自动化仪表安装工程监理实施细则

石油化工建设项目自动化仪表安装工程监理实施细则编制人：审核人：批准人：2010 年 3 月目 录自动化仪表安装工程监理实施细则1 目的 32 适用范围 33 编制依据 34 工作程序 44.1 施工前准备 44.1.1 技术准备 . 44.1.2 物资准备 . 44.2 施工过程控制 54.2.1 仪表施工总体要求 . 54.2.2 仪表工程安装技术要求 . 54.2.3 仪表槽板安装 . 64.2.4 仪表导压管安装 . 74.2.5 仪表气源管安装 . 94.2.6 仪表接线箱安装 . 94.2.7 仪表电缆（线）敷设 . 94.2.8 仪表箱安装 114.2.9 仪表盘安装 114.2.10 现场仪表设备安装 . 124.2.11 DCS 和 ESD 的安装 . 134.3 系统上电 . 134.3.1 上电前系统检查 134.3.2 系统上电 144.3.3 DCS 功能检查 144.3.4 DCS 调试 154.3.5 ESD 的调试 184.3.6 仪表校验调整 194.4 仪表系统试验 . 195 质量安全保证措施. 201 自动化仪表安装工程监理实施细则6 交工技术文件. 206.1 交工文件规定 . 206.2 交工文件种类 . 202 1 目的自动化仪表安装工程监理实施细则为了有针对性的做好石油化工自动化仪表工程项目的安装监理/项目管理工作，加快施工进度，降低施工成本和有效地控制电气类设备的施工质量，特制定本规定。2 适用范围本规定适用于石油化工自动化仪表工程的安装监理/项目管理。3 编制依据3.1 设计院的仪表施工图：3.1.1 仪表规格书；3.1.2 仪表设备索引表；3.1.3 仪表控制流程图；3.1.4 安全环保的可燃气体及有毒气体检测器平面布置图；3.1.5 仪表电缆敷设平面布置示意图；3.1.6 安全控制联锁逻辑原理图；3.1.7 加热炉管壁测温元件安装详图；3.1.8 设计院的设计变更单。3.2 设计院的仪表施工图3.2.1 室外仪表管线安装详图3.2.2 仪表测量管线图3.2.3 仪表电缆接线明细表3.2.4 仪表设备器材表3.2.5 控制室内 DCS、ESD 接线图3.2.6 设计院的设计变更单。3.3 各有关厂家提供的随机资料（主要是大型机组、高压泵及压缩机部分）。3.4 GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范；3.5 仪表工操作规程（石油化工总公司编）；3.6 SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规程；3 3.7 SH350599石油化工施工安全技术规程；3.8 SH3521-99石油化工仪表工程施工技术规程；3.9 GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准；3.10 监理规划及监理公司相关管理文件。4 工作程序4.1 施工前准备4.1.1 技术准备4.1.1.1 熟悉设计文件；4.1.1.2 组织设计图纸会审和设计交底；4.1.1.3 审查和批准施工技术方案；4.1.1.4 审查质量保证体系；4.1.1.5 审查安全防护措施。4.1.2 物资准备4.1.2.1 审查仪表器材设备质量证明文件；4.1.2.2 审查施工单位、人员资质；4.1.2.3 仪表器材设备的接收检验:(1) 材料的检验、试验管理工作应遵守下列规定要求:自动化仪表安装工程监理实施细则A 器材设备的标准、定货合同； 设计图样规定的技术要求和质量标准。B 器材设备质量证明文件主要包括:供货厂家提供的原始质量证明文件、有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件、由检验机构提供的试验报告或其复印件。(2) 器材设备质量证明文件的要求:证明文件必须有发证单位公章，证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰； 证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符；材料应符合相应法规的要求。(6) 仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件；组织有关人员进行仪表4 调试。4.2 施工过程控制自动化仪表安装工程监理实施细则石油化工项目自动化水平高，因此多采用先进的集散控制系统 DCS，集中在一个区域联合控制室（工程师站）进行自动控制、监测和操作管理，过程控制复杂、设备台件多，且具有高温高压，监理实施过程控制应根据装置概况，确定安装过程控制要求。4.2.1 仪表施工总体要求4.2.1.1 为保证仪表专业施工顺利进行，仪表技术管理人员应先期进驻施工现场，全面仔细地核对，测算施工材料，及时提交施工图预算，及时编制施工方案和施工作业技术交底；4.2.1.2 严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由专业技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知监理公司和有关 QC 人员，对实际施工质量检查验收；4.2.1.3 严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知工程监理公司有关部门检查，并形成书面记录。4.2.1.4 与工艺管道或设备专业联系密切的仪表单元的施工，应与其积极配合，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案，为了使本装置能够安全运行，关键设备单机试车前，应填报仪表专业试车申请，经甲方代表及厂方专家确认后，方可执行。4.2.2 仪表工程安装技术要求4.2.2.1 仪表穿线管安装(1) 本工程仪表保护管采用镀锌钢管，保护管不应有腐蚀、变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。(2) 穿线管安装前，施工人员应详细核对有关标准安装图，做到准确无误。(3) 保护管与现场仪表之间的连接：- 本安仪表（变送器、热电偶、热电阻）通过防爆挠性管与保护管连接，- 隔爆仪表（部分变送器、电磁三通阀、分析仪表）应先接防爆挠性管再接 Y 型密封三通然后与保护管连接。5 自动化仪表安装工程监理实施细则(4) Y 型密封接头安装完毕后应用密封胶泥或其他密封材料填实，以防止油气沿保护管进入接线箱和各现场仪表。(5) 保护管的尺寸应留有充足的余地，符合有关规范。(6) 保护管弯曲处不应有凹陷及明显的机械卡伤痕迹。(7) 保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于 1.5m，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端 300mm 处均应安装支架。(8) 在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。(9) 镀锌管的连接方式全部采用螺纹密封连接，管子套丝后用刮刀刮净管内丝屑，防止刮伤电缆。(10) 在安装穿线管时，一定按设计图纸进行安装。(11) 安装穿线管时，应找出局部区域的全部的仪表点，同时考虑电缆的型号及直径。不是同一型号的电缆严禁敷设在同一管线内。穿线配管应整齐、美观，安装支架的同时应考虑有无仪表气源管同时敷设。(12) 穿线管应沿柱子、管廊等框架结构来敷设，每两米安装一个支架，用“U”型卡来固定穿线管。穿线管与框架结构之间应保持一定距离。(13) 如不是仪表点距离接线箱较近，易直接敷设穿线管的话，宜采用先将分支电缆的穿线管配回主槽板，然后由主槽板引至各点的方法进行敷设穿线管。4.2.3 仪表槽板安装(1) 本装置电缆槽为架空敷设，沿装置主管架设置电缆槽，电缆槽一般放置在槽钢做成的托架上（现场制作），托架直接放在悬臂架上，采用点焊固定，各区的电缆槽在装置的主电缆槽处汇集，然后走地沟进区域联合控制室。(2) 槽板安装前，施工人员应仔细察看设计院的仪表电缆槽平面布置示意图及相关设计图纸，明确槽板的具体分布区域、水平位置标高及隔板的间距等。(3) 槽板组对时，应使隔板的组对方向一致，使之无错口。(4) 槽板支架安装时，支架必须有足够的承重能力，如承重能力不能满足实际要求时，应立即停止施工，并及时通知工号技术员或有关领导，并采取有效的措施对支架予以加固。(5) 施工人员在槽板安装前应检查槽板铺设路线，看支架或平梯是否平直，线路是否畅通，在槽板平面标高抬升或下降处，应留有足够的槽板弯通、三通或变径长度所需的空间。6 自动化仪表安装工程监理实施细则(6) 槽板到现场后，检查产品外观，不应有锈蚀、弯曲变形现象。(7) 槽板开孔须使用液压开孔器，严禁使用气焊、电焊开孔，切割后的槽板，要将毛刺磨平，并及时刷漆防锈。(8) 安装好的槽板，总长大于 5 米时，水平倾斜度和垂直度不能超过 10mm，总长小于5 米时，水平倾斜度和垂直度每米不能超过 2mm。(9) 敷设槽板时，应考虑与保温或有其它要求的设备保持一定的距离；槽板铺设好后，应按规定的间距加以固定。安装完毕，及时组织各有关单位共检。4.2.4 仪表导压管安装(1) 仪表导压管路主要用于压力、液位、流量的检测。其中包括用于分析仪表的取样管。导压管所用的阀门、管件及部件材质和规格型号应符合设计要求，并且有质量合格证。导压管敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设，脱脂要求按工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93 第 9 章的规定。导压管不得用电、气焊切割，从事导压管焊接作业的焊工需持有效的考试合格证书。导压管严禁直接埋地敷设，管路敷设位置如设计没有明确规定，应按现成情况合理敷设，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。导压管应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍维修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。导压管在穿墙或过楼板时应安装保护套管，导压管的接头不得放在保护套管内，导压管与工艺管道、设备或建筑物表面之间的距离应大于 50mm。(2) 本装置仪表导压管有 3 种材质，即：20#钢、1Cr18Ni9Ti、12CrMoV， 导压管的管件、阀门压力等级有 PN25、PN6.3、PN16 、PN42 、PN1.6 共计五种。施工过程中要求班组的作业人员干每一套导压管时一定要仔细对好其相应的安装方案，要确保做到对号入座，并且了解每一套导压管的阀门、管件的材料代号、材质及压力等级，不得用错。如果遇到问题需及时与技术人员协商处理，严禁材料代用。如确需代用，须有关部门出具材料代用单。(3) 焊接导压管用的焊条必须与导压管的材质相配套，不得用错，以免给工程留下施工隐患。(4) 导压管路的固定A 导压管路的固定应采用可拆卸的 U 型卡子，用螺栓固定在支架上，两导压管间不得用焊接的方法固定。7 自动化仪表安装工程监理实施细则B 在导压管敷设中，应根据现场的实际情况和导压管的敷设要求决定导压管支架与固定卡形式，尺寸和位置。C 导压管支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求，在振动场所，管路与支架应加软垫隔离。D 导压管两支架间的跨距应平均，水平敷设管路一般为 11.5 米，垂直敷设为 1.52 米，需保温的管路应适当缩小支架跨度。E 管路支架不应直接焊接在工艺管道、容器以及需拆卸的设备结构上，如需在其上敷设管路时须采用抱箍固定支架，并按要求作隔离处理。F 有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。支架应平直，切口处不应有卷边与毛刺。G 不锈钢管的敷设，固定管路时须用耐油橡胶石棉板与碳钢支架、管卡等隔离。(5) 导压管路的系统试验A 导压管路的系统试验包括强度试验与气密性试验。B 导压管敷设完，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规定后，方可进行系统试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。系统试验时须及时通知有关质安部门、监理公司的有关人员参加。C 试验压力小于 1.6MPa 且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路宜采用液体试验。D 气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的 1.15 倍，停压 5 分钟，压力下降值不大于试验压力的 1%为合格。E 液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力的 1.25 倍，当达到试验压力后，停压5 分钟，无泄漏为合格，试验后应将液体排净，冬天进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后立即将水排净，并进行吹扫。F 试验用压力表精度不应低于 1.5 级，刻度上限宜为试验压力的 1.52 倍，并应有检验合格证书。G 压力试验过程中发现泄漏现象不得带压处理，应先泄压再作处理，处理后应重新试验。H 压力试验合格后应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。J 高压管路、脱脂管路应随同工艺管道一起作强度和气密性试验。K 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，仪表各路应随同工艺系统一起进行试8 验，压力试验合格后，应做好试验记录。4.2.5 仪表气源管安装自动化仪表安装工程监理实施细则4.2.5.1 进入装置的净化空气来自装置外，气源管全部采用镀锌钢管，气源球阀与调节阀之间则采用6X1 的紫铜管连接，连接方式全部采用螺纹密封连接，接口处缠绕聚四氟乙烯密封带，严禁焊接，以防焊接时破坏镀锌层的性能。4.2.5.2 在安装气源管时，严格按设计图纸敷设。4.2.5.3 气源管所用的管子、阀门、管件等，在安装前均应清洗干净，不应有油水、锈蚀等。4.2.5.4 在每套气源管施工的末端和集液处，应安装排污阀。4.2.5.5 气源配管应整齐、美观。在水平管道上引支管时，必须在管道上方引出。4.2.5.6 气源管安装完毕后，应进行吹扫、试压。吹扫前应把气源管与仪表的接口全部拆开，让气源管敞口，不要让管口对着仪表。按先吹主管后吹分支的方法进行，直到吹扫合格为止。管路试验压力为设计压力的 1.25 倍，当达到试验压力后，停压 5 分钟检查有无泄露为合格。4.2.6 仪表接线箱安装4.2.6.1 按设计要求，地面上的仪表接线箱尽量安装在仪表桥架旁边，平台上的接线箱安装按图纸进行施工。4.2.6.2 安装接线箱用 10 号槽钢做支架，用 M10 X 40 的单头螺栓进行固定。接线箱的中心距仪表桥架垂直距离为 1.2 米，距仪表桥架临近边的水平距离不小于 0.4 米。4.2.6.3 多个仪表接线箱成排安装时，彼此之间应保持 0.5 米的距离。4.2.6.4 仪表接线箱及其支架的垂直度及水平度的允许误差为 1mm/m。4.2.6.5 个别特殊位置安装的接线箱可根据具体情况而改变支架的材料及其制作方式，但应保持其中心到安装平面的距离为 1.2 米。4.2.7 仪表电缆（线）敷设4.2.7.1 施工前准备工作(1) 依照设计图纸，逐一核对电缆的实际长度、型号是否与设计要求相符，起止位置9 准确无误。(2) 检查电缆有无质量缺陷，要求产品有质量合格证。自动化仪表安装工程监理实施细则(3) 根据电缆到货长度、电缆敷设长度和电缆盘表，编制电缆敷设表，并将电缆编号标注在相应的电缆盘上。(4) 根据电缆分配表和电缆分布情况，编排电缆敷设顺序，首先敷设一次电缆，其次敷设二次电缆。宜先远后近，先集中后分散。(5) 敷设的仪表信号线路与具有强磁场和静电场的电气设备之间的净距离，宜大于 1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管敷设时，宜大于 0.8 米。(6) 电缆敷设时，不允许在上空吊装或焊接作业，此项工作由有关人员负责提前与其他专业联系。(7) 电缆敷设前，电缆桥架应安装完毕，检查电缆桥架的位置、标高是否准确，电缆保护管是否畅通。清扫主电缆桥架和电缆保护管直至干净，内部平整，光洁无杂物、毛刺，并经质检部门检查合格通过。(8) 电缆敷设前，应对电缆作连续性及绝缘电阻的检查，并填好记录。使用 DC500V 兆欧表测量电缆芯线对芯线，芯线对地，芯线对屏蔽线，屏蔽线对地之间的绝缘电阻，其阻值不应小于 5 兆欧。(9) 电缆必须敷设在电缆槽正确的区域，及本安信号电缆敷设在本安区，隔爆信号电缆敷设在非本安区，电缆敷设完毕，应再次对电缆作连续性及绝缘电阻的测定，并校准电缆位号。4.2.7.2 电缆敷设方法(1) 用园铁杠穿入电缆盘中心，然后用人力或动力机具将其抬到带有滚轮的电缆架上。利用人力拉电缆或转动电缆盘，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。(2) 不同信号、不同电压等级的电缆在桥架内铺放时，一定要按施工图要求分区敷设，不得交叉，不得随意混放，应排列整齐，相隔一定的距离，应按仪表工程施工规范要求用电缆绑扎带加以固定。(3) 电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。(4) 电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。桥架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。(5) 电缆的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号10 的标记牌。自动化仪表安装工程监理实施细则(6) 在主电缆敷设到控制室内前，应派人测量该电缆到相应机柜走向路径的距离，并作记录，以便敷设电缆时参考，应根据实际长度，并预留足够长度割断后摆放在控制室前，最后在专人指挥下，统一敷设至控制室相应的机柜上，做到排列整齐，井然有序。(7) 在桥架转弯或垂直处，应用带 PVC 线将电缆整齐的捆扎在电缆桥架桥上，以免电缆受力过大，损伤电缆。(8) 电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，重新进行绝缘电阻的检查。检验合格后，填写电缆敷设纪录。(9) 按设计要求做好电缆标记，及时盖好槽板盖。(10) 电缆敷设完后，应将终端包缠密封，防止杂物，水等进入后使其绝缘性降低。4.2.8 仪表箱安装4.2.8.1 装置区内设计一般有两种仪表保温（护）箱，安装前依据设计的施工图纸，分清具体仪表位号对应保温（护）箱的规格尺寸，不能混用。4.2.8.2 仪表保温（护）箱应装在光线充足，便于操作维护的地方。安装前，一定要查看对应施工图纸中仪表位号的导压配管图，方可确定保温（护）箱安装位置是高于取压点，还是低于取压点。4.2.8.3 保温（护）箱的型钢底座的制作尺寸为 L=600mm，其直线度允许误差为 1mm/m。4.2.8.4 仪表保温（护）箱的底座用角钢制作。地面距保温（护）箱底部的高度为 800mm，特殊情况下可按实际情况改动。4.2.8.5.固定水泥地面、格栅面上、刚平台上的仪表保温（护）箱支柱的用 M10 的膨胀螺栓或镀锌六角螺栓，花岗岩面的支柱，固定在土建专业预留好的水泥墩上。4.2.8.6 保温（护）箱成排安装时，间距不宜过大，排列应整齐，高度一致。4.2.8.7 保温（护）箱的安装位置确定时须同时兼顾检测点，尽量使箱体靠近检测点，以免引起测量参数滞后。4.2.9 仪表盘安装4.2.9.1 装置就地仪表盘的安装，首先按照设计图纸，做好仪表控制盘的槽钢或水泥基础，基础制作尺寸和开孔尺寸应和仪表盘相符。水平方向的倾斜度允许偏差为每米 1 毫米，当型钢底座的总长超过 5 米时，全长超差不得超过 5 毫米。11 自动化仪表安装工程监理实施细则4.2.9.2 盘基础施工完毕后，同质量检查部门和甲方相应人员共检施工质量，并作记录。(1) 熟悉仪表盘安装的具体位置，检查运输路径，如有路障或沟壑，应及时找人添平(2) 使用吊车，卡车或铲车等机具，将仪表盘的包装箱运至现场，在吊装和运输的过程中，谨慎操作，不能碰坏箱体，剧烈颠簸和倾斜，以保证箱体外面的倾斜标识牌指示正常为准。(3) 对于控制室内盘，通过搭平台或直接使用机具，将仪表盘推移，挪放至盘基础上。(4) 单独的仪表盘安装后，应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为 1.5 毫米，水平方向的倾斜度每米的偏差不得超过 1 毫米。(5) 控制室入口的门和锁，进盘后应及时上锁。(6) 就地仪表控制盘固定在配管专业已制作好的盘基础上。(7) 在搬运箱体的过程中，必须戴手套，推移盘时，整体用力，小心挤伤手和脚。(8) 在用滚杠运输仪表盘的过程中，为调整其左右方向，不能使用锤子，应使用两根以上的撬杠慢慢抬起箱体后用手调整。(9) 搬运箱体的过程中，要注意防止盘倾倒，做好盘体的防护工作。(10) 箱体在控制室内的基础上就位后，用架杆担在基础上，加以固定，以防箱体倾倒。(11) 就近将箱体放在控制室内相应仪表盘的基础上，以便日后开箱后就位仪表盘。(12) 保护好盘基础的漆层，就地仪表盘就位好后，应用塑料布盖好封紧，做好保护4.2.10 现场仪表设备安装4.2.10.1 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质，仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。4.2.10.2 仪表安装前应进行单体校验和试验。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。4.2.10.3 现场仪表安装时，除另有规定外，表的中心距地面宜为 1.2m。显示仪表应安装在便于观察、维护的位置。4.2.10.4 仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀；4.2.10.5 安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好、操作维护方便的地 方。仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。12 自动化仪表安装工程监理实施细则4.2.10.6 安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。4.2.10.7 仪表箱、盘严禁用气焊开孔或切割。4.2.10.8 仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于开启。4.2.10.9 对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书要求进行。4.2.10.10 保温（护）箱内的仪表配管布局应合理，三阀组及阀门应便于操作维修。4.2.10.11 现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。4.2.10.12 仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理。4.2.11 DCS 和 ESD 的安装4.2.11.1 盘柜安装(1) 核对好型号、尺寸、内部元件、进出线是否符合设计要求，以免出现错误。(2) 盘柜安装位置要求便于操作和维护。(3) 盘柜安装接地应良好。4.2.11.2 盘柜接线安装(1) 控缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。(2) 控缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。(3) 控缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清析、持久、内容齐全。(4) 严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。(5) 配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。4.3 系统上电4.3.1 上电前系统检查4.3.1.1 接地系统检查(1) 检查接地极对地电阻:AC 安全接地和 DCS 系统主参考接地是否符合制造厂和设计的要求。(2) 检查盘内接地、盘间连接是否正确。(3) 检查 AC 安全接地地和 MRG 地是否独立。13 (4) 检查盘设备接地是否合格。(5) 检查系统内接地正确与否。4.3.1.2 电源系统检查(1) 检查电源柜开关容量是否符合设计要求。自动化仪表安装工程监理实施细则(2) 检查电源柜到各设备的电源线正确与否，火线、零线的对地电阻，以及线间绝缘电阻是否符合要求。4.3.2 系统上电电源系统、接地系统检查一切正常后，在 UPS 正常运行后，在 DCS 专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。上电前，须检查所有开关必须是 OFF 状态，在 DCS 专家指导下按顺序送电，同时观察每一个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT 画面和所有卡件显示是否正常。4.3.3 DCS 功能检查4.3.3.1 所有相关的电源开关置于“ON”状态；从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；启动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常。4.3.3.2 系统启动检查应符合下列要求：(1) 检查系统硬盘(HDD)子目录所有文件是否齐全；(2) 在系统状态显示画面上检查各节点在局域控制网络上的(3) 显示正确，有无遗漏；(4) 按打印键确认打印机能否打印一屏画面；(5) 对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。(6) 检查系统的流程图画面功能是否完整。(7) 检查系统的电画面功能是否完整。(8) 检查系统的报警画面功能是否完整。(9) 检查系统的组画面功能是否完整。(10) 检查系统的报表功能是否完整。14 4.3.4 DCS 调试4.3.4.1 网络通讯试验应符合下列要求自动化仪表安装工程监理实施细则(1) 在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态 OK。(2) 在系统状态显示画面上，确认网络通道的 A 与 B 电缆状态显示为绿色。(3) 除去电缆 A 或接线端子，检查电缆 B 可否切换，电缆 A 颜色同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行。(4) 恢复网络通道的 A 电缆，检查 B 电缆。重复以上步骤。4.3.4.2 控制站冗余试验应符合下列要求(1) 在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站 OK，在另一操作台上调入该控制站含有的确位号，送 420mA 信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）值。(2) 主控制站电源开关置于 “OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且PV、SP 和 OP 值保持不变。(3) 主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认 PV 、SP 和 OP 值不变。(4) 对冗余控制站重复以上步骤，其结果应与主控制站相同。(5) 冗余控制站的 I/O 卡试验应符合下列要求：(6) 在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部 I/O 卡件状态 OK。在另一个操作站上调出该卡件含有的位号，输入 420mA 信号给该位号，记录 PV、SP 和 OP 值。(7) 主控制站的 I/O 卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余控制站 I/O 卡自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其 PV、SP 和 OP 值保持不变。(8) 主控制站的 I/O 卡电源重新置于“ON ”状态，再确认 PV、SP 和 OP 值保持不变。(9) 重复以上步骤，对冗余控制站全部 I/O 卡作切换试验。4.3.4.3 系统组态检查应根据回路组态文件进行检验(1) 区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称。(2) 单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称。(3) 单元/区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示。(4) 网络通道节点地址的分配，在系统状态画面显示中，确认每个节点地址。(5) 控制站 I/O 卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站 I/O 卡的分配地址。15 自动化仪表安装工程监理实施细则(6) DCS 回路试验应根据 DCS 回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。4.3.4.4 检测回路-模拟输入按下述要求进行(1) 输入 420mA DC 信号至相应位号的模拟输入卡。(2) 增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中 PV 值响应。(3) 确认细目上的该回路信号描述。(4) 确认细目上的该回路量程。(5) 输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上 PV 值变化及颜色变化。(6) 输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上 PV 值是否有“-”或“BAD”状态信息。确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果。(7) 对于带选择开关的回路的点检查，重复上述步骤。4.3.4.5 检测回路-数字输入按下述要求进行(1) 输入 ON-OFF 开关信号至相应位号的数字输入卡。(2) 在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述。(3) 改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符号的变化。当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录。(4) 对于带预选开关回路的点检查，重复上述步骤。4.3.4.6 单回路控制检查按下述要求进行A 输入 420mA DC 信号至相应位号的模拟输入卡。B 连接毫安表至相应位号的模拟输出卡。C 在该试验控制回路的细目画面上，确认仪表位号描述。D 在细目画面上，确认被试验控制点的 PV 值和 SP 值。E 将控制方式置于“ 手动”状态，增加、减少输入信号值，确认 PV 值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认 SP 跟踪 PV 值(工艺要求时)。F 将控制方式置于“ 自动”，改变 SP 值，确认控制作用(正作用或反作用)。G 改变输入报警值，确认流程图画面上的 PV 值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果。j 改变输入信号 使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中 PV值为“-“或 “BAD”状态。16 自动化仪表安装工程监理实施细则J 在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机上打印报警信息。K 调节器控制方式改变为手动，调节器输出值保持不变。同时确认报警笛音响效果。4.2.13.7 串级控制主调节器按单回路控制的要求试验完成之后，串级回路副调节器按下列要求试验(1) 将副调节器控制方式置于自动或手动，确认主调节器操作功能无效。(2) 将副调节器控制方式置于串级控制(CAS)，主调节器控制方式置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器设定点 SP 是否发生变化。(3) 将主调节器控制方式置于自动，当主调节器的设定点改变，确认副调节器的控制作用方向是否正确。(4) 对于带选择开关回路的检查，重复上述步骤。A 运算回路检查应确认 PV 值运算模块，如流量补偿、累积、平均值、线性化处理等校验工作。B 逻辑回路检查应在下列方式下确认逻辑、顺控、预置关系a 调节器控制方式自动改变功能。b 电气/仪表联锁。4.2.13.8 流程图画面检查应根据 DCS 流程图画面设计原则进行。流程图画面检查应符合下列要求(1) 操作流程图显示功能键，能调出所需的流程图画面。(2) 操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图题头，应能调出所需流程图，并确认下列项目A 仪表位号。B 描述。C 过程处理变化量。D 设定点。E 控制方式。F 工程单位。G 触标(TARGETS) 。H 线段和字符颜色。I 软键功能。J 功能键分配。17 K 组显示画面检查。自动化仪表安装工程监理实施细则4.2.13.9 检查每一流程图的控制组，确认组态是否符合工艺操作要求。在流程图画面上，选择组（GROUP）键后应能调出控制组画面，并确认下列项目：A 控制组画面题头。B 仪表位号、名称。C 某一控制组画面的连接(前后翻页键)。D 标准控制组通用功能。4.2.13.10 启动报表打印程序，分别打印出班表、日报、月报、年报，确认相关的打印机运行正常，根据设计要求确认各种报表的题头、字段内容、排序方式、数据类型及有特殊要求的打印内容。系统软件及应用软件备份应包括下列各项(全部硬盘文件备份)(1) 操作系统软件备份。(2) 子图库备份。(3) 控制程序备份。(4) 控制组态备份。(5) 梯型逻辑(Ladder)控制软件备份。(6) 流程图组态备份。4.3.5 ESD 的调试主要包括上电检查和功能测试：4.2.14.1 ESD 上电后应检查各节点、卡件状态指示正常。4.2.14.2 ESD 的调试应进行冗余测试和通讯实验。4.2.14.3 ESD 回路试验应根据 PLC 回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。4.2.14.4 ESD 的 I/O 试验应从现场加实际的模拟信号 0%、50%、100%，观察监视器上是否有对应的 0%、50% 、 100%量程变化，或者在操作站上强制输出 0%、50%、100%，观察现场是否有对应的 4mA、12mA、20mA 变化。4.2.14.5 ESD 系统逻辑功能确认应使用编程器测试（TEST）功能，设定输入条件，根据梯形图或程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能，对没有测试功能的 ESD 系统，可通过短接相应地址的端子，模拟输入逻辑条件，观察输出地址是否与梯18 形图或程序文件中所描述的一致。自动化仪表安装工程监理实施细则4.2.14.6 紧急停车逻辑(简称 ESD 逻辑)试验应