设备箱质量保证方案

山东格瑞德集团有限公司设 备 箱 质 量 保 证 方 案编制：耿晓明 审核：朱友良 批准：崔宏伟 二 0 一 三 年 二 月 二 十 四 日设备箱质量保证方案公司始终坚持质量第一，用户至上为原则，为了确保产品质量，公司已建立 QES 管理体系（ISO9001：2008、GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系、ISO14001：2004 环境管理体系）并通过了第三方的认证。产品从设计、制造、检验、试验、服务等各个环节建立了严格的控制程序。在产品自原材料的选择、生产、检验、入库、发运、交付等全过程中，严格执行 QES 管理体系文件及相关程序，确保向用户提供性能先进、工艺精良的高品质产品。一、目的为保证产品批量生产全过程满足生产一致性要求。1、适用范围适用于本公司生产的军工箱产品三、内容1、前期策划控制过程1.1、产品设计过程：对目前车间制造设备箱产品工艺过程中发生问题的产品进行一次性排查，对产品设计进行修改和优化；相关部门参加产品的可行性评审；质量部门对产品的检验培训和学习。1.2、模具开发过程：模具设计开发过程中，保证模具架、模具型腔材料合格，达到设计和使用要求。2、原、辅材料、外协加工件进厂检验根据设备箱的设计工况条件等设计要求，所有的原、辅助材料、外协加工件都是在经过严格挑选和评定的合格供方处采购。2.1、批产前原材料厂家经评审合格，进厂原材料一律经检验、试验，合格后允许生产使用。2.2、公司已制定原材料进厂检验标准和验证要求，并具备相应检测设备，依据相关标准进行检测。山东格瑞德集团有限公司军工箱产品原材料一致性保证计划原、辅材料控制外协加工件控制材料名称检验项目 检验方案 检查方法 判定标准 频次 检验记录 检测设备树脂外观、粘度、凝胶时间、酸值每批抽检 每批次 3%树脂进货检验记录旋转粘度计、凝胶时间测试仪纤维布外观、单位面积质量、含水率每批抽检 每批次 3%纤维布进货检验记录电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪短切毡外观、单位面积质量、含水率每批抽检 每批次 3%短切毡进货检验记录电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪油漆 外观、粘度 每批抽检 每批次 3%油漆进货检验记录旋转粘度计附相关检验记录表、合格供应商名单原 材 料 进 货 检 验 记 录编号：GD/QEOM-ZJ-22 货源名称 货物名称规格型号 送检数量 送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量检验记录：结论备注检验员： 年 月 日材料名称 检验项目 检验方案 检查方法 判定标准 频次 检验记录 检测设备玻璃纤维布进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-68货源名称 货物名称规格型号 送检数量 送检日期检验依据 设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件 抽检数量项目 外观 单位面积质量 长度 宽度 单项判定外观 根据检验试验规程表 8 扣分标准，其扣分总数不得大于 8 分 （ ）8% （ ）5% （ ）0.5 -1 符合/不符合要求2 符合/不符合要求3 符合/不符合要求4 符合/不符合要求5 符合/不符合要求检验结果6 符合/不符合要求结论：备注：检验员： 年 月 日短 切 毡 进 货 检 验 记 录编号：GD/QEOM-ZJ-15货源单位 货物名称 规格型号 送检数量检验 依据 设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件 抽检数量项目 外观 单位面积质量 长度 宽度公称值（g/m2）：300,380,450,600单值允差%：（ ）技术指标1、毡卷必须边缘平直，卷绕紧密，均匀 2、毡边上不得有影响使用的油斑、污渍、孔洞和原丝团等疵点 均值允差%：（ ）一卷拼段不得超过三段，每段长度不得小于 9m，一个交付拼段卷数不得超过总卷数的（ ）（ ）1.5%单项判定1 符合/不符合要求2 符合/不符合要求3 符合/不符合要求4 符合/不符合要求5 符合/不符合要求检验结果6 符合/不符合要求单位面积质量均值：结论：备注：检验员： 年 月 日原 材 料 验 证 接 收 台 账编号：GD/QEOM-ZJ-01送货单位 货物名称 规格 数量 送货时间 接收情况 原始记录编号 备注油漆进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-72材料名称 货源单位规格型号 检验日期数量 抽检数量检验依据 设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件检验项目 技术指标 检验结果 判定标识正规、齐全外观产品为液体、无肉眼可见杂质在容器中状态 搅拌后均匀无硬块涂膜外观 颜色均匀一致综合判定备注质检员： 固化剂进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-71材料名称 货源单位规格型号 检验日期数量 抽检数量检验依据 设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件检验项目 技术指标 检验结果 判定包装完整、无破损标识正规、齐全外观产品为无色透明液体、无肉眼可见杂物综合判定备注质检员： 树 脂 进 货 检 验 记 录编号：GD/QEOM-ZJ-58供应商名称 产品名称规格型号 送检数量 送检日期检验依据 设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件 抽样数量检验项目 技术指标 初检结果 复检结果 单项判定外观 应无异状酸值（mgkoh/g）25粘度（mpas）25凝胶时间固体含量%结论质检员： 年 月 日合格供应商名单序号 名称 规格及牌号 合格供方1 表面毡 30g/m2 宜兴市复兴玻璃纤维有限公司 泰山玻璃纤维股份有限公司2 短切毡 300/450g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司浙江巨石集团江苏九鼎集团3 纤维布 400/600/800g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司浙江巨石集团金牛玻纤有限公司4 乙烯基酯树脂SWANCOR 905-2溴化阻燃型上纬（上海）精细化工有限公司6 固化剂 MEKP浙江黄岩焦坑化学厂天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司江阴前进化工厂7 促进剂 5#江阴前进化工厂天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司上海浦东升飞精细化工有限公司8 紫外线吸收剂 UV-9 陵县新世化工有限公司 武汉助剂厂9PVC 夹芯板材性能检测详见附件【C】 60kg/m3 浙江联洋复合材料有限公司10拉挤方管、槽型材（性能检测详见附件【D】 ）ST32：32326.46.4C120B：120305南通盛世玻璃钢制品有限公司11门锁、铰链、把手、密封条等附件 /北京戴乐克工业锁具有限公司埃克森（天津）金属制品有限公司12 铝质压铸件 321980 河北省泊头市双兴综合铸造厂13 标准件 M6、M8 浙江奥展实业有限公司14 三色迷彩伪装涂料 GWC140 无锡市新创化工厂有限公司检测设备、仪器及量具单位：山东格瑞德集团有限公司 序号 名称 制造厂 本厂编号 出厂编号 规格型号 测量范围 存放地点 精度等级 分类 备注1 电子万能试验 机 济南恒瑞金有 限公司 B3022 4410007 WDW-100 0N-500kN 检测室 1 级 A 2 巴氏硬度计 无锡市计量科学 研究所 B3002 1835 Hba-1 0-100HBa 检测室 1HBa B 3 电热鼓风干燥 箱 龙口市 B3003 307822 (0-300) (0-300) 检测室 B 4 旋转粘度计 上海同济大学 机电厂 B3015 549 NDJ-79 110 检测室 / B 5 温度计 河北正阳温度 仪表厂 B3016 142 0-100 度 0-100 度 检测室 1 度 B 6 刮制框式水平 仪 沈阳艾隆水平 仪厂 B3017 1140113 / 0.02mm-200mm 检测室 0.02mm A7 酸式滴定管 沧州 B3007 1563 025 ml 025 ml 检测室 1ml B 8 自动电位滴定 仪 上海精密科学 仪器 B3018 640109040018 ZD-2 / 检测室 / B9 量杯 天津 B3009 1540 0500 ml 0500 ml 检测室 100ml B 10 量筒 天津 B3010 1542 0250 ml 0250 ml 检测室 2ml B 11 分度吸管 北京泰兴 B3011 1543 050 ml 050 ml 检测室 / B 12 电子天平 上海上平精密 仪器公司 B3020 09363 FA2004 1mg-500g 检测室 1mg A13 游标卡尺 杭州钱塘江工具 量具有限公司 B3013 1010157 （0-200）mm （0-200）mm 检测室 0.02mm A 14 架盘天平 北京 B3014 1176 HC.TP11B.5 0-200g 检测室 1g B 单位：山东格瑞德集团有限公司 序号 名称 制造厂 本厂编号 出厂编号 规格型号 测量范围 存放地点 精度等级 分类 备注15 超级恒温水 浴 金坛市阳光仪 器厂 B3021 20090726 HH-501 0-100 度 检测室 1 度 A16 直角尺 天津方正 B3025 / 250-500mm （0-500mm） 检测室 0.5mm B17 马弗炉 龙口电炉制造 厂 B3026 11252 SX2 1000 度 检测室 1 度 B18 干湿温度计 河北武强 B3001 B19002 / / 检测室 1 度 B19 壁厚千分尺 桂林量具刃具 厂 B3030 139970 (0-25)mm (0-25)mm 检测室 0.01mm B20 万能角度尺 上海 B3032 4-9020194 0 度360 度 0 度360 度 检测室 1 度 B21 凝胶时间测试 仪 浙江临安米德测控技术有限公司 B3041 120245 型号 GT-2 检测室 B22 瓷坩埚 森鑫特种陶瓷有 限责任公司 B3044 30ml 检测室 B23 瓷坩埚 森鑫特种陶瓷有 限责任公司 B3045 50ml 检测室 B24 索氏萃取仪 江苏泰州红旗玻 璃仪器厂 B3046 250ml 检测室B25 盒尺 青岛钢卷尺厂 B3059 / 0-5m 0-5m 车间 C3、产品过程控制与检验设备箱生产过程关键点质量控制设备箱制作由专门工序组成的流水线按工艺生产单完成。每道工序根据产品功能特点进行过程控制和质量跟踪，保证设备箱生产全程可控，从而质量稳定。工艺过程包括骨架制作、平板制作及组装等工艺过程. 当产品图纸、技术标准、检验标准、作业指导书等技术工艺确认后，就要保持相对的稳定，不能轻易更改；严格按用户确定的图纸、质量要求组织生产，不擅自修改原材料和生产工艺，特殊情况需要做更改的，事先向用户提出书面申请。3.1、FRP 面板成型关键工艺质量控制：1） 模具检查：FRP 面板采用专用模具及工装制作，保证批量生产质量稳定和一致性。生产前测量面板模具成型及定位尺寸是否符合图纸及工艺单要求，检查是否有变形、表面损坏等，模具状态符合真空导入成型及脱模要求。2） 抽真空保压检查成型体系的气密性，查看真空压力表值，真空度在-0.095-0.1MPa之间，保持该压力一段时间后方可进行树脂导入作业。3） 导入胶液配制导入树脂前检查胶液中固化剂和树脂的配比是否符合工艺要求，操作方法是否规范、合理。 胶液配置检验控制记录编号： GD/QEOM-ZJ-58 日期：合同编号产品名称 规格型号工序 操作者 质检员温度 湿度真空导入工序胶液配制 固化剂用量 技术要求 实际测量 促进剂用量技术要求 实际测 量4） 真空导入及固化检查纤维布层浸渍情况及树脂导入量，控制成型品质量均一及重量稳定，脱模前检查固化程度，控制产品固化时间，避免出现未完全固化，产品变形现象，确保产品强度及性能符合要求。 5） FRP 面板外观及尺寸控制按图纸及工序卡 100%检查面板表面质量及外形尺寸、厚度和安装孔距等尺寸。图一 FRP 面板制作工装图二 FRP 面板制作平台技术要求 实际测量 技术要求 实际测 量树脂用量 搅拌时间图三 FRP 面板加工裁板锯图四 花纹顶面板制作模具3.2、设备箱骨架尺寸控制1）按图纸尺寸及工艺要求用专用切割锯（见图五）切割拉挤型材方管，切割后精修端面，保证切口平齐。按照框架结构图组装拼接框架，角连接处用结构胶或密封胶粘接并用不锈钢抽芯铆钉铆接固定。2） 组装完毕后依据图纸尺寸验证框架尺寸，并记录成表格反馈或存档。骨架主体为玻璃钢拉挤型材，采用铝合金材质角连接件，组装后的框架结构可靠，尺寸稳定。图五设备箱框架型材切割锯3.3、设备箱附件装配质量控制主要附件如门把手、百叶窗、长铰链和门支撑杆等根据设计要求定点采购，进厂严格检验，保证外形及规格一致。上翻门装配定位支撑杆时，将设备箱放置在专用平台上，用统一的标准样块确定门的开启角度，然后定位门支撑位置，保证所有箱门开启后角度一致，侧视成线。所有的门都采用长铰链连接固定，安装后控制门与面板间隙在 1mm 左右，且翻转灵活，摆动小，合缝均匀。3.4、 设备箱整体尺寸及功能检验设备箱装配完毕后依据图纸尺寸验证整体尺寸和内表面状态，并记录成表格反馈或存档。0700 和 0301 设备箱结构尺寸、功能检查表序号检查 项目 检查要求 检测方法/量具 验收实测值检查结果（或） 备注1 外形尺寸（长宽高）为： 30180-36702mm5350-3mm.2箱门 I 通过尺寸不小于（长高）：1340mm425mm，上翻门，开启角度为95 。3箱门 II 通过尺寸不小于(长高）：988mm425mm,上翻门，开启角度为95 。4箱门 III(长高）：430mm425mm,上翻门，开启角度为95 。5箱体顶部除边框外的骨架均应可拆卸，拆卸后应保证内廓尺寸不小于2420mm（长）590mm(宽）6设备箱顶板后侧及右侧（面向箱门）需加折弯件规格为40406，上平面低于设备箱顶面3mm ，并在相应位置预留 M8螺纹孔。7区域 I 后部不封闭;区域 I 底部除边框外不设骨架，用底板封闭。8区域 I 地板上设计2个 30mm 漏油孔并设计堵盖，位置要求见图纸。9区域 I 地板上设计设备安装通孔共 6个，直径 22mm,位置要求见图纸。10区域 II 箱体各面均封闭，底部提供如 A-A 视图所示的4-M8安装接口，螺纹深度应不小于8mm，安装平面应高于箱门底面。110700设备箱 I区域和区域间的隔板上开通径 100mm 的电缆孔，电缆孔中心距设备箱底100mm;距设备箱后壁外侧100mm。12区域 II 后壁设计电缆孔一个，通过直径 100mm，电缆孔中心距设备箱底内壁100mm,距设备箱右壁外侧为280mm.13 设备箱底部设计9个 9通孔。14 外形尺寸（长宽高）为： 19350-212752mm5350-2mm15箱门 I 通过尺寸不小于（长高）：680mm425mm，上翻门，开启角度为95 。16 箱门 I 上设计百叶窗，百叶窗内 安装防尘滤网。17透明窗口左侧距箱体左壁外侧为640mm，窗口下侧距箱底外壁为180mm。18箱门 II 通过尺寸不小于(长高）：450mm425mm，侧开门，开启角度为105 。19箱门 III 通过尺寸不小于(长高）：560mm425mm,上翻门，开启角度为95 。20 箱门 III 上设计百叶窗，百叶窗内安装防尘滤网。21 区域顶板可拆卸，需保证不小于1195mm690mm 的内廓空间。22区域 I 顶板设计加油窗口，位置如图2所示，且在该范围内不应有向内的突起物。230700设备箱区域用于安装供配电设备，所有面均封闭，底板安装在底部骨架内侧，提供安装接口8-M8，设备的安装平面应凸出设备箱底板，螺纹孔深度不小于10mm。24区域后壁上（箱门侧为前）开1个 100mm 和2个 70mm 的电缆孔；后壁上开2个 150mm 的散热孔（带滤网）位置如图2所示。25 设备箱底部预留9个 9通孔和4个 9 排水孔，位置要求见图纸26设备箱左侧设计把手，把手应能承受各向不小于100kg 的载荷，位置如图2所示。27 周边安装折弯件，并留安装螺纹 孔，要求同设备箱。28箱体外形尺寸（长宽高）为：21200-3mm7002mm890-3mm,详细要求见附图 A.4。29加油口处设置下翻门，通过尺寸不小于650mm175mm，两侧设置封板，可拆卸。30工作梯箱箱门为对开门，整体厚度不超过160mm，通过尺寸应满足工作梯的取用。31蓄电池箱与接地工具箱为上下结构，通过隔板隔开；箱体各面封闭，后壁开有 50mm 的电缆孔，外有防雨罩，隔板预留接地线通过的空间。32蓄电池箱门采用下翻式，通过尺寸不小于550mm345mm，隔板上安装导轨和托盘，方便抽拉，导轨设限位及固定装置。33接地工具箱门采用上翻式，通过尺寸不小于550mm260mm，底板上固定接地桩和接地线。340700设备箱设备箱顶部骨架预留5个 10mm的安装通孔。350700设备箱 IV外形尺寸（不含把手和电缆罩，长宽高）为： 1460-35002mm5350-3mm.36箱门 I 通过尺寸不小于（长高）：680mm425mm，上翻门，开启角度为95 。37箱门 II 通过尺寸不小于(长高）：600mm425mm，上翻门，开启角度为95 。38区域 I 内提供2个设备安装接口，分别为4-M8、4-M6，螺纹深度不小于8mm，安装平面高于底板10mm，后壁设计 100电缆孔，配防雨罩。电缆孔中心距设备箱底外侧为120mm，距左壁外侧为460mm，39 区域用于固定设备包装箱，通 过扎带固定。40 电缆罩上端距设备箱底外侧 250mm41 区域 I 和区域 II 之间用隔板隔开42区域 II 底部设计条扎带，扎带中心间距为360mm，左侧扎带中心距隔板外侧为70mm。43箱体把手高度不小于300mm，安装在设备箱右壁外侧，各向均能承受不小于100kg 的载荷。44 箱体底部设计4个 9通孔，位置如附图4所示。45外形尺寸（不含把手和电缆罩，长宽高）为： 1460-35002mm5350-3mm.46箱门 I 通过尺寸不小于（长高）：680mm425mm，上翻门，开启角度为95 。47箱门 II 通过尺寸不小于(长高）：600mm425mm，上翻门，开启角度为95 。480700设备箱 V区域 I 和区域 II 之间用隔板隔开49区域 II 底部设计条扎带，扎带中心间距为360mm，左侧扎带中心距隔板外侧为70mm。50箱体把手高度不小于300mm，安装在设备箱右壁外侧，各向均能承受不小于100kg 的载荷。51 箱体底部设计4个 9通孔，位置如附图4所示。52 区域用可调节组装的隔板将内 部空间分隔开。53外形尺寸（不包含电缆罩，长宽高）为： 500-3mm4502mm4120-3mm54箱门通过尺寸不小于400mm（长）310mm(高） ，侧开门，开启角度为105 55箱体后壁不封闭，右侧壁上设计电缆孔，直径为 100mm，电缆孔中心距箱底外侧为100mm，距箱门外侧为110mm。56 设备箱内设计有转接插座安装板， 安装板距箱门外侧为290mm。57 转接插座安装板刻字颜色为白色， 字体为7号黑体字。58 转接插座安装板 A 的开孔要求见图6所示。59 转接插座安装板 M 的开孔要求见图6所示。600700设备箱 VI箱体底部预留4个 9通孔，位置如图6所示。61外形尺寸（不包含电缆罩，长宽高）为： 500-3mm4502mm4120-3mm620700设备箱VII箱门通过尺寸不小于400mm（长）310mm(高） ，侧开门，开启角度为105 63箱体后壁不封闭，左侧壁上设计电缆孔，直径为 100mm，电缆孔中心距箱底外侧为100mm，距箱门外侧为110mm，安装位置如图 A.7所示。64 设备箱内设计有转接插座安装板， 安装板距箱门外侧为290mm。65转接插座安装板刻字颜色为白色，字体为7号黑体字，刻字要求见图7。66 转接插座安装板 A 的开孔要求见图7所示。67 转接插座安装板 M 的开孔要求见图7所示。68 箱体底部预留4个 9通孔，位置如图7所示。69 外形尺寸（长宽高）为： 1200-3mm7600-5mm9800-3mm70 内部空间不小于（长宽高）1100mm650mm970mm。71 底部不封闭，底部两侧设计翻边 用于与支架连接。72左侧维修门为对开形式，通过尺寸不小于1080mm（长）500mm（高） ，维修门上留有百叶窗。73前后壁均留有百叶窗，后壁板可拆卸，后壁板设计电缆孔，尺寸及要求如图1所示。74 顶部设计加油口，直径为150mm，高度不大于50mm。75 应具备防雨功能760301设备箱顶部设计4个吊点，高度为20mm。77 外形尺寸（长宽高）为： 1083-3mm6700-5mm5350-3mm78设计2个上翻门，通过尺寸均不小于460mm425mm。开启角度95，设计嵌入式把手。790301设备箱设备箱顶板可拆卸。80包装箱和包装箱通过扎带安装紧固，每个包装箱通过3条扎带固定，位置如图2所示。81设备箱周边安装折弯件，安装方式与0700-相同，并预留4-M8螺纹孔，螺纹深度不小于6mm。82底部骨架预留4-M9螺纹孔，用于设备箱的安装，螺纹深度不小于10mm。83 外形尺寸（长宽高）为： 1200-3mm7500-5mm8550-3mm84箱门采用对开门形式，箱门通过尺寸不小于1000mm(长）745mm（高） ，箱门采用机械支撑，开启角度为105。85设备箱通过隔板分为上下两层，上层安装电缆盘和电缆盘，电缆盘通过4套 M8螺栓与隔板连接，隔板上相应位置预留4个M8螺纹孔，深度不小于10mm；电缆盘通过两条扎带安装。安装位置及要求如图3所示。86 隔板下层放置支腿垫板及随车工 具。87 设备箱应具备防雨功能，底板安 装在底部骨架内侧。880301设备箱设备箱通过左右侧壁的4个 M8螺纹孔和顶部7个 M8螺纹孔与安装支架连接，螺纹孔深度不小于10mm。如图3所示。自检负责人：年 月 日专检负责人： 年 月 日4、成品出厂前检验设备箱组装完成，装配尺寸应严格按照图纸及技术规范要求依次检验修正，直至达到要求。按照工艺要求外表面整体喷涂，喷涂前外表光滑面应用细砂纸打磨去光，并做到平整无污染物。4.1、外观质量检验喷漆前内表面要求：面板内表面应平整光洁无浸渍不良和固化不良现象；无杂质、无外露毛刺、无明显的布纹显露、无明显的胶瘤、无明显划痕、疵点、白化及分层，保证内表面的清洁。薄板或金属上不允许有裂纹。在任取 300mm300mm面积内最大直径为 4mm 的气泡不得超过 5 个，内表面外观质量可在 100W 白炽灯照明下目测。4.2、设备箱批次出厂前检验项目复合材料技术质量部根据生产情况对产品进行出厂抽样检验，具体产品检验数量、检验项目、检验标准详见表 1：产品名称 检验项目 出厂检测 抽样检测 检验标准1、外观检验 2、巴氏硬度 3、树脂不可溶分含量 4、安装尺寸 5、拉伸强度 6、弯曲强度 7、冲击性能试验 8、合缝检验 设备箱技术规范设备箱9、载重试