颍上钢筋工程施工方案

一.工程概况本工程位于颍上县城北新区，是颍上县人民医院住院楼。本工程建筑总面积 44076平方米（含地下室面积 3792平方米） ，地下一层，地上十六层，建筑总高度为 60.30米。裙楼地上三层，建筑总高度 13.00米。本工程建筑结构类别为三类，防火等级为一级，抗震烈度按七度设防，建筑安全使用年限 50年，主体结构采用现浇梁板式钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用梁板式筏板基础。二.编制依据1.1 颍上县人民医院住院楼工程 I 标段施工图纸1.2 颍上县人民医院住院楼工程 I标段工程施工组织设计1.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.4钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96三.钢筋工程施工质量目标分项工程合格率 100%。四. 施工准备4.1 测量准备根据平面控制网，在基础砼垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注） 。4.2 机具准备主要机具序号机具名称 型 号 数 量 用 途1 弯曲机 GW40 2 钢筋成型2 切断机 GQ40 2 钢筋切断3 闪光对焊机 UN1-100 1 附属筋焊接4 钢筋调直机 TZ-10 1 钢筋调直4.3人员准备钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。4.4 材料准备本工程钢筋使用量较大，为了保证工程钢筋原材料的质量及工程进度，需选择供应厂家提前与厂家进行订货。4.5 技术准备A 审图：施工前要认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系及时将问题解决。B 配筋：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。4.6 劳动力组织根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实如下：技工 100人 实际操作普工 160人 配合技工工人合计 270人钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。五 钢筋原材料的控制5.1 原材料供应A 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000 质量标准相关程序文件。钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。B 所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取 5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于 4mm。C 所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。5.2 钢筋原材质量控制A 钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。B 所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。C 钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。D 钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。5.3 钢筋检验1）进场分类A 钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，放于钢筋堆放台上，且有良好的排水措施 。B 原材取样：钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每 60t为一个验收批，不足 60t也按一批计算。C 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在 100温度下保温不少于 30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。六 钢筋工程施工1、构筑物：1）受拉钢筋的最小锚固长度 La混凝土强度等级C30 C40钢筋种类d25 d25 d25 d25HPB235 27d 24d 20d 20dHRB335 30d 33d 25d 27dHRB335钢筋的直径大于 25mm时,锚固和搭接长度乘 1.1的系数。2）构筑物抗震锚固长度 LaE=1.05La。建筑物：受拉钢筋的抗震锚固长度 LaE2、施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单 ，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。 钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。3、钢筋加工成型受场地条件限制，本工程钢筋地下结构采用场外加工，运至场内进行绑扎，地上结构采用现场集中加工成型，人工配合塔式起重机运输，现场绑扎成型。（1）施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。（2）加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识（见图 6-1） ，注明结构部位及规格长度，堆放处应设 150mm高垫木支垫。钢筋加工标识牌使用部位 编号规格 型号数量 加工简图加工日期负责人质量检查图 6-1 钢筋加工标识牌（3）钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。（4）除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。4、钢筋连接本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表： 构件部位 直径（mm） 连接方式板 16 搭接18 闪光对焊22 电闸压力焊、闪光对焊梁22 闪光对焊18 电闸压力焊、闪光对焊柱、墙16 搭接5钢筋绑扎（1） 底板钢筋绑扎1）工艺流程：划钢筋位置线 绑扎板底铁下层钢筋 绑扎板底铁上层钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 暗柱插筋 墙体插筋。2）施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为 50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线） ，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证绑丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距 600600mm 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹 16钢筋焊接而成）见图 6-2，马凳间距 1.5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇筑前拆除架子。7.钢筋施工质量保证措施 上上50150图 6-2 底板钢筋马凳（2）墙体钢筋绑扎定位1）墙钢筋工艺流程：立 2-4根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2）施工要点用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图 6-3） 。：为梯子筋定位宽度 ：为墙体竖向钢筋间距 ：墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用 14或 16 钢筋焊制。图 6-3 墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用 16 或 14 的钢筋为立筋，12 的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用 L10角钢） ，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各 50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。 支 棍 采 用 12， 长 度 为 墙 截 面宽 度 减 m， 端 头 涂 防 锈 漆楼 面楼 （ 地 ） 面立 筋 采 用 4或 6 （ 比 墙 立 筋 大 一 规 格 ）墙 体 宽 度150梯 子 筋 宽 度 150水 平 支 棍 长 度板厚图 6-4 墙体钢筋定位墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：图 6-5 墙体钢筋保护层厚度控制（3）框架柱钢筋绑扎1）框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋2）工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：立 筋 端 头 插 入 模 内 保 护 层 厚 度 绑 紧 活 动 筋 黑 色 为 定 距框 a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50%交错布置，并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成 135 度，平直部分的长度为 10d（d 为钢筋直径） 。e.柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于 25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为 15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距 600x600mm。f.梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（4）梁钢筋绑扎1）工艺流程：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）工艺要点：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头形式和位置：钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧。下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（5）楼板钢筋的控制1）工艺流程：划板筋位置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋的位置 清理干净 报验监理。2）施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图） ，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点-外，应另加三道丝扣进行绑扎；图 6-6 楼板筋绑扎方向示意图摆放顶板塑料垫块，厚度 15mm，按每 800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用 12 钢筋 500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。6、 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，另用 12 钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（3）梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用 20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。7、 质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项 目 允许偏差（mm）项 目 允许偏差（ mm）网的长、宽 10网眼尺寸 10骨架的宽及高 5骨架的长度 10箍筋间距 10间距 10受力钢筋排距 5基础 5柱、梁 3受力钢筋的保护层板、墙 3七.钢筋施工质量保证措施1) 建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。2) 加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。3) 做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。4) 加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。5) 加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。6) 加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。7) 加强对钢筋接头的质