联络通道及泵房施工方案614

1联络通道及泵房施工方案一、编制依据1、北京市市政工程设计研究总院设计的北京市轨道交通首都机场线工程施工设计东直门站三元桥站段结构专业第六分册盾构（一、二）。2、北京市轨道交通首都机场线工程东直门站三元桥站区间（盾构段左线）施工组织设计。3、北京市轨道交通首都机场线工程东直门站三元桥站区间岩土工程勘察报告。4、现场考察资料。5、其他由甲方或监理工程师指定的工程规范和技术说明。6、国家、北京市和交通部等相关行业颁发的施工规范、 规程和标准。7、我单位设备物资资源、经济技术实力及类似工程施工经验。二、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上， 细致学习图纸，在认真分析该工程岩土工程勘察报告和充分进行实地考察的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，使方案做到科学、 经济、 实用、安全。2、施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。3、采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全，响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。4、施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。2三、工程概况本合同段是北京市轨道交通首都机场线的控制性工程，包括东直门三元桥区间左线盾构隧道 2568.259m（k0+446.256k3+035.537）、区间风井风道和区间 3 个联络通道（CT2 左 K1+034.566 联络通道、CT4 左 K1+974.254 联络通道、CT5 左 K2+564.776 联络通道及泵房）。联络通道地面情况为：CT2 隧道上方为市东城区环卫第四管理所院内；CT4 隧道上方为东直 门外斜街机场高速路；CT5 隧道上方为香河园路辅路。3 个联络通道地面均无重大构建筑物。CT5 联络通道由于设计变更，正式图纸未出，方案延后上报，此方案为 CT2、CT4 联络通道施工方案。四、地质及管线情况4.1 工程地质区间 3 个联络通道的地质断面图如图 4-1、图 4-2、图 4-3 所示：体 19.26(体)43层 间 潜 水 )体 右 线图 4-1 CT2 联络通道地质断面图3体10.92(体)6.体图 4-2 CT4 联络通道地质断面图 14.95(体)19.25(体)体 体图 4-3 CT5 联络通道地质断面图本工程所在的土层，自地表以下依次为人工填土层、第四纪全新世冲洪积层和第四纪晚更新世冲洪积层。区间隧道主要穿越粘土、粉土，局部遇到粉 细砂、中砂层。 地层由上至下依次 为：（1）人工填土层：主要为粉土填土层，局部为杂填土 1层，中密，稍湿，以4建筑垃圾为主。本层层底标高为 33.9940.86m。（2）第四纪全新世冲洪积地层：粉土层，灰色褐黄色，密 实，中低 压缩性；粉质粘土 1层，灰色褐黄色，软塑 为主，局部硬塑；粉细砂 3层，褐黄色，中密，本 层层底标高为27.0332.58m。粉土层及粉质粘土 1层分布连续 且稳定，粉 细砂 3层仅在C47 C63#孔之 间有连续 分布。粉质粘土层 ：灰黄色褐黄色，硬塑为主，局部 软塑；粘土 1层，褐黄色，硬塑为主，局部软塑；粉土 2层，褐黄色，密实；粉细砂 3层，褐黄色，密 实；本层层底标高为 20.45-28.34m。（3）第四纪晚更新世冲洪积地层：中粗砂 1层 ，褐黄色，密实；粉细砂 2层，褐黄色，密实；本层层底标高为24.58-26.89m。粉质粘土层 ,褐黄色，硬塑为主，局部 软塑；粘土 1层，褐黄色棕黄色，软塑；粉土 2层，褐黄色，密实；粉细砂 3层，褐黄色，密实；本层层底标高为14.03-21.29m。圆砾层：杂 色，密实；中粗砂 1层，褐黄色，密实 ；粉细砂 2层，褐黄色，密实；粉土 3层，褐黄色，密实；粉质粘土 4层, 褐黄色，可塑；本层层底标高为 10.5616.63m。粉质粘土层 ：褐黄色，硬塑为主，局部 软塑；粘土 1层, 褐黄色棕黄色，硬塑为主，局部软塑；粉土 2层，褐黄色，密实；粉细砂 3层，褐黄色，密 实；本层层底标高为 0.8510.16m，本次勘察 仅部分钻孔 钻穿此层。圆砾层：杂 色，密实；中粗砂1 层，褐黄色，密实 ；粉细砂 2 层，褐黄色，密实；粉土 3 层，褐黄色，密实；粉质粘土4 层, 褐黄色，硬塑为主，局部软塑；本次勘察仅部分钻孔钻穿此层。粉质粘土层 ：褐黄色，硬塑为主，局部 软塑；粘土1 层，褐黄色，软塑；粉土 2 层，褐黄色，密实；本次勘察 仅部分钻孔钻穿此 层。4.2 水文地质（1）上层滞水（一）：水位标高为 36.8337.97m, 水位埋深为 2.604.00m，5观测时间为：2004 年 6 月 10 日2005 年 5 月 13 日。含水层为杂填土 1层、粉土层，补给来源为管沟渗漏及大气降水，以蒸发的方式排泄。（2）潜水（二）：本段勘测未测到此层水，粉土 2层的状态为湿，主要接受侧向径流补给，以侧向径流、向下越流补给承压水及人工开采的方式排泄。（3）层间潜水（三）：水位标高为 24.3324.34m,水位埋深 为 16.5016.82m,观测时间为:2005 年 5 月 5 日2005 年 5 月 6 日。含水层为粉土 2层、粉细砂3层，主要接受 侧向径流补给。（4）承压水（四）：受周围施工降水的影响，本次测得该层水已不具有承压性，水位埋深为 21.9023.90m,观测时间为:2004 年 6 月 11 日2005 年 5 月 8 日。含水层为圆砾 层、中粗砂 1层、粉细砂 2层，主要接受侧向径流补给，以侧向径流、向下越流补给承压 水及人工开采的方式排泄。（5）承压水（五）：本场区的该层承压水水头标高为 10.6412.57m, 水位埋深为 27.9029.60m,水头高度为 4.105.10m,观测时间为 2005 年 5 月 5 日2005年 5 月 8 日。含水层为圆砾 层、中粗砂 1层、粉细砂 2层和粉土 2层，主要接受侧向径流补给，以侧 向径流、向下越流 补给承 压水及人工开采方式排泄。该场区地下水对混凝土结构无腐蚀性；在干湿交替环境下对钢筋混凝土中钢筋具有腐蚀性；对钢结构具有弱腐蚀性。4.3 管线情况4.3.1 CT4 联络通道上方管线情况a、距左线隧道西侧约 10m 处有一电话线，西南 东北走向，距隧道顶约 15.2m；b、距右线隧道东侧约 10m 处东北方向有 400 热力管线，管底距隧道顶约14.77m；c、距右线隧道东侧约 13m 处东北方向有照明管线，管底距隧道顶约 15.77m；d、距右线隧道东侧约 13m 处东北方向有 800 雨水管线，管底距隧道顶约13.36m。64.3.2 CT2 联络通道上方管线情况a、距右线隧道东侧约 7m 处，沿斜街 东北走向有 700 雨水管线，管底距隧道顶约 12.27m；b、距右线隧道东侧约 7m 处，沿西北走向有 100 上水管线，管底距隧道顶约12.61m。五、主要施工技术方案5.1 施工测量与监测5.1.1 施工测量方案1、测量人员及设备为保证整个工程测量的准确性，选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制 桩的测设、施工 测量放 线等，不同班 组间交叉复核，测量队人员配备参见表 5-1。施工现场测量队人员配备 表 表 5-1职位 负责人 测量工程师 技术员 资料员 测量工人数 1 1 2 1 3职责负责测量工作的全面开展工程技术方案配合测量工程师的技术工作资料收集整理管理 测量仪器操作根据工程特点及精度要求选用仪器设备，主要仪器设备参见表 5-2，工程中所用的测量仪器应按国家计量法第 25 条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定，不合格的 仪器不得在工程中使用。7施工现场主要测量仪器表 表 5-2类别 型号 指标 数量 备注全站仪 TCRA1102 2(5+3ppmD)mm 1 台 配备相应数量棱镜脚架铟钢尺 N3 1mm 2 对钢卷尺 50m 3 把 5m 尺若干精密水准仪 NA2 0.5mm ）（ KmL1 台 莱卡，配铟钢尺 1 对对讲机 3 台 KENWOOD2、地面控制测量本工程施工测量采用地面布置控制导线点。利用激光投点及相关测量设备向地下隧道内投点控制主体结构施工。（1）、平面控制测量对业主提供的控制点进行复测，利用两点定向吊钢丝将地面控制点引入隧道，经三级复核后，隧道控制点指 导施工。（2）、高程控制测量对业主提供的精密水准点进行复测并与临近国家二级水准点联测。使用精密水准仪和铟钢尺在提供的水准点之间加密水准网，布设成闭合环线，闭合差8mm（L 为环线长度，以千米计），测量精度严格执行国家等精密水准测量要求。（3）、联络通道控制测量联络通道施工测量在通道两侧拱脚上安装激光指向仪，用激光指向仪调节后的激光束控制线路中线的方向和线路纵断面的坡度及标高。在初支过程中，钢格栅的架设要严格控制中线、垂直度、步距，其中格栅中线8和同步线的测量允许误差为20mm，格 栅垂直度允 许误差为 3；二次衬砌施工放样用导线点严格控制。5.1.2 施工监测方案1、地面及拱顶沉降量测在地上及地下埋设基准桩，量测断面间距 5m，地上、地下相对应，施工中用精密水准仪及铟钢尺观测所测部位绝对沉降量。2、净空水平收敛量测随施工分别在两边墙上埋设锚固件，量测断面间距 5m，拱顶下沉量测与净空水平收敛量测在同一量测断面而进行。用收 敛计观测线 两端周边点的相对位移，要求采用三角测线和水平 测线，埋 设点要及时，避免位移 损失。3、临近建筑物及管线安全量测施工前根据周围建筑物及管线需要布设监测点，施工时利用精密水准仪、水准尺、钢 卷尺进行量测。4、工作面在开挖前进行一次观测，以确定土 层的状态及自稳性。 现场监控量测项目及量测频率参见表 5-3。现场监控量测项目表 表 5-3序号 量测项目 方法及工具 测点布置 量测频率1 地层及支护 情况观察 现场观察及 地质描述 每一开挖环 每次开挖后立即进行2 地表沉降 精密水准仪、 钢尺 洞口附近、通道 中心位置3 拱顶下沉 精密水准仪、 钢尺 洞口附近、通道 中心位置4 净空收敛 收敛仪 洞口附近、通道 中心位置5 地面建筑、地下管线变化 水准仪和水 平尺 每 510m 一个测点开挖面距离量测断面前后2B时 12 次/天开挖面距离量测断面前后5B时 1 次/2 天开挖面距离量测断面前后5B时 1 次/1 周（B 为隧道开挖宽度）9注：由于 CT4 联络通道上方为 机场高速路，无法 进行布点监测作业，拟采用在隔离带上粘贴反射片利用全站仪进行地面监测。5.2 联络通道主要施工方法5.2.1 概述联络通道采用矿山法施工，均为拱顶直墙断面，复合式衬砌结构，本区 间共有 3 个联络通道，沿隧道掘 进方向依次为 CT5、CT4、CT2。联络通道主要技术参数参见表 5-4，断面参 见图 5-1。联络通道技术参数/地质参数统计表 表 5-4三元桥站东直门站区间项目名称 CT4 联络通道 CT2 联络通道设计中心里程 K1+974.254 K1+034.566线间距 24.939m 13.000m长度 21.088m 9.148m外阔尺寸 宽 3.6m高 4.15 m 宽 3.6m高 4.15 m覆土厚 18.16m 16.82m断面 拱顶直墙洞身主要地层(上至下)2.05m 厚、1.35m2、其余为2.21m 厚、1.55m 2、其余为初期支护洞内注浆；DN32 小导管注浆；钢筋网片250mm 厚C20 喷 射砼支护；锁脚锚管。防水 无纺布+防水板+无纺布全包柔性防水10项目名称三元桥站 东直门站区间CT4 联络通道 CT2 联络通道二衬 300mm 厚 C30 S10 防水混凝土。图 5-1 CT4、CT2 联络通道横断面图联络通道采用单向掘进，施工前要对通道进行降水或其它方式进行处理，待地质条件满足无水作业条件后方可作业。降水施工单独报施工方案。5.2.2 联络通道施工工艺流程联络通道洞门管片支撑注浆加固土体凿除通道开口处混凝土管片洞门补浆超前支护土方分台阶开挖安装钢格栅、挂钢筋网片并喷射混凝土防水层铺设绑扎底板钢筋浇注底板混凝土绑扎拱墙钢筋安装二衬模板浇注拱墙混凝土拆摸并养护其它设施安装。115.2.3 施工方法5.2.3.1 洞门凿除施工1、洞门土体加固采用洞内双液注浆加固联络通道洞门上下各 3m、长 10m 范围土体。注浆施工主要分两部分进行：首先通过盾构隧道开口段两环及左右各三环钢筋混凝土管片的吊装孔插管注浆加固，其次在开洞门的混凝土区域钻孔注浆，最后待洞门部位管片拆除后，对其他区域 进行补充注浆施工。参 见图 5-2、图 5-3、图 5-4。水 平 注 浆 管体体 体体体体图 5-2 联络通道注浆加固平面示意图图 5-3 联络通道开口处注浆加固平、断面示意图补 充 注 浆 孔联络通道图 5-4 联络通道洞门补充注浆示意图2、洞门凿除施工12破除（切割）联络通道口的混凝土管片前，在通道口处的隧道内架设临时刚性支撑，防止通道位置附近的管片由于管片拆除发生过大变形。加固范围为盾构区间联络通道开口处及相临左右各 10 环管片，在加固范围内每环管片均设20#H 型钢加固环，每块混凝土管片通 过安装在提升孔 处的钢旋塞与加固钢环焊接连接，加固钢环间用 20#H 型钢拉结， 环内设 20#H 型钢辐条，加固 钢环与混凝土管片间用钢板背紧，每块 管片背紧点不少于 2 处。加固环与拉杆及辐条的连接采用螺栓连接。洞门加固前 须先将加固范围内的管片连接螺栓全部复紧。通道口临时支撑的横断面设置见图 5-5，每一通道洞口管片加固工程量见表 5-5。待支撑安装完毕后，利用切割机破除通道洞门处管片。管片正式切割前按照设计提供的方位、尺寸要求，在被切割墙体上准确放线定位。具体施作采用碟式切割方法 进行切割，为不损伤无需切割 墙体，在每道切割段始端和终端先钻孔，再切割，并确保废弃管片的吊运安全施工，参见图 5-6。每一通道洞口管片加固工程量 表 5-5 序号 构件名称 件数 单件长（mm） 单件重(kg) 总重(kg)1 20#H 型钢加固环 10 16336 833 83302 20#H 型钢拉杆 72 1200 62 46063 钢旋塞 60 500 10 6004 20#H 型钢辐条 70 2550 131 917013圆 形 加 固 环20#型 钢（ 外 径 53）拉 杆20#型 钢 钢 旋 塞联 络 通 道 洞 口混 凝 土 管 片混 凝 土 管 片加 固 环 1件加 固 环 4件 加 固 环 3#件加 固 环 2#件 加 固 环 辐 条 120#型 钢中 心 支 撑 件 加 固 环 件加 固 环 3#件加 固 环 4#件加 固 环 1#件 混 凝 土 管 片 加 固 环 辐 条 220型 钢联 络 通 道 洞 口混 凝 土 管 片钢 旋 塞拉 杆20型 钢20型 钢（ 外 径 53）圆 形 加 固 环图 5-5 联络通道洞门管片加固横断面钢架支护图预 先 钻 孔方 便 切 割切 割 线预 先 钻 孔方 便 切 割相 邻 两 环管 片 接 缝吊 装 孔 3mm图 5-6 联络通道管片切割示意图3、浆液选择（1）联络通道注浆采用水泥水玻璃双液浆进行加固，浆液凝固时间为1620s ，浆液配合比如表 5-6 所示。双液浆配合比 表 5-6A 液 B 液水泥（52.5 ） 水 稳定剂（柠檬酸） 水玻璃（3537Be ）浆液材料 （每 m3）470Kg 0.74m3 30g 0.12m3体积比 5 1初凝时间 1620s（2）浆液采用 P.O 32.5 普通硅酸盐水泥，对水泥细 度要求为通过 80m 方孔的筛余量不宜大于 5%。14（3）所用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块水泥，并应严格防潮及缩短存放时间。（4）在注浆作业前必须分别针对粉细砂和粉质粘土进行浆液配合比现场试验，以求在不同地质条件下达到最佳加固效果，符合要求后才能进行施工。（5）施工设备选择1）钻机：采用浙江产 KQY90 型潜孔冲击回转钻机，该钻机适宜在隧道内作业，可用于不同倾角、倾向的钻孔施工，参 见图 5-7 所示。适用岩石硬度F=612钻孔直径80130mm经济钻孔深度25m一次推进长度1m钻杆转速075 r/min使用气压0.50.7MPa耗气量57.2m 3/min液压系统压力10MPa最大推进力6000N最大提升力1500N图 5-7 KQY90 型潜孔冲击回转钻机2）搅拌机：高速型搅拌机和 200L 双层贮浆筒。3）注浆泵： BW-150 型泥 浆泵。4）压力表：使用最大压力宜在最大标准值的 1/43/4 间，压力表与管路间应有隔浆装置。5）注浆管路：能承受 5MPa 最大工作压力。（6）注浆孔布置1）注浆孔利用混凝土管片的吊装孔和待切割混凝土管片上的切割注浆孔布置，由于混凝土管片上注浆 孔较少，因此在洞 门混凝土管片切割拆除后，对洞门15处没有加固到的地方进行补充打孔注浆。2）注浆孔孔径采用 32mm，孔壁要求平直、完整。3）钻孔的角度应能保证需加固范围内地层浆液均匀渗透，有效改善地层性质。4）注浆孔距、排距、排列形式应从最远注浆点的浆液渗透距离考虑，隧道 远点处孔距一般为 0.81.0m，排列形式采用梅花形。（7）注浆施工1）注浆时首先从底部开始，然后逐渐向顶部施工，注浆压力控制在0.30.5MPa。2）注入率根据地层的性质、浆液的性质及注浆目的和效果而确定。4、马头门施工为了保证施工安全，把管片分为上下分为两部分进行破除，先进行上半部分施工。打开管片后，如图 5-8 所示在拱部的开挖轮廓 线上方进行超前小导管支护体系施工，超前小导管长度 2.5m，环向间距 300mm 布置。小导管注 1：1 水泥水玻璃双液浆。待加固体强度形成后进行上台阶的开挖，直接安装第三榀钢格栅形成支护结构，待上台阶完成 5 米后进行下半部分的管片破除与下台阶的开挖。待洞体贯通后，在第三榀格栅处 向管片上方打设长度 2.5m，环向间距 300mm 布置的超前小导管，小导管注 1：1 水泥水玻璃双液浆，再破除喷射砼，按照 图纸进行反挖完成第一、二榀格栅的施工。图 5-8 马头门超前小导管施工示意图5.2.3.2 超前支护施工联络通道土方开挖前，采用超前小导管注浆加固土体。小导管采用 DN32 的16钢管加工，每根长度为 2.5m，在 导管中段以梅花形均布小孔/ 前端加工成锥形。小导管沿拱顶环向布置，间距 30cm，外插角 为 515，沿隧道纵向每两榀格栅打设一道小导管，导管必须穿过前榀钢拱架中腹。小 导管施工前喷射混凝土将工作面封闭，沿开挖轮廓线测放出小导管钻设位置。小 导管使用小钻机钻孔施工，其孔深略大于导管长度。注浆前用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。注浆时，将钢管尾部及孔口周边空隙封堵， 钢管尾部使用止 浆塞，孔周边用快凝水泥进行封堵。采用水泥、水玻璃浆液浆进行注浆加固， 浆液在现场配制，配制的浆液应与注浆速度相应，浆液必须在规定时间内用完，禁止任意延长停放时间。注浆时应注意检查各连接管件的连接状态， 对注浆速度应严格控制，注 浆压力经试验确定，一般为 0.30.5MPa 。注浆后 2 小时方可进行土方开挖。CT4 联络通道上方为交通量非常大的机场高速路，为保证路面安全减少地表沉降，在本段联络通道进 行施工时采用双层小导管，第二层小导管打设角度为30 45。5.2.3.3 土方开挖1、联络通道土方开挖土方开挖采用留核心土上下台阶法施工，施工时，先开挖拱部土方，开挖完成后立即进行拱部支护（安装钢格栅、喷射混凝土），并施作锁脚锚管，然后开挖核心土体，并进行下导洞的初期支护，初期支 护封闭 ，上下台 阶间距保持 3.0m。开挖采用探挖的方法，即采用 5m 洛阳铲向前探挖，以了解前方土及地下水情况，待旁站人员确认安全不需要处理后进行开挖作业。开挖 3m 后，再进行地层的探挖。开挖时以激光点控制开挖尺寸，严禁欠挖，并随 时注意土体变化，做到 “快开17挖、快封闭” 。拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，施工过程中密切注意掌子面土层情况，在地层变化 处需对掌子面地层性状做描述，并作好记录。 联络通道断面纵向施工步骤图参见图 5-9。图 5-9 联络通道断面纵向施工步骤图5.2.3.4 钢格栅与钢筋网安装1、钢格栅与钢筋网加工要求（1）钢格栅与钢筋网在工厂加工，第一榀格栅加工完成后要试拼，经检验合格后方可进行批量生产。（2）钢格栅主筋使用 22 钢筋加工， 钢筋网使用 6mm（CT5 为 8mm）钢筋加工，其原材料规格、型号要符合设计要求，同 时其施 焊要符合设计与焊接标准的规定。 钢格栅与钢筋网表面的锈蚀及油污要清除。（3）顶拱钢格栅要圆顺，边墙格栅要直顺。（4）钢格栅组装后要在同一平面内，允许偏差为：高度30mm，宽度 20mm，扭曲度 20mm。2、钢格栅安装要求18（1）基面要坚实并清理干净，拱脚及边墙底部超挖时不得使用土回填，要设置钢板调整。（2）钢格栅要垂直通道中线安装，允许偏差为：横向30mm，纵向 50mm，高程 30mm，垂直度 5。（3）钢格栅与开挖壁面要使用钢板楔紧。每榀钢格栅的节点使用螺母连接牢固并焊接，格栅间纵向使用 22mm 钢筋连接，间距 为 1m。钢格栅在喷射混凝土施工时不得晃动。3、钢筋网安装要求（1）钢筋网要铺设平整，并与钢格栅间绑扎连接牢固，确保喷射混凝土时不晃动。（2）钢筋网之间要搭接连接牢固，搭接长度不小于 15cm。4、喷射混凝土施工（1）喷射混凝土原材料要求1）水泥选用普通硅酸盐水泥。2) 砂采用硬质清洁的中砂或粗砂，细度模数要大于 2.5，含水率控制在5%7%。3）豆石采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于 15mm，级配良好。4）速凝剂使用前要做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过 5min，终凝时间 不应超过 10min。（2）混凝土搅拌要求1）喷射混凝土标号为 C20，混凝土的配合比要 满足 强度及喷射工艺要求，施工配合比由试验确定。2）采用干喷法施工，混合料使用搅拌机搅拌，要拌和均匀并随拌随用，存放19时间不应超过 20min，装入搅拌机前要过筛。（3）、喷射要求1）混凝土喷射前要清理场地，清扫受喷面并检查开挖尺寸，清除浮土及堆积物；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；对机具设备进行试运转。准备工作完成后方可进行喷射混凝土施工。2）混凝土喷射要分片分层依次自下向上进行，并先喷射钢格栅与壁面间混凝土，再喷射两钢格栅之间 的混凝土。每 层喷射厚度 为边墙 710cm，拱顶56cm，分 层喷 射时后一层混凝土要在前一层混凝土终凝前进行，如终凝 1h 后再喷射要清洗喷层表面。3）喷射时喷头与受喷面要垂直，倾斜角度不大于 10，并与受喷面保持0.61m 的距离。 喷射手要控制好水灰比，使受 喷面表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。4）施工中要控制混凝土回弹量，边墙不大于 15%，拱部不大于 25%。喷射机的风压控制在 0.10.15MPa。5）在出水处须布设导水管引流。6）喷射混凝土 2h 后要进行喷水养护，养护时间不少于 14d。5、背后注浆喷射混凝土施工前要预埋注浆管，横向 3 根间距为 4 m，纵向间距 2m，初期支护结构施工完成后，进行壁后回填注浆，确保 喷射混凝土与壁面之间密贴。注浆材料为 1：1 纯水泥浆，注 浆压力控制在 0.1MPa0.3MPa。5.2.3.5 防水施工1、防水综述20联络通道的防水采用 1.5mm 厚 EVA 塑料防水板进 行防水全包处理，在防水层内表面设置注浆系统，塑料防水板缓冲层材料采用 400g/m2 的无纺布。防水敷设前先对基面进行修整处理，然后铺设无纺布和 EVA 防水板，防水敷设后，在防水层表面铺设无纺布作为保护层，防水层采用无钉铺设双焊缝施工工艺。 结构二衬施工前，在拱顶部位预埋注浆管，结 构施工完毕后对拱顶部位进行二次注浆处理，将拱顶部位二衬与防水板之间的空隙填充密实。 联络通道防水断面图参见图 5-10。2、初支基面修整施工复核是防水层施工前的必要工序，防水层一旦完成后，不允许初 衬有任何改动，因而复核测量的结果应是通过初衬结构尺寸的实量数据同设计断面尺寸进行比照而来的，能反映出隧道断面超挖或侵限。基面修整即把经过复核测量需凿除、填补或漏水的初衬表面进行处理，对初衬结构施工预留外露钢筋、钢筋头、网片等容易刺破防水层等杂 物清理干净，最后用防水砂浆抹光压实，以保证防水和二 衬结构要求。具体做法是用 10 钢筋在环向放出二衬 图 5-10 联络通道防水 结构断面图结构的轮廓线，每隔 5m 放一环，然后在钢筋上沿轮廓线挂线实测，测点间距为0.5m，侵限不大于 30mm，超挖不大于 50mm 为合格。基面由质检人员负责检查验收，不合格部位继续进行修整直至全部合格为止。3、防水层施工21（1）衬垫和垫圈施工衬垫无纺布用塑料垫 圈加钢钉固定在已经处 理完成的基面上。垫圈呈梅花状排列整齐，钢钉埋在垫 圈的槽内，不致与防水板接触而 损坏。钢钉与垫圈间设置在铁垫片，以防止垫 圈受力后破裂。施焊时防水板与垫圈应支垫平整， 以防止防水板被烫伤或拉伤，保证热粘后， 悬吊受力均匀。1）、缓冲层采用 400g/m2 的无纺布。 2）、缓冲层采用水泥钉和塑料圆垫片固定于基面上，固定点呈梅花形布设，固定点间距为拱顶 500800mm、边墙 8001000mm，底板可不固定。3）、缓冲层之间搭接宽度为 50mm，搭接部位可采用热风焊枪进行焊接。4）、铺设缓冲层时应沿联络通道环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段 铺设的缓冲层连接部位应预留不少于 200mm 的搭接余量。（2）、防水卷材施工在隧道底部为为纵向铺设，侧墙和拱部为环向铺设，相邻焊缝应尽量错开，接缝处采用双焊缝。每段铺设长度比一次二衬施工段长 500mm，钢钉位置避开漏水点。防水卷材的搭接采用热楔式的滚轮焊机焊接，即把两个热楔轮加热到一定的温度，将防水板接触面熔化，随后通过滚压使卷材两方受力，将熔化的接触面紧密结合，形成一个防水板整体环。两道 焊缝间形成一个连续空气通道，用以 检验粘合效果，每次正式施工前，需在现场进行试焊， 试焊长度不小于 3m，宽度不小于 0.2m，经检验合格后方可正式施 焊。拱墙单幅铺设顺序：为减少热焊机因自重产生的阻力，应由拱顶向两边铺设，即在拱顶固定后，向左右两 侧下垂， 铺设时应注意与基面密贴。两个固定点的防 图 22水卷材不得有空吊现象，与垫圈粘接外观应为较规则的形状，粘接边缘不得因受力而出现变薄及损伤，如发现有变薄及损伤部位， 应用比损伤部位直径大一倍的面积补焊。（3）、盾构隧道与联络通道结构接头防水盾构隧道与联络通道结构衔接处后浇防水混凝土环梁采用补偿收缩合成纤维防水混凝土或钢纤维防水混凝土浇注，其混凝土强度等级应比联络通道混凝土高一级。它与现浇钢筋混凝土内衬墙、盾构管片的接缝处各设置两道预水膨胀嵌缝胶；并在两道嵌缝胶之间预埋注浆管，注浆管在拱部及两侧拱腰处经由注浆导管引出。结构形式参见图 5-11。图 5-11 联络通道与管片接口处防水结构断面图（4）、施工缝施工结构设置水平纵向施工缝和环向施工缝，隧道安装钢边橡胶止水带接头较多，在结 构施工缝背水面一 侧预埋一道挤出型遇水膨胀嵌缝胶，在结构迎水面一侧采用预埋 1020mm 一次性注浆管和施工缝内涂刷优质水泥基渗透结晶型混凝土界面处理剂防水。23水膨胀嵌缝胶应尽量安排在混凝土浇筑前 35 小时粘贴，如有困难需提前粘贴应采取缓膨措施。浇注拱墙混凝土前，在施工缝表面涂刷混凝土界面剂，在边墙混凝土浇筑时首先在浇注 2530mm 厚同标号的水泥砂浆，使新老混凝土结合良好。预埋注浆管引出端采取临时封堵措施，避免杂物堵塞注浆管。施工缝防水结构参见图 5-12、图 5-13。图 5-12 施工缝防水结构断面图图 5-13 预埋注浆管防水结构图（6）、变形缝施工变形缝宽度为 2cm，变形缝补为的防水铺设完毕后，在变形缝部位的防水板表面热熔焊接宽度为 30cm 的背贴式止水带，并在变形缝中间部位设置宽度为30cm 的中埋式注浆止水带、同时在结构侧墙及顶拱内表面预留凹槽，设置1.0mm 厚不锈钢板接水盒。1）、变形缝部位的防水层铺设完毕后，在其表面热熔焊接固定背贴式止水带，24焊接部位应密实不透水，止水带连接部位采用热熔焊接进行搭接。2）、在变形缝部位固定中埋式钢边橡胶止水带，止水带固定的间距为400mm，要求止水带固定准确，牢固可靠，以免 浇注和振捣混凝土时止水带位移变形影响止水效果。3）、钢边橡胶止水带搭接时必须由供货厂家进行现场进行，搭接部位的拉伸强度不得小于母材强度的 90。4）、变形缝两侧的混凝土应浇注振捣密实，振 捣时振捣棒不得触及止水带，以免对止水带造成破坏。5）、变形缝内嵌缝密封前，应对缝内基面进行清理，保证缝内预嵌缝部位基面坚固、干 净、干燥。嵌缝应连续进行，中 间不得有断点，嵌缝采用专用注胶枪作业。6）、不锈钢板接水盒固定完毕后， 应对接水盒两侧的固定部位进行嵌缝密封处理。 变形缝防水结构形式参见图 5-14、图 5-15。图 5-14 结构侧墙、顶拱变形缝和仰拱防水 结构图25图 5-15 变形缝预留凹槽构造图5.2.3.6 二衬施工隧道二次衬砌为钢筋混凝土结构，混凝土标号为 C30，防水等级 S10。通道二衬混凝土浇注分三步进行，先浇注底板混凝土，再支立模板支撑体系浇注边墙混凝土，最后浇注 拱部混凝土。 纵向以 8m 为一段进行施工。1、工艺流程A、绑扎底板钢筋浇注底板混凝土 绑扎边墙与拱部钢筋架设模板支撑体系封堵头模板浇注边墙与拱部混凝土拆模并养护。 （见下图 5-16）B、绑扎底拱钢筋浇 注底板混凝土绑扎边墙钢 筋架设模板支撑体系封堵头模板浇注边墙混凝土分段拆除下部临时横撑绑扎边墙钢筋浇注边墙。2、施工方法26（1）底板混凝土施工1）底板混凝土浇注前在两侧边墙上设置底板标高控制线，并在底板中部钢筋上焊接直立短钢筋，其上 设置底板标高控制点。2）与区间管片相接处设置变形缝，在底板混凝土浇注前将止水带固定好。3）混凝土浇注使用混凝土地泵泵送，插入式振捣棒振捣密实。混凝土振捣时要防止破坏防水层。4）混凝土表面使用刮杠挂平，再用木抹子赶浆，最后用铁抹子压光。5）在底板混凝土初凝前插入一些短钢筋，用以固定边墙与拱部模板支撑体系。（2）边墙与拱部施工1）模板及支撑体系A边墙 与拱部模板采用 钢 模板拼装，采用组合式钢管拱架、600600 碗扣式脚手架及 48 钢管配合可 调支撑作为纵横向和斜向支撑，形成二衬模板支撑体系。B先安装钢管拱架，拱架间使用 48 钢管连接，拱架加工时在拱脚与边墙节点处采用铰接方式。再架 设碗扣式支架，在 边墙处 横向设置 48 钢管与可调支撑，在拱部碗扣支架立杆顶 部设置可调支撑，并 设置 48 钢管和可调支撑作为斜撑，可调 支撑与钢管拱架间 横向设置 510cm 方木。C钢管拱架与支架架设完成后，进行模板拼装。模板采用定型钢模板，模板与钢管拱架间使用卡具与弯钩螺栓连接固定。每个施工段拱顶部设置一个混凝土泵送口，每两个泵送口间设