边沟砼预制盖板施工组织计划

边沟钢筋砼预制盖板施工组织计划一、工程概况为保证全线边沟钢筋砼预制盖板的质量，按期完成边沟盖板的预制工作，我标段组建小型预制构件场。按照设计要求，长度大于 200 米边沟断面形式为 80 cm80cm，盖板尺寸为 49.5 cm100cm10cm，C25 砼数量为 121.7 m3，钢筋数量为5262.7kg；长度小于 200 米边沟断面形式为 60 cm80cm，盖板尺寸为 49.5 cm80cm10cm，C25 砼数量为 170 m3，钢筋数量为 14761.7kg。二、工期计划本工程计划开工日期为 2004 年 6 月 10 日，计划完工日期为 2005 年 1 月 10 日，工期为 7 个月。三、施工准备1.施工场地： 在 K101+870 右弃土场处平整一块施工场地，该场地紧临原 320国道，进出方便。场地内已铺设 7 排长 20m，宽 2-3m，厚 10cm 砼硬化层作为预制底座。砂石料场地已硬化处理。（后附场地布置图）2.边沟钢筋砼盖板预制施工所需机械设备已经全部进场到位，并按序存放。其中包括：JS500 砼搅拌机、1.5Kw 振动台、30Kw 发电机等。详见附表（机械设备一览表）3.人员：田荣军 （施工负责人）杨庆章 （质检负责人）谢玉龙 （技术负责人）张伦国 （试验员）吴龙代 （安全员）李德高 （施工员）胡小飞 （质检员）技工：10 人 普工：25 人详见附表（进场人员一览表）4.施工材料：1）碎石、砂：所需碎石、砂均由交孟冲石场购买，该石场产量稳定，且运输方便。其石质及级配经我部试验人员调控，已经达到规范要求，并经上级报驻监试验工程检测合格后，方进入场地使用。2）水泥：工程所用水泥为凯里险峰水泥，在进场前已经抽检试验检验合格。并经监理工程师批注，允许进场使用。3）工程用电：预制场附近原有施工驻地，已经接通当地供电网，并配备柴油发电机，保证混凝土施工等连续使用。4）施工用水：预制场处有流量稳定的山泉水经过，水质水量能满足施工要求。生活用水可到当地民用水井取用。四、施工方案1、砼的拌制：1）为便于模板的及时周转，需拌制的砼为半干硬性砼。拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和用水量。2）砼采用单卧轴强制式搅拌机拌制，每盘的搅拌时间不得小于 2.5min,并及时检查砼拌和物的均匀性。3）施工中严格按混凝土配合比施工，现场挂牌标示施工配合比用量以便于监理随时检查。砂、碎石采用磅称准确计量。2、预制盖板混凝土施工1）模板采用订做定型钢模，确保盖板四周砼光洁，模板接缝要严密、平整，确保不漏浆，经检验模板安装符合规范后报请驻地监理工程师认同,方可进行浇筑。2）浇筑砼前需对模板进行检查，模板内壁四周的杂物、污垢应清理干净，模板内缝隙应填塞严密，内面四周涂刷脱模剂。3）砼采用强制式拌和机现场拌和，由于构件厚度较小，可一次浇筑到顶，砼浇注应连续进行。4）振动台振动时间控制在 10 秒15 秒之间，不能过长，避免发生离析，出现蜂窝、麻面等现象。必须振动到砼密实，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。5）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形等，发现问题及时采取补救措施。3、预制盖板混凝土脱模及养生：1）砼浇筑完成后应及时覆盖洒水养生，不小于 7 小时方可预松模板拉杆洒水养生。2）拆模后也可采用喷洒养生剂、麻袋覆盖养生，时间不少于 7 天。3）预制盖板脱模后，要标明预制日期及使用部位。五、质量保证措施由项目经理部组成质量检查组，配合监理工程师搞好质量监控，进行质量检查。1、加强施工人员的质量意识，开工前必须经过质量意识学习教育，建立质量责任制和质量奖罚制度。2、建立健全质量保证体系，实行工区、经理部、监理工程师三检制度，只有各级质检人员全部检查合格，并由监理工程师检查通过后，方可进行下一道工序施工。3、检查过程中，应按有关规定及时填写工序质量检查记录，并由有关人员签认，作为施工原始资料保存。4、所有技术人员都必须熟悉施工图纸及相关技术规范，熟悉本工程施工特点和特殊要求，了解施工意图，对各项施工进行技术交底，确保各工序顺利进行。6、质量保证体系框图（后附） 。六、安全保证措施1、加强安全教育，增强安全意识，落实安全责任制，定期进行安全检查。2、施工现场必须有安全操作规程警告牌，所有人员进入现场必须带安全帽。3、保证电器设备的安全使用，配置漏电开关保护装置，非专业人员不得进行电器设备的安装接线。4、劳务民工进场后，根据分工分别对他们进行安全操作训练，经考试合格后，方可准许进入他们操作岗位，并为危险性工种购买保险。未经过安全教育和安全操作训练的民工，不得进入施工现场干任何工种的工