毕业设计 走刀箱箱体的工艺及工装设计.doc

1目录摘要.6第一章绪论.7第一节简介.9第二节设计目的.91.2.1.91.2.2.91.2.3.91.2.4.9第三节设计的要求与内容.9第二章零件分析.11第一节零件的作用.11第二节零件的分析.11第三节确定毛坯.12第四节工艺规程设计.131.4.1.131.4.2.131.4.3.16第三章夹具的设计.17第一节确定设计方案.17第二节定位精度的确定.18第四章加工工序分析.19第五章三维建模及数控编程.215.1.1三维建模.215.1.2数控编程.22参考文献.44后记.452秦皇岛职业技术学院机电工程系毕业设计（论文）开题报告课题名称：走刀箱箱体的工艺及工装设计学生姓名：唐俊卿专业名称：数控技术及应用班级：303-6学号：10#指导教师：冯正奎秦皇岛职业技术学院机电工程系2006年06月11日3一、课题的目的及研究意义工艺课程设计是在学完了机械设计学及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面的综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料及热处理，机械设计，公差与技术测量，金属切削机床，金属切削原理与刀具）的知识。结合生产实践中学到的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂的工艺规程的能力。（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册，规范图表等技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图，制图，运用和编写技术文件等基本技能。（5）能够让学生更好的学习UG、autoCAD等软件。二、本课题的主要研究内容；本次设计要求编制一个中等复杂程度的零件的机械加工工艺规程，按照教师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生在教师的指导下，按照规定认真的，有计划的完成设计任务。并且要认真的对待自己所做的技术决定和计算结果。注意理论与实践的结合，以使自己的整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。4（1）确定生产类型（一般为中批或大批），对零件进行工艺分析。（2）选择毛坯种类及制造方法。（3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备及工艺装备（刀具，夹具，量具，辅具），确定各工序切削用量及尺寸。（4）填写工艺文件：工艺过程卡，工序卡。（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。（6）撰写设计说明书。三、研究进度：2006年1月开始设计，2006年6月11日设计完毕。四、进度计划：1、开始零件的分析2006年1月1日2006年2月1日2、撰写毕业设计书的草稿2006年2月2日2006年3月1日3、绘制工艺规程卡2006年3月2日2006年4月2日4、零件单件图及装配图的绘制2006年4月2日2006年5月1日5、零件及夹具的三维建模2006年5月2日2006年6月1日6、毕业设计书的整理及装订2006年6月2日2006年6月9日5报告人签名：唐俊卿2006年6月11日内容摘要此次所做的设计是学生即将毕业之季所做，目的是巩固和充实了大学中所学知识，使之系统化，并具有一定的实用性，且让学生们能够更好的应用所学UG、autoCAD等绘图软件。并树立正确的设计思想、严肃认真、实事求是和刻苦钻研的工作作风，为今后所从事的工作打下了良好的基础。我的本次毕业设计课题为走刀箱箱体的工艺规程及夹具的设计，它包括了确定生产类型，选择毛坯种类及制造方法，填写工艺文件，设计指定工序的专用夹具等。这份设计包括我对所加工工件的工艺分析，所使用夹具的分析及设计，三维造型及工艺过程卡片等内容第一章绪论6第一节简介机械制造工业是国民经济的最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力。机械制造工业是制造农业机械、动力机械、运输机械、矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械、化工设备和工作母机等装备的部门。机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏取决于制造过程中工艺水平的高低。将设计图样转化为成型产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而，它是机械制造业的基础，是生产高科技的产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高产品生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺是人类在生产实践中产生并不断发展起来的，在20世纪50年代“刚性”生产模式下，通过大量使用的专用设备和工装夹具，提高生产效率和加工的自动化程度，进行单一或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目地。在20世纪70年代主要通过改善生产过程中的管理来进一部提高产品质量和降低成本。在20世纪80年代，较多的采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高科技的集成来满足产品个性化和多样化的要7求，以满足社会各种消费群体的不同要求。从20世纪90年代开始，机械制造工业技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已达到亚微米级，而超精密加工已达到0.01um级。现在机械产品的特点是多品种、更快新、生产周期短。这就要求整个加工系统及机械制造工艺技术向着柔性、高效、自动化方面发展。由于成组技术理论的出现和计算机设计技术的发展，计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工艺设计（CAPP），计算机辅助制造（CAM），数控加工技术等再机械制造业中得到的广泛应用，从而大大缩短了机电产品的生产周期，提高了效率，保证了产品的高精度，高质量。所谓的工艺就是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。机械制造工艺是各种机械制造方法和过程的总称。而再生产中，用来迅速、方便、安全的装夹工件的工艺装备称为夹具。所谓的技术制造学科就是在深入了解实际的基础上，利用各种基础理论知识（如数学、物理、化学、力学、机械原理和金属切削原理等），经过实事求实的分析对比，找出客观规律，解决面临的工艺问题的学科。机械制造工艺及夹具研究范围涉及的行业有百余种，产品成千上万，因此，我们必须扎实的学好机械加工工艺学，将它