不经处理不锈钢：A2-50、A2-701 开槽螺钉 GB/T 67-2000 (GB67-85) M1.6M10 280 有色金属：CU2、CU3、AL4简单处理 钢：4.8、5.8 不经处理不锈钢：A2-50、A2-702 开槽沉头螺钉GB/T 68-2000 (GB68-85) (GB68-76) M1.6M10 2.580有色金属：CU2、CU3、AL4简单处理 钢：3d39：8.8 、10.9、12.9 氧化不锈钢：d24：A2-70、A4-70； 24d39：A2-50、A4-503 内六角圆柱头螺钉GB/T 70.1-2000 (GB70-85) (GB70-76) M1.6M64M1.68：2.580 M1036：16200 M4264：50300有色金属：CU2 、CU3不经处理钢：14H 、22H 氧化、镀锌钝化4 开槽锥端紧定螺钉GB/T 71-1985 (GB71-76) M1.2M12 260 不锈钢：A1-50 不经处理 5十字槽沉头螺钉 第 1 部分 钢：4.8GB/T 819.1-2000 (GB/T819-1985) H 型 M1.6M10 360 钢：4.8 不经处理 钢：4.8 不经处理不锈钢：A2-50、A2-706 十字槽半沉头螺钉GB/T 820-2000 (GB/T820-1985) H 型 M1.6M10 360 有色金属：CU2、CU3、AL4简单处理 钢：4.8、5.8 不经处理不锈钢： A2-707 十字槽圆柱头螺钉GB/T 822-2000 (GB/T822-1988) H 型 M2.5M8 280 有色金属：CU2、CU3、AL4简单处理 钢：4.8 不经处理、镀锌钝化8 十字槽小盘头螺钉GB/T 823-2000 (GB823-76) H 型 M2M8 360 不锈钢：A1-50、C4-50 不经处理 螺 钉9 开槽盘头不 GB/T 837-1988 M3M10 1060 钢：4.8 不经处理、 种 类 序 号 名 称 标准号（被代替标准号） 型式 规格范围 公称长度范围 性能等级或材料、热处理 表面处理 备注镀锌钝化脱出螺钉 (GB837-76)不锈钢：A1-50、C4-50 不经处理1 标准型弹簧垫圈 GB/T 93-1987 (GB93-76) 248 65Mn 表面氧化 钢：140HV、 200HV、300HV不经处理、镀锌钝化2 平垫圈A级GB/T 97.1-1985 (GB97-76 A 型) 1.636 不锈钢：A140、A200、A350 不经处理钢：140HV、 200HV、300HV不经处理、镀锌钝化3 小垫圈A级GB/T 848-1985 (GB848-76) 1.636 不锈钢：A140、A200、A350 不经处理垫 圈4 轻型弹簧垫圈 GB/T 859-1987 (GB859-76) 330 65Mn 表面氧化 Y12、Y15 35：2838HRC 、45 ：3846HRC 30CrMnSiA：3541HRC不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化1 圆锥销GB/T 117-2000 (GB117-86) (GB117-76)A 型(磨削)、B型(切削或冷镦)0.650 22001Cr13、2Cr13、Cr17Ni2、0Cr18Ni9Ti 简单处理钢：A 型(普通淬火) 550650HV30； B 型(表面淬火)600700HV1不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化2圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢GB/T 119.2-2000 (GB119-86 部分) (GB119-76 部分) 120 3100马氏体不锈钢：460560HV30 简单处理Y12、Y15 35：2838HRC 、45 ：3846HRC 30CrMnSiA：3541HRC不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化销3 螺尾锥销 GB/T 881-2000 (GB881-86) 550 404001Cr13、2Cr13、Cr17Ni2、0Cr18Ni9Ti 简单处理1 孔用弹性挡圈 A 型 GB/T 893.1-1986 (GB893-76) 8200 2 轴用弹性挡圈 A 型 GB/T 894.1-1986 (GB894-76) 3200 挡圈3 开口挡圈 GB/T 896-1986 (GB896-76) 1.215 65Mn、60SiMnA (GB959.1)1 标牌铆钉 GB/T 827-1986 (GB827-76) 1.65 320 2 半圆头铆钉 GB/T 867-1986 (GB867-76) 0.616 1110 铆 钉3 沉头铆钉 GB/T 869-1986 (GB869-76) 116 2100钢：10； 铝：L4 铜：T2、T3、H62不经处理、镀锌钝化(钢) 、钝化(铜) 、氧化(铝) 种 类 序 号 名 称 标准号（被代替标准号） 型式 规格范围 公称长度范围 性能等级或材料、热处理 表面处理 备注4 空心铆钉 GB/T 876-1986 (GB876-76) 1.46 1.515 注：1、标准号栏中粗体字为新标准号，括号内为被代替标准号。 2、表面处理中粗体字为可省略标记。种 类 序 号 名 称 标 准 号 （被代替标准号） 型 式 规格范围 公称长度范 围性能等级或材料、热处理表面处理 备 注1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.1-1988 H 型 M3M6 850 GB818+GB9074.242十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.3-1988 H 型 M3M6 850 GB818+GB9074.263十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.4-1988 H 型 M3M6 850 GB818+GB9074.26 + GB9074.244十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.5-1988 H 型 M2.5M6650 GB823 +GB9074.245十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.7-1988 H 型 M2.5M6650 GB823+ GB9074.26螺 钉 组 合 件6十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.8-1988 H 型 M2.5M6650 GB823+ GB9074.26 + GB9074.241十字槽凹穴六角螺栓和平垫圈组合件GB/T 9074.11-1988 H 型 M4M8 860 GB29.2 + GB9074.242十字槽凹穴六角螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.12-1988 H 型 M4M8 860 GB29.2+ GB9074.263十字槽凹穴六角螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.13-1988 H 型 M4M8 860 GB29.2 + GB9074.26 + GB9074.244 六角头螺栓和平垫圈组合件 GB/T 9074.14-1988 M3M12 8100 GB5783+ GB9074.245 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件 GB/T 9074.15-1988 M3M12 8100 GB5783+ GB9074.26螺 栓 组 合 件6六角头螺栓和弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.16-1988 M3M12 8100 镀锌钝化、氧化GB5783+ GB9074.26 + GB9074.24一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢 C%0.25% 国内通常称为 A3 钢。国外基本称为 1008，1015，1018，1022 等。主要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用 1022 材料。）2、中碳钢 0.25%0.45% 国内通常称为 35 号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F ，1039，40ACR 等。主要用于 8 级螺母、8.8 级螺栓及 8.8 级内六角产品。3、高碳钢 C%0.45%。目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 35、40 铬钼、SCM435 ，10B38。芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢，主要成分有 C、Si、Mn、P、S 、Cr 、Mo 。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2 ，A4马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用 H62、H65、H68 铜做标准件。二、碳钢产品所使用的盘元：序号 种 类 可选用的材质1 4.8 级六角螺栓 1008K 1010 1015K2 6.8 级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8 级六角螺栓 1035ACR(M10 以下)1040ACR（M12 以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 8.8 级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（ M12-M24）10B21 5 10.9 级六角螺栓 1045ACR 10B386 8级螺帽 1008K 10107 8 级螺帽 1015(M16) CH38F (M16)8 10 级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B339 12 级螺帽 1039 10B21 10B33 10B3810 马车螺丝 1008 1010 101511 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812 六角木螺丝 1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010 三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn ）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。5、钼（Mo ）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。8、硅（Si ）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为 300 系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu304M 0.06 1.0 2.0 0.045 0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0316 0.03-0.06 1.0 2.0 0.045 0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC 0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性（三）材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。304M 冷加工后略有磁性（ 1.6u-2.0u 左右）；304HC 磁性为（1.01u-1.6u 左右）；316 材质冷加工后磁性小于 1.01u。2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm）（四）结论1、304M、304HC、316 三种材质是目前 300 系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为 316304HC304M。316 材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于 304M及 304HC 要优良。2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8 级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。标 题： 实用小知识：五金常见术语 a 屈服点（物理屈服强度）：代号：s；单位：MPa(或 N/mm2)简介：指金属材料受拉力作用到某一程度时，其变形（伸长）突然增加很大时的材料抵抗外力的能力。b 规定残余伸长应力（屈服强度、条件屈服强度）：代号：r；单位： MPa(或 N/mm2)简介：指金属材料在卸除拉呼后，标距部分残余伸长率达到某一规定数值时的应力；当规定数值为 0.2%时，其代号写成为 r0.2c 规定非比例伸长应力：代号：p；单位：MPa(或 N/mm2)简介：指金属材料在受拉力过程中，标距分非比例伸长率达到某一规定数值时的应力；当规定数值为0.01%时,其代号写成 p0.01。 常见术语?硬度简介：材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。硬度按测定方法的不同分为以下几种： 布氏硬度： 代号：HBS（淬硬钢球测定）或 HBW（硬质合金球测定），一般也写成 HB；单位：无简介：以一定的负荷，把一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入材料表面，保持规定时间后卸除负荷，测量材料表面的压痕，然后按公式来计算硬度的大小。洛氏硬度： 代号：HR单位：无简介：以一定的负荷把淬硬钢球或顶角为 1200 的圆锥形金刚石压入器压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的深度来计算硬度大小。洛氏硬度有多种标尺，常见的有：a. 标尺 C：代号 HRC，采用 1471.1N(150kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度. 它适用于调质钢、淬火钢等较硬材料的硬度测定。b. 标尺 A：代号 HRA，采用 588.4N(60 kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度. 它适用于表面淬火钢、渗碳钢或硬质合金等材料的硬度测定。c. 标尺 B：代号 HRB，采用 980.7N(100 kgf)总负荷和直径 1.588mm 淬钢球压入器求得的硬度。它适用于有色金属、退火钢、正火钢等较软材料的硬度测定。表面洛氏硬度：代号：HR单位：无简介：试验原理与洛氏硬度一样。它适用于钢材表面渗碳、渗氮等处理的表面和级薄钢板以及有色金属等硬度的测定。此类硬度也有多种标尺：a. 标尺 15N：代号 HR15N，采用 147.1N (15 kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度b. 标尺 30N：代号 HR30N，采用 294.2N(30 kgf) 总负荷和金刚石压入器求得的硬度c. 标尺 45N：代号 HR45N，采用 441.3N(45 kgf) 总负荷和金刚石压入器求得的硬度d. 标尺 15T：代号 HR15T，采用 147.1N(15 kgf)总负荷和直径 1.588mm 淬硬钢球压入器求得的硬度e. 标尺 30T：代号 HR30T，采用 294.2N(30 kgf)总负荷和直径 1.588mm 淬硬钢球压入器求得的硬度f. 标尺 45T：代号 HR45T，采用 294.2N(45 kgf)总负荷和直径 1.588mm 淬硬钢球压入器求得的硬度维氏硬度：代号：HV单位：无简介：以 49.03980.7N 的负荷, 将相对面夹角为 1360 的方锥形金刚石压入器压材料表面, 保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷 1.961常见术语?强度极限（强度） 代号：；单位： MPa(或 N/mm2)简介：指金属材料抵抗外力破坏作用的最大能力。强度按外力作用形式的不同分为：抗压强度：代号 bc，指外力是压力时的强度极限抗弯强度：代号 bb，指外力与材料轴线垂直，并在作用后使材料呈弯曲时的强度极限抗剪强度：代号 c，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限抗拉强度：代号：b，指外力是拉力时的强度极限常见术语?弹性极限、伸长率和断面收缩率 a 弹性极限代号：e；单位：MPa(或 N/mm2)简介：指金属材料受外力（拉力）到某一限度时，若除去外力，其变形（伸长）即消失而恢复原状，弹性极限即指金属材料抵抗这一限度的外力的能力b 伸长率（延伸率）代号：；单位：%简介：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为 5，试棒的标距等于 5 倍直径长试棒求得的伸长率，代号为10，试棒的标距等于 10 倍直径c 断面收缩率（收缩率）代号：；单位：简介：指金属材料受拉力作用断裂时，断面缩小的面积与原有断面积的百分比常见术语?冲击吸收功和冲击韧性冲击吸收功（冲击功）：代号：Ak单位：J简介：用一定形状和尺寸的材料试样在冲击负荷作用下折断时所吸收的功冲击韧性（冲击值）：代号：k单位：J/cm2简介：将冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积所得的商注：用夏比 U 形缺口试样求得的冲击功和冲击值，代号分别为 AkU；用夏比 V 形缺口试样求得的冲击功和冲击值，代号分别为 AKV 和 kV。 标题：不锈钢紧固件的特性 不锈钢定义 不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢。根据合金成分的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢则通常具有不锈性。 不锈钢的分类 按组织结构：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢； 按钢中主要化学成分：铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢、超低碳不锈钢。（用于生产紧固件主要有奥氏体不锈钢，在人们的日常生活中，通常所指的不锈钢也是奥氏体不锈钢） 奥氏体不锈钢的钢种及特性 正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度，均能保持其奥氏体组织，不发生相变，所以不能用热处理使其硬化。但施予冷作加工，可使其硬化，并增加强度。 奥氏体不锈钢主要有以下钢种： 钢种 国标牌号 化学成分 Chemical Composition(%) max. 特性 Grade C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu XM7(302HQ) 0Cr18Ni9Cu3 0.08 1 2 0.05 0.03 8.510.5 1719 34 低碳、低氮、低硫，为 304 的变形钢种，含铜量较高，易成型，一般用于内六角、马车螺钉、自攻钉等变形度较高的产品。 304 0Cr18Ni9 0.08 1 2 0.05 0.03 8.011 1719 加工硬化率适中，适于一般的冷间加工及伸抽，冷加工性能较好，普遍用于外六角螺钉、螺母及垫圈等产品。 304J3(304HC) 0.08 1 2 0.05 0.03 8.010.5 1719 13 中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。304M 0.06 1 2 0.05 0.03 8.510 1820 添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。 316 0Cr17Ni12Mo2 0.08 1 2 0.05 0.03 1014 1618 23 加钼，耐腐蚀能力较 304 强，特别适用于海水及化工介质，有更佳的耐蚀性及耐孔蚀性。 316L 00Cr17Ni14Mo2 0.03 1 2 0.05 0.03 1215 1618 23 低碳，较 316 更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性，尤其耐晶间腐蚀，但成本较高。 从 2003 年起，因应全球不锈钢原材料价格高涨，国内市场上出现了一类俗称“低镍” 的廉价经济型不锈钢（含镍 Ni1.54.5%的奥氏体 200 系列不锈钢），价格比 304 不锈钢低约 15%40%，防腐蚀防锈能力相对较低。 钢种 国标牌号 化学成分 Chemical Composition(%) Grade Cmax Simax Mnmax Pmax Smax Ni Cr Cu N 2011) 1Cr17Mn6Ni5N 0.15 1 5.57.5 0.06 0.03 3.55.5 1618 0.25 2021) 1Cr18Mn8Ni5N 0.15 1 7.510 0.06 0.03 46 1719 0.25 201Cu2) 无对应标准 0.08 1 7.510 0.06 0.03 46 1417 23 200Cu3) 无对应标准 1.51.8 1213 注：1）国标 GB1220-92； 2）太原钢厂不锈钢盘条技术条件； 3）根据国内某民营钢厂业务资料。 奥氏体不锈钢的化学成分 组别 化学成分 Chemical Composition(%) max 注：C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu A1 0.12 1 6.5 0.2 0.150.35 510 1619 0.7 1.752.25 1), 2) A2 0.1 1 2 0.05 819 1520 4 3), 4) A3 0.08 1 2 0.045 0.03 912 1719 1 A4 0.08 1 2 0.045 0.03 1015 1618.5 23 1 4), 5) A5 0.08 1 2 0.045 0.03 10.514 1618.5 23 1 5) 注：1）如镍含量低于 8%，则锰的最小含量必须为 5%； 2）镍含量大于 8%时，对铜的最小含量不予限制； 3）如铬含量低于 17%，则镍的最小含量为 12%； 4）对最大含碳量达到 0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到 0.22%； 5）对直径较大的产品，为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能性有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过 0.12%。 奥氏体不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能（ISO3506， GB/T3098.6） 奥氏体组别 特性 性能等级 螺纹直径 抗拉强度 b 屈服强度 0.2 伸长量 min N/mm2 min N/mm2 A1、A2、A3、A4、A5 软 50 M39 500 210 0.6d 冷加工 70 M24 700 450 0.4d 高强度 80 M24 800 600 0.3d 标 题： 螺帽的产品分类 一、产品大类（一）、英制螺帽1、依据 ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（机械螺帽）、BSW916、JIS B 1181。按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4 以上含 1/4 规格) FIN薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4 以上含 1/4 规格)JAM重型螺帽(HEAVY HEX NUTS) (1/4 以上含 1/4 规格)HVY机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8 规格) M/S2、美制螺帽之区别：普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为 1/4-1 1/2，机械型螺帽可制造规格为 3/8以下。英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。现以 3/8 螺帽为例：规 格 普通型 薄型 重型 机械型对边 14.00-14.27 14.00-14.27 16.99-17.98 15.42-15.883/8-16厚度 8.13-8.56 5.33-5.77 8.66-9.58 6.07-6.533、英制韦氏牙螺帽之区别（BSW916 与 JIS B 1181）：规 格标 准 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1对边11.05-11.3013.08-13.3414.86-15.2417.65-18.0320.32-20.8322.86-23.3725.02-25.6529.85-30.4832.26-33.0236.83-37.59BSW916 厚度5.08-5.59 6.35-6.86 7.92-8.43 9.53-10.03 11.10-11.8612.70-13.4614.27-15.2917.45-18.4919.05-20.5722.23-23.75对边 16.75-17.0018.65-19.0020.65-21.00 25.65-26.0031.60-32.0034.60-35.0040.60-41.00JIS B1181 厚度 7.80-8.00 8.80-9.00 9.80-10.00 12.80-13.0015.80-16.0017.80-18.0019.75-20.00（二）、公制螺帽1、标准之区别：老国标、新国标、国际标准、德标、意标老 国 标 新国标 国 际 标 准 德 标 意 标GB51 GB52 GB53 GB54 GB6170 ISO4032 ISO4035 DIN934 UNI5587规格 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度M3 5.5 2.60 5.5 2.20 5.5 2.4 5.50 2.4 5.5 1.80 5.5 2.4 5.52 3M4 7.0 3.44 7.0 2.70 70 3.2 7 3.2 7 2.2 7 3.2 7. 4M5 8.0 4.24 8.0 3.20 80 4.7 8 4.7 8 2.7 8 4 8 5M6 10.0 5.24 10.0 4.24 10 5.2 10 5.2 10 3.2 10 5 10 6M8 12 6.24 14.0 6.24 12 5.24 14.0 5.24 13 6.8 13 6.8 13 4 13 6.5 13 8M10 14 8.29 17.0 8.29 14 6.24 17.0 6.24 16 8.4 16 8.4 16 5 17 8 17 10M12 17 10.29 19.0 10.29 17 7.29 19.0 7.29 18 10.8 18 10.8 18 6 19 10 19 12M14 19 11.35 22.0 11.35 19 8.29 22.0 8.29 21 12.8 21 12.8 21 7 22 11 22 14M16 22 13.35 24.0 13.35 22 8.29 24.0 8.29 24 14.8 27 14.8 24 8 24 13 24 16.0M18 24.0 14.35 27.0 14.35 24.00 9.29 27.00 9.29 27.00 15.80 27 15.8 27 9 27 15 27 18.M20 27.00 16.35 30.00 16.35 27.00 9.29 30.00 9.29 30.00 18.00 30. 18 30 10 30 16 30 20.M22 30.00 18.35 32.00 18.35 30.00 10.29 32.00 10.35 34.00 19.40 34. 19.4 34 11 32 18 32 22M24 32.00 19.42 36.00 19.50 32.00 12.29 36.00 10.53 36.00 21.50 36 21.5 36 12 36 19 36 24注：表中尺寸均为规格上限。2、参照标准如下老国标 新国际 国际标准 德标 意标 日标GB51-76 小六角 GB6170 六角 ISO4032 六角 DIN934 UNI5587 JISB 1181GB52-76 六 角 GB6171 细牙 ISO4035 薄型 GB53-76 小六角扁 GB6172 薄型 ISO4775 重型 GB54-74 六角扁 GB6173 薄型 GB6177 六角法兰面 ISO4161 六角法兰面 二、产品的识别：（一）、螺帽各部位图示：（二）、螺帽标识：美标螺帽表示法以德标为例 （ISO 标准基本相同）FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25标准名 称呼径 牙数（每寸）标准名 称呼径 牙距M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25三、性能等级：性能等级8 以及 05 级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径5mm 的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下：四、螺帽螺纹的种类（一）、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种：M公制粗牙、细牙、极细牙UNC联合制粗牙（英制）UNF联合制细牙（英制）W韦氏牙粗牙、细牙（JIS ）另外英制中还有 8 螺纹系列（8-UN）、12 螺纹系列（12-UN）。（二）、螺纹精度等级：1、公制（DIN 、ISO 、GB）分为 6H、6G 等级。通常状况下是 6H 级。公制日标（JIS ）分为级、级、级等三种。通常状况是级。2、英制为 1B、2B、3B 通常状况下是 2B 等级。3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：60 0 和 550，60 0 有公制牙、英制 UNC UNF 等，55 0 有韦氏牙有 BSW 、BSF 等。4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到螺纹精度，详见第一部份叙述。四、热浸镀锌螺帽相关要求：1、由于热浸镀电镀层较厚（一般为 40um 以上），考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺帽在成型时，其孔径须比一般螺帽略微放大，我司具体要求如下：产品种类 英 制 公 制7/16 7/16 M10-M14 M16-M20 M24 M27 M30孔径加大尺寸 mm0.41 0.53 0.35 0.40 0.45 0.50 0.552、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大 0.5mm。 标 题： 螺纹加工方法 在工件上加工出内外螺纹的方法主要有切削加工和滚压加工两类。螺纹原理的应用可追溯到公元前 220 年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元 4 世纪地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500 年左右 意大利人列奥纳多达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后 机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760 年英国人 J.怀亚特和 W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778 年 英国人 J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置能加工出精度很高的长螺纹。1797 年英国人莫兹利H.在由他改进的车床上利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹奠定了车削螺纹的基本方法。19 世纪 20 年代 莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20 世纪初汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密高效螺纹加工方法的发展各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明螺纹铣削开始应用。 30 年代初 出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在 19 世纪初期就有专利但因模具制造困难发展很慢直到第二次世界大战时期(19421945)由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题才获得迅速发展。1) 螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法主要有车削铣削攻丝套丝磨削研磨和旋风切削等。车削铣削和磨削螺纹时工件每转一转 机床的传动链保证车刀 铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件) 作轴向移动。 螺纹车削 (图 1 螺纹车削) 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀( 见螺纹加工工具 )。用成形车刀车削螺纹由于刀具结构简单 是单件和小批生产螺纹工件的常用方法用螺纹梳刀车削螺纹 生产效率高但刀具结构复杂只适于中大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到 89 级(JB2886-81 下同) 在专门化的螺纹车床上加工螺纹生产率或精度可显著提高。2)螺纹铣削 (图 2 螺纹铣削)在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥螺纹由于是用多刃铣刀铣削其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度 故工件只需要旋转 1.251.5 转就可加工完成生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 89 级表面粗糙度为 R 50.63 微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。 3)螺纹磨削 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹(图 3 螺纹磨削)按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为 56 级 表面粗糙度为 R 1.25 0.08 微米砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠螺纹量规蜗杆小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度砂轮径向切入工件表面 工件约转 1.25 转就可磨好 生产率较高但精度稍低砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用