销售人员培训教程

- 1 - / 销售人员培训教材一、公司产品的类型和主要制造工艺。阜新华通管道有限公司是为电力、石油、化工等行业提供高、中、低压管道配件和工厂化配管的专业设计、生产厂，也是最早通过国家电力公司规划设计总院和国家电力公司成套设备部核准的 300MW、600MW 及 1000MW 机组管件推荐企业 ，产品主要有如下几种：1、弯头：包括热压弯头、推制弯头、焊制弯头、模锻弯头、冷压弯头等。2、三通：包括锻制三通、锻焊三通、各种加强型式的焊制三通、球形锻焊三通、热压三通、冷挤压三通、接管座等。3、异径管：包括锻制异径管、钢管模压异径管、钢板焊制异径管等。4、封（堵）头：包括椭球形封头、球形封头、锥形封头、对焊堵头、平焊堵头、带加强筋焊制堵头等。5、其它种类管件等。6、管道工厂化配置。主要制造工艺有：热挤压、模压、推制、卷制、冲拔、锻制、焊接、热处理、金属切削、表面处理、表面防护等。使用的制造材料涵盖了所有压力容器用钢。二、产品性能和基本技术要求：1、常规管件设计参数及常用材质：（1） 主气： 压力=25.4Mpa, 温度=576。材质 A335P91。压力=17.6Mpa, 温度=546。材质 A335P91。（2） 、热段： 压力=5.42Mpa, 温度=573。材质 A335P22。压力=4.8Mpa, 温度=546。材质 A335P22。（3） 、冷段： 压力=5.42Mpa, 温度=342。材质 A672B70CL32。压力=4.8Mpa,温度=355。材质 A672B70CL32。（4） 、给水：压力=37Mpa, 温度=285。材质 WB（15NiCuMoNb5)，高压给水（关断阀后） 。压力=27.3Mpa, 温度=185。材质 st45.8/，高压给水 （关断阀前） 。2、管件的设计使用寿命一般为 30 年。3、管件基本技术要求：（1） 、热处理：管件热处理时，应按相应材料规定的热处理制度进行，并有热处理工艺记录。热处理后需进行金相分析与硬度检测，热处理后的机械性能等要求应符- 2 - 合相应材料标准的规定。（2） 、内外表面：管件的内外表面应光滑，不得有划伤、裂纹、拉痕、重皮、粘砂、飞溅等缺陷。（3） 、无损检测：管件内外质量需要进行无损检测时，其检测结果不得有超标缺陷存在。无缝钢管如用超声波复检，应遵循 GB5777。不锈钢超声波探伤应遵循GB4163-84.（4） 、焊制管件：焊制管件的焊缝必须 100%进行无损检测（射线或超声波检测） ，超声波检测必须达到级，射线检测必须达到级以上。（5） 、有效厚度：管件有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚。（6） 、通流面积：弯头最小内径所保证的通流面积宜与接管相等，不得低于其接管流通面积的 95%；三通最小内径所保证的通流面积宜与接管相等，不得低于其接管流通面积的 90%。（7） 、弯头的角度偏差不得大于 05，弯头部分的圆度应小于 3%。（8） 、三通肩部厚度及内外过渡面的曲率半径符合图纸要求。（9） 、特殊产品或要求，按相应规定执行，如锅炉厂产品等。四、所用原材料的种类、特点。1、碳钢：碳钢主要有 20、20G、20g、St45.8、SA106B、SA106C、A672B70CL32 等低碳钢，其基本性能相类似。现以 20 钢为例介绍如下：20 钢的塑性、韧性及焊接性能优良，在 530以下具有满意的抗氧化性能。当硬度 HB=137-174 时，其相对加工性为 65%。当用作蒸汽管道时，其长期使用的温度应425。2、合金钢 P22：P22 为美国 ASTM 标准，与其相类似的钢号有我国的 12Cr2MoG ，联邦德国的10CrMo910 钢，属 2 1/4Cr -1Mo 低合金珠光体结构钢，被广泛用作锅炉钢管和蒸汽管道（多用于制造蒸汽管道） 。这种钢具有良好的加工工艺性能和较好的焊接性能，对热处理不太敏感，能在大截面上得到较均匀的性能，持久塑性好，运行开始阶段蠕变速度较快，但运行 1-2 万 h 后才进入正常蠕变，延伸率达到 3%-5%才开始蠕变第三阶段。该钢的淬透性大，有一定的焊接冷裂倾向，其热强性能比12Cr1MoVG 钢低。3、合金钢 15NiCuMoNb5(WB36)：15NiCuMoNb5(WB36)为德国梯森钢厂、曼内斯曼钢厂和日本住友金属株式会社生产的 Ni-Cu-Mo 低合金钢。该钢的特点是具有较高的强度和良好的焊接性能，室温抗拉强度可达 610MPa 以上，屈服强度440MPa，比 20 钢高 40%。用于高压锅炉给水管道时，可使壁厚大为减薄，从而有利于加工、制造和安装，常用作壁温500的大口径（76660）锅炉用厚壁钢管、集箱、汽包及压力容器等。钢中含 Cu 可增加钢的抗腐蚀性。含 Cu 钢有红脆性，但由于钢中加入了比 Cu 含量多 50%的 Ni，从而消除了红脆性。 - 3 - 4、合金钢 12Cr1MoVG。12Cr1MoVG 钢属珠光体低合金热强钢，该钢具有较高的热强性能和持久塑性，580以下 10 万 h 的持久强度比国外广泛采用的 2 1/4Cr -1Mo 钢高许多。该钢的生产工艺较为简单，且抗氧化性能和焊接性能良好，但其力学性能和金属组织对正火冷却速度比较敏感，只有严格执行热处理工艺，才能够得到满意的综合性能和热强性能。该钢的组织稳定性良好，但在高温下长期运行过程中会出现珠光体球化现象。而完全球化的组织会显著降低钢的热强性，必须对运行中出现球化的钢管，加强金属监督。该钢用于制作壁温570的受热面管子，壁温555的集箱、蒸汽管道 以及锅炉大型锻件。5、合金钢 P91。10Cr9Mo1VNb(T91、P91)钢属改良型 9Cr -1Mo 高强度马氏体耐热钢，该钢是美国 ORNL（Oak Ridge National Laboratory）首先开发研制的，我国也已研制出该钢种，并已纳入 GB5310-95 标准。该钢是在 T9 钢的基础上，通过降低碳含量，增加合金元素 V 和 Nb，控制 N 和AL 含量，使钢不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还具有良好的冲击韧性和高而又稳定的持久塑性和热强性能。在使用温度低于 620时，该钢的许用应力高于奥氏体不锈钢，特别是与奥氏体不锈钢焊制的异种钢焊接接头，其热强性能可达到本身同种钢管焊接接头性能水平。在 550以上，该钢推荐的设计许用应力约为 T9 和 2 1/4Cr -1Mo 钢的两倍。该钢还具有优良的导热系数和较小的线膨胀系数。主要用于制造亚临界、超临界锅炉壁温625的高温过热器，壁温650的高温再热器钢管，以及壁温600的高温集箱和蒸汽管道，也可用于核电设备热交换器以及石油裂化装置炉管等。化学成分如表 6 所示：五、产品主要工艺规程下面以车间为框架来说明各种主要工艺规程。1 热加工车间1.1 热压：热压产品主要有三通、弯头、变径、管道附件（封头、接管座、堵板）等。1.1.1 产前准备：认真阅读图纸和工艺卡，了解产品特点；选择合适模具，安装模具。1.1.2 坯件入炉加热：加热的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织。生产中各种材质的加热温度：A335P91： 9501060A335P22：10501100A106： 9501060WB： 880950400以上升温速度150/h 保温时间 1min/mm 且30 分钟 除 A106 要求终缎温度780，其余材质终锻温度8501.1.3 压制：压制是管件成形的关键过程。简单来说，就是把加热到合适温度的坯料放入模具内，外力加压，使上下模具合模，由于高温下金属具有一定的流动性，在这个过程中，金属就充满到模具腔内，脱模后，符合设计要求的尺寸的管件压制- 4 - 成功。1.1.4 整形：整形工序包括划线、齐头、冲口整形。为进一步机加工准备合格的半成品。1.2 热处理坯件经热压成型后，其内部组织会存在各种缺陷，如晶粒组织粗大、组织分布不均等，这些都会影响钢在使用时的性能，因此，在机加工前要进行热处理。钢的热处理是将半成品或成品加热到一定温度，在此温度下保持一定时间，然后以不同的冷却速度冷却下来，以获得所需要的显微组织和性能的工艺过程。它在不改变钢的外形尺寸的情况下，通过改变钢的内部组织，从而改善其性能，提高使用价值，满足各种使用要求。我公司产品的热处理方法主要是管件的正火加回火、焊接管件的焊后回火。1.2.1 管件的正火：把钢加热到上临界点以上 3050，使钢全部奥氏体化，并保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理操作称为正火。正火的目的：提高硬度改善机加工性；细化晶粒改善组织，使钢得到致密的结构组织；消除内应力。1.2.2 回火：将淬火或正火后的钢重新加热、保温、冷却，以得到较为稳定的回火组织的工艺过程。回火的主要目的：消除淬火或正火时产生的残余应力，提高材料的塑性和韧性；获得良好的综合力学性能；稳定工件尺寸，使钢的组织在使用过程中不发生变化。1.3 推制推制是弯头热成型的另一种成熟工艺，相对于热压成型来说，推制工艺过程简洁，成型好，大多数情况下材料利用率高，能源耗费节省。推制采用中频加热装置，温度控制的误差范围比较小。在芯头阻力、推制机推力和加热温度的控制下，能够很好的控制弯头的减薄量。2 铆焊车间铆焊车间主要承担焊接三通、焊接弯头、四大管道工厂化配管的工作。主要工艺为各种焊接操作和与之配套的焊后热处理。本公司产品的工作环境要求特殊，有些极其恶劣，所以决定了所用材质有特殊要求，并且各有严格的焊接工艺规范。2.1 主要材质焊接性能如下2.1.1 A335P91：该钢是高强度马氏体耐热钢，用于主汽管道。对氢致裂纹敏感，焊接材料应采用低氢型、合金成分与母材相近的焊条（FOX C9MV）和焊丝，在焊后热处理之前，温度必须冷却到 180以下，以保证马氏体的充分转化；2.1.2 P22：该钢用于热段管道，淬透性和淬硬性都很大，焊接中，在焊缝和热影响区很容易产生硬而脆的马氏体组织，这会使接头力学性能下降，且有很大内应力，导致热影响区发生裂纹。因此，要焊前预热，焊后回火。P22 钢适用的焊条是R407；2.1.3 15NiCuMoNb5(WB36)：用于给水管道，特点是有较高的强度和良好的焊接性能，需要焊前预热和焊后回火，专用焊条是 FOX EV65；2.1.4 A106C、A672B70CL32:用于冷段管道，焊接性能良好，一般不需预热，焊接环境温度较低或焊件较厚时，需预热 100150，使用焊条 J507。2.3.3 焊接工艺1）预热和全程控温 焊前预热的目的是为了消除焊接所产生的裂纹，有些材质在焊接过程中如果温度过高或过低都会产生有害的裂纹，因此需要控制层间温度在一定- 5 - 范围内，这就需要全程控温。2）焊接电流、电压、焊速的选择 电流、电压和焊接速度的组合决定了焊接热输入得多少，为了减少焊接缺陷，针对不同的母材特性，必须对这些参数进行选择，正确的焊接参数是经过规范的焊接工艺评定确定下来的3 机加车间本公司机加车间主要工艺为车坡口和镗孔两类。作为专门配合管件和管道生产的辅助车间，其生产特点为：1）以加工焊接坡口为主，主要坡口形式有单、双 V,U 型坡口。2）保证管件相对于接管的通流面积，热压三通为 90%，热压弯头为 95%。3）保证产品的形位公差。4 后处理车间管件产品经过之前的加工，转到后处理车间。在这里主要经过两个工序，也就是说后处理有两个目的：去除管件表面的各种超标缺陷和涂漆、标识。管件的表面处理非常重要，它是在管件出厂前进行的最后美化处理，良好的包装是产品打动顾客的重要手段。4.1 去除管件表面的各种超标缺陷4.1.1 打磨 用角磨磨去管件表面浮锈，以及可能存在的结疤、撕裂、折叠、重皮、焊瘤等缺陷。打磨时注意，打磨处任何时候管壁厚度不得小于规定的最小接管厚度，并且该处与周围组织要平滑过渡。发现需要到其他工序返修处理的缺陷，要及时返回。4.1.2 所有缺陷去除后，用圆砂轮整体抛光。4.1.3 喷砂 对配管内