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文档简介

连杆零件的加工工艺路线一 零件分析 结构：的外圆，的外圆，的内孔，的内孔，轴颈零件。2. 技术要求1.直径 25mm、直径 60mm 的左端面铣削加工 ; 半精加工；粗糙度为 Ra3.22.连杆右端面铣削加工; 半精加工；粗糙度为 Ra3.23.直径 36mm 的内孔，直径 15mm 内孔；精加工；粗糙度 1.64.连杆的右端面相对于直径 36 孔基准轴线的垂直度为 0.055.其余都为毛坯6.去内键槽毛刺3.工艺性分析所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造是可行、经济合理的。二、确定毛坯类型1. 毛坯类型：采用锻件，成中批生产2、毛坯图（公差技术要求）查表可得毛坯加工余量为 3，正火三 确定表面加工方法125 外圆表面和 60 外圆表面：粗铣 精铣2 连杆右端面：粗铣精铣336 的内孔和 15 的内孔：粗铣精铣刮研4 内键槽：粗铣精铣刮研四、确定定位基准1、粗基准直径 60mm 的外圆，直径 25mm 的外圆表面2、精基准两中心孔五、划分加工阶段1.粗加工：粗铣外圆端面，60 外圆，25 外圆，小连杆右端面，粗铣精铣刮研 36 的内孔和 15 的内孔。2 粗铣精铣刮研内键槽 3 精铣加工：25 外圆表面 ，60 外圆表面，连杆右端面，刮研 36 的内孔和 15 的内孔六 热处理工序安排1、正火 2、时效处理3、淬火 （半精加工之后精加工之前）七 拟定加工路线1 正火2 铣：用平虎钳夹持工件4 粗铣 25 外圆表面，60 外圆表面，小连杆右端面以及 +00.027 的内孔和 15 的内孔及筋板。5、精加工：小连杆右端面， +00.027 的内孔和 1 +00.019 的内孔6、检验7、调头8、用平虎钳夹持工件9、粗铣 25 和 60 的上表面和筋板的左端面10、精铣
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