质量检查ppt课件

设备质量检查检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式1.1施工单位检查项目现场专业管理人员、专业工种操作人员上岗资格及配备情况1. 项目经理、项目技术负责人、质量检查员的资格、配备及到位应满足项目要求2. 主要专业工种操作人员上岗资格、配备及到位应满足项目需要质量条例第二十六、二十七条施工组织设计必查检查施工机具、装备、工具的配置、使用状况是否满足现场要求且有效其配置、使用状态和有效性应符合相关规定的要求，测量器具应在校验的有效期内。计量管理规定 石化四质 2011 10号；施工组织设计抽查对分包单位是否实施有效管理1. 分包商现场质量体系，项目经理、技术负责人、质量检查员的资格、配备、到位应符合项目要求2. 制定分包商现场施工质量控制措施3. 制定施工工序交接程序，并运行正常质量条例第二十五、二十六、二十七条；工程分包管理办法 2011 46号抽查检查工程施工质量控制活动是否按规定的程序进行（质量控制管理相关的记录文件）1.主要材料、半成品、成品、设备应进行现场验收，并签字确认。2. 各工序应按设计要求及施工技术标准进行质量控制，完成后应进行检查确认；未经监理工程师签字确认，不得进行下道工序施工。3. 施工前是否进行了交底。4. 相关各专业工种之间，应进行交接验收确认。石化四工管 20112 24号施工现场管理办法工程检验试验管理办法 石化四质 201113号；施工质量管理规定 石化四质 2011 16号；物资供应质量管理办法石化四物 201114号必查一、综合质量行为二、催化裂化装置反应再生系统设备检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式1.1施工方案 施工方案是否履行了批准手续 施工方案的编审批应满足要求。石化四技 2013 6号施工技术文件编制管理规定必查1.2材料与附属设备、附件所用材料是否进行了合格的检查和验收 主体、零部件、附属设备附件、及焊接所用材料应符合设计文件要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。SH3504-2009 抽查质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态。进口材料应符合订货合同规定材料使用前应按相关标准的规定进行检查和验收 SH3504-2009 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面划痕深度不应大于钢板厚度负偏差值的一半。SH3504-2009 材料的存放钢材应按钢种、钢号和规格分别验收存放。不锈钢与碳素钢不得接触，且不得混装混放。SH3504-2009 抽查检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式1.2材料与附属设备、附件 附属设备、两器内件是否进行了检查和验收 附属设备还应下列内容：1) 外观及几何尺寸检验报告；2) 无损检测报告；3) 热处理报告。SH3504-2009 .2 抽查制造厂已完成衬里的附属设备应有符合GB50474规定的衬里材料质量证明文件、衬里混凝土试块检验报告和设计文件规定的衬里烘炉制度与实际衬里烘炉曲线。SH3504-2009 .3 抽查立式三级旋风分离器单管出厂前必须逐根进行压降测试。除设计文件另有规定外，在相同进气量下所测压降之差不得大于 5%。SH3504-2009 .1 必查焊接材料的保存是否符合要求施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去湿设施，应符合国家现行有关标准的规定，并应建立保管、烘干、发放、回收制度。SH3504-2009 抽查1.3焊接工艺评定 是否按规定进行了焊接工艺评定施工前应按压力容器焊接工艺评定JB4708进行焊接工艺评定，并制订焊接工艺文件。SH3504-2009 必查1.4焊工 焊工资格是否符合要求从事焊接工作的焊工应按特种设备焊接操作人员考核细则考试取得合格证，施焊项目应与合格项目相符合。SH3504-2009 必查二、催化裂化装置反应再生系统设备2、组对、安装检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式2.1组装 一般要求壳体组装前应对预制加工件进行验收 SH3504-2009 抽查壳体组装前，应将构件的坡口及搭接部位的污物、水及氧化层清除干净 SH3504-2009 筒体 筒体组装时，壁板端面应在同一平面上，相邻两板偏差不得 大于 1mm。 SH3504-2009 查查筒体 A、 B类焊接接头对口错边量应符合规定 SH3504-2009 筒体直线度允许偏差为筒体长度的千分之一。当筒体长度大于 时 15m， 直线度应小于或等于筒体长度的 0.5/1 000加 8mm。SH3504-2009 封头封头直边高度允许偏差应不 大于 5mm， 且不小于 3mm； 端口圆度为其内径的 0.5%，且不得 大于25mm； 周长允许偏差为 10mm； 端口水平度应不大于 2mm。SH3504-20009 抽查开孔壳体焊缝上不宜开孔，若不可避免时，应将被覆盖处焊缝磨平，并在开孔接管直径 1.5倍范围内按JB/T4730.2进行 100%射线检测， 级合格。SH3504-2009 抽查开孔补强圈影响开孔接管的焊接时，补强圈可分成2块 3块，每块补强圈上应有一个信号孔，且信号孔不得堵塞。每块补强圈均应与壳体紧密贴合，并接焊缝按 JB/T4730.3进行超声检测， 级合格。SH3504-2009 抽查三、组对，安装2.2设备安装 基础复测 基础施工单位应提交测量记录及技术资料，设备安装单位应对基础进行复测。 SH3504-2009 .1 抽查基础表面处理基础表面基础表面不得有油垢或疏松层。放置垫铁处应铲平，其它处凿成麻面， 以 100mm100mm面积 内有3个 5个深度不 小于 10mm的 麻点为宜。SH3504-2009 .3 抽查地脚螺栓1) 预埋地脚螺栓中任意两螺栓露出基础表面的高度差不得 大于 2mm； 螺纹应无损坏、无锈蚀，且有保护措施。2) 地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于 2个螺距，且露出长度均匀一致。螺纹外露部分应涂防锈脂。SH3504-2009 抽查垫铁布置1) 垫铁均布在地脚螺栓的两侧，并靠近地脚螺栓，有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；相邻两垫铁组的中心距不宜 大于 5mm。2) 每组垫铁的块数不应超过 5块，放置平垫铁时，最厚的放在下面；成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面，两斜面相向使用，搭接长度不应小于全长的 3/4；垫铁组高度宜 为 30mm 80mm。3) 设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁宜露出设备支座底板 外缘 10mm 30mm， 垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应焊接固定。4) 安装在钢构架基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊接固定。SH3504-2009 抽查三、组对，安装检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式2.2设备安装 允许偏差 设备标高允许偏差： 5mm SH3504-2009 .4 抽查设备垂直度允许偏差： H/1 000且不 大于 20mm2.3连接管道安装管道现场组装 对口错边量和直线度允许偏差应符合规范要求 SH3504-2009 抽查支吊架安装1) 设备、管道安装后应及时调整固定支吊架，其位置应准确，固定牢固 ,并处于设计文件规定的受力状态；2) 弹簧支吊架安装高度与弹簧安装荷载（刻度值）应符合设计文件要求，不得采取调整弹簧支架螺杆设定高度的方法补偿安装偏差，并做好记录；3) 导向支吊架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；对热位移管道、设备，其支吊架吊点或支点应在位移反方向。SH3504-2009 抽查膨胀节安装1) 膨胀节的预变形应按设计文件要求进行，膨胀节连接短节端面与管道端面应平口相接；2) 波形膨胀节临时约束应在系统气密前按设计文件要求拆除。安装过程大拉杆结构固定螺母不得松动、不得用膨胀节的变形来补偿安装偏差；3) 单铰链膨胀节安装时，铰链板与管道轴线的平面平行，方位正确；4) 膨胀节导流筒方向应与设计文件规定的方向一致。SH3504-2009 抽查四 、附属设备安装检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式3.1三级旋风分离器 立管式三级旋风分离器安装 立管式三级旋风分离器上、下隔板安装方位允许偏差应不 大于 5mm 。上、下隔板间对应管孔同轴度应不 大于 2mm 。SH3504-2009 .1必查立管式三级旋风分离器分离单管垂直度不得 大于3mm ，任意两相邻分离单管导向叶片旋向相反，排气管与单管的同轴度 为 1mm 。SH3504-2009 .2卧管式三级旋风分离器安装卧管式三级旋风分离器分离单管的定位点应在同一水平面内，水平度应不大于 5mm。 相邻分离单管夹角允许偏差为 0.25，分离单管与水平面的倾角允许偏差为 0.25。SH3504-2009 .3 必查3.2其它设备安装 四级旋风分离器 四级旋风分离器安装后垂直度应不 大于 5mm 。 SH3504-2009 .1 抽查提升管反应器 安装后垂直度应不 大于 20mm 。 SH3504-2009 .2 抽查五 、焊接及检验 检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式4.1焊缝检验 焊缝外观 压力容器焊接接头外观质量应符合以下规定：a）不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未填满、弧坑和熔合性飞溅物；b） A、 B类接头焊缝余高 e1、 e2应符合规定；c） C、 D类接头的焊脚高度，设计文件无规定时，取薄焊件厚度；d）补强圈厚度大于或等于 时 8mm， 其焊脚高度不应小于补强圈厚度的 70 ，且不应 小于 8mm；e）下列焊缝表面不得有咬边：1）钢材标准抗拉强度下限值大于或等于 540 MPa；2）铬钼耐热钢；3）奥氏体不锈钢、铁镍合金；4）焊缝系数为 1的焊接接头。SH3504-2009 抽查抽查无损检测 焊接接头无损检测应在外观检验合格后进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成 24 h后进行。 SH3504-2009 抽查射线检测执行 JB/T4730.2的规定，其检测技术等级不应低于 AB级；超声检测执行 JB/T4730.3的规定，其检测技术等级不应低于 B级；磁粉检测执行 JB/T4730.4的规定；渗透检测执行 JB/T4730.5的规定。SH3504-2009 抽查五 、焊接及检验 4.1焊缝检验 无损检测除设计文件另有规定外，焊接接头无损检测的比例与合格级别应执行下列规定：a）焊缝系数为 1的对接接头，进行 100 % 射线或超声检测：1）射线检测， 级合格；2）超声检测， 级合格；b）除本条 a）项以外的对接接头进行20% 射线或超声检测，且检测长度不应小于：1）射线检测， 级合格；2）超声检测， 级合格；c）先拼板后成型的封头拼接接头，应在成型前按本条 a)、 b)项规定进行射线检测合格；在成型后进行 100 % 磁粉检测， 级合格； d）设备与裙座角接焊缝、同轴式两器汽提段与壳体角接焊缝、内集气室筒体与壳体角接焊缝的根部及表面均应进行 100 % 渗透检测， 级合格；e）有热裂纹倾向的焊接接头根部与焊缝表面应进行 100 % 磁粉检测或渗透检测， 级合格；f）缺陷修磨或补焊处的表面、吊耳和工卡具等拆除处的焊痕表面应进行 100 %磁粉检测或渗透检测， 级合格。g）被支座、垫板、内件等覆盖的焊接接头应进行 100% 射线检测， 级合格；h）有热裂纹倾向的承压焊缝热处理后再进行 20% 表面无损检测， 级合格。SH3504-2009 抽查五、焊接及检验4.1焊缝检验 无损检测 公称直径大于或 等于 250mm 或壁厚 大于 28mm的 接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行射线检测；公称直径小于 250mm且 壁厚小于或 等于 28mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头可进行渗透检测，其检测比例及合格级别应与壳体主体焊缝要求相同。SH3504-2009 抽查进行局部无损检测的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，且每侧不得小于 250mm ；若仍不合格，则该焊工焊接的焊接接头应进行 100%无损检测。SH3504-2009 抽查热处理 现场组焊设备的环向焊接接头可采用局部热处理方法。对接焊接接头局部热处理加热宽度，每侧不应小于壳体厚度的 3倍；接管与壳体或其他焊接部件角接焊缝的局部热处理，加热范围不应小于 6倍壳体厚度。SH3504-2009 抽查局部热处理测温点应均匀布置，相邻测温点的间距不应大于 4.5m， 且每条焊缝不少于 2点。 SH3504-2009 抽查局部热处理操作按下述要求进行，：a）升温至 后 300 ， 升温速度不得 超过 80 /h；b） 300 以上升温和降温时，任意两测点的温差不得 大于 120 ；c）恒温时间按壳体厚板对接接头焊缝厚度计算，每 25mm保持 1 h，且不应少于 1 h；d）恒温时，任意两测点的温差不宜 大于 65 ；e）降温时 ， 300 以上 降温速度不得超过 50 /h；f）降温 至 300 以下时可在空气中自然冷却。SH3504-2009 必查五、焊接及检验检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式4.2焊缝返修 焊缝返修应符合要求焊缝缺陷修补与焊缝缺陷返修按以下规定进行：a）焊缝表面缺陷修磨深度不应低于该部位钢板表面，且应打磨平滑；b）焊接修补的预热温度应取上限；c）焊缝内部缺陷应进行返修，返修焊缝应进行重新检测，其质量要求与原焊缝相同；d）同一部位返修次数不宜超过两次；超次返修应有按本单位质量管理程序经技术总负责人批准的措施，并有返修记录。SH3504-2009 抽查4.3压力试验 压力试验检查 开孔补强圈应通入 0.4 MPa 0.5 MPa的压缩空气进行焊缝质量的检查。 SH3504-2009 必查无补强圈接管与设备壳体的角焊缝应进行煤油试漏检查。 SH3504-2009 必查储罐一、 专业质量行为检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式1.1施工方案施工方案审核会签 施工方案应经审核会签并进行技术交底。 SH/T 3542-2007 4.1 必查1.2材料储罐选用材料和附件 建造储罐选用的钢材和附件，应具有质量合格证明书。钢板和附件上应有清晰的产品标识。GB50128-05 抽查焊接材料 焊接材料应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。GB50128-05 必查进场复验 钢板必须逐张外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定；钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。GB50128-05 GB50128-05 必查1.3 排版图 绘制排版图 壁板预制前应绘制排版图。 GB50128-05 抽查 底板预制前应绘制排版图。 GB50128-05 抽查 固定顶、浮顶预制前应绘制排版图。 GB50128-05 抽查1.4焊接工艺评定焊接工艺评定 储罐施焊前应按钢制压力容器焊接工艺评定和立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定进行焊接工艺评定。GB50128-05 必查1.5焊工 焊工资格 参加容器现场组焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，同时必须通过质量部组织的焊工资格考试； 焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与合格证上的项目相符。GB50236-2011GB50128-05 特种设备焊接操作人员考核细则必查储罐一、 专业质量行为检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式1.6准备焊接准备 根据焊接工艺评定报告 ,制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书； 焊接材料的管理应符合国家现行标准焊接材料质量管理规程的要求； 气体保护焊时，使用前，应将气瓶倒置 24h，并将水放尽。GB50128-05 GB50128-05 GB50128-05 抽查1.7基础交接基础中间交接手续 基础应经交接并复验合格，并有交接记录。 SH3542-2007 抽查1.8施工记录施工资料的完整性承包商按规定提交竣工资料，应包括：储罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设计修改文件；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；隐蔽工程检查记录；焊缝射线、超声波、磁粉、渗透检测报告；储罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性试验报告；焊缝返修记录（附标住缺陷位置及长度的排版图）。GB50128-05 抽查1.9专业管理人员 承包商项目现场专业管理人员配备及到位情况是否满足项目要求项目经理、技术负责人、质检员的资格、配备及到位应满足项目要求。建设工程质量管理条例项目管理手册必查1.10第三方无损检测无损检测单位及从业人员资格无损检测单位资质必须符合特种设备安全监察条例的规定；无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。特种设备安全监察条例GB50128-05 必查二、 储罐组装（储罐）检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式2.1储罐基础基础复验储罐安装前 ,必须有基础施工记录和验收资料，并按 GB50128-05第条的规定对基础进行复查 ,合格后方可安装。GB50128-05 抽查基础表面质量 沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 GB50128-05 抽查2.2罐底组装底板对接接头罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其间隙不得 大于 1mm。GB50128-05 抽查中幅板搭接 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为 5mm， 搭接间隙不 大于 1mm。 GB50128-05 抽查中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。GB50128-05 抽查底板搭接接头搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的 2倍，其宽度应为搭接长度的 2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。GB50128-05 抽查2.3罐壁组装底圈壁板相邻两壁板上口水平偏差不 大于 2mm， 整个圆周上任意两点水平偏差不 大于 6mm，壁板的铅垂偏差不 大于 3mm。GB50128-05 .1 抽查其他各圈壁板 各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的 0.3%。 GB50128-05 .2 必查 二、储罐组装检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式2.3罐壁组装 壁板内表面质量内表面应齐平 ,错边量应符合下列要求： 纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于 时 10mm， 不应 大于 1mm;当板厚大于 时 1mm,不应大于板厚的 1/10，且不应 大于 1.5mm。 自动焊时，均不应 大于 1mm。GB50128-05 .4 必查 环向焊缝错边量：焊条电糊焊时，当上圈壁板厚度 小于 8mm时 ，任何一点的错边量均不得 大于 1.5mm； 当上圈壁板厚度大于或等于时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应 大于 8mm。 自动焊时，均不应大于 1.5mm。罐壁焊缝的角变形量 （mm） 组装焊接后 ,罐壁的角变形量应符合要求：当板厚 12, 12;当板厚 12 25， 10；当板厚 25， 8。GB50128-05 .5 抽查2.4罐顶组装固定顶组装 顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度允许偏差为 5mm。 GB50128-05 抽查浮顶组装浮顶板的搭接宽度允许偏差为 5mm。 GB50128-05 抽查浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的 0.15倍，且不应 大于 1.5mm。 GB50128-05 .1 抽查外边缘板铅垂的允许偏差不得 大于 3mm。 GB50128-05 .3 抽查三、 储罐焊接检 查项 目 检查内容 检查要求 主要依据检查方式3.1焊接施工、引弧和熄弧定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。GB50128-05 抽查焊接前检查焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口 两侧 20mm范围 内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。 GB50128-05 抽查终始端焊接焊接中始端采用后退法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 GB50128-05 抽查搭接角焊缝板厚大于或 等于 6mm的 搭接角焊缝，至少焊两遍。GB50128-05 抽查清根后整理当采用碳弧气刨时，清根后休整刨槽，磨除渗碳层；当母材标准屈服强度大于 390Mpa时，还应作渗透检测。GB50128-05 抽查热消氢处理根据设计和焊接工艺，需要热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度应为 250 350 ，保温时间应为 0.5 1h。 GB50128-05 抽查低合金钢焊接 焊条电弧焊用的焊条，其熔敷金属的扩散氢含量不超过 5mL/100g（ 甘油法）； 板厚 大于 25mm， 采用碳弧气爆清根时，应进行预热，温度为 100 150 。GB50128-05 抽查不同钢材焊接底板和壁板强度不同的钢材焊接时，应选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。 GB50128-05 抽查三、储罐焊接3.2焊接 顺序罐底板焊接 中幅板焊接时应先焊短焊缝 ,后焊长焊缝。打底焊道应采用分段退焊或跳焊法 。 GB50128-05 .1 抽查 边缘板的焊接首先施焊靠 外缘 300mm部位 的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。弓形边缘板对接焊缝的打底焊，应采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 .2 抽查 非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 GB50128-05 .3 抽查 罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 .4 抽查罐壁焊接 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。GB50128-05 .1 抽查纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。GB50128-05 .2 抽查固定顶板焊接固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，应采用隔热对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。GB50128-05 .1 抽查三、储罐焊接3.2焊接 顺序 固定顶板焊接 顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 GB50128-05 .2 抽查浮顶焊接 浮顶外边缘板，先焊立缝，后焊角焊缝。 GB50128-05 .1GB50128-05 .2 抽查浮顶的焊接，如在支架上组装，先焊底步支撑角钢与浮顶板的焊缝，后焊浮顶板上面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。船舱与单盘板连接的焊缝，在船舱与单盘板分别焊接后施焊。焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 .3 抽查3.3修补3.3修补表面缺陷修补 深度 大于 0.5mm的 划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，补焊后应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。GB50128-05 .1 抽查缺陷深度或打磨深度 超过 1mm时 ，应进行补焊，并打磨平滑。 GB50128-05 .2 抽查焊缝缺陷的返修 焊缝表面缺陷超过 GB50128第 6.1.2条规 定时，应进行打磨或补焊。 GB50128-05 .1 抽查焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应 小于 50mm， 清除的深度不应大于板厚的 2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。GB50128-05 .2 抽查翻修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。 GB50128-05 .3 抽查焊接修补 焊接修补应按照焊接工艺进行。 GB50128-05 抽查低合金钢焊接修补 缺陷清除后 ,应进行渗透检测 ,确认无缺陷后方可进行补焊 .修补后应打磨平滑 ,并应作渗透或磁粉检测。GB50128-05 .1 抽查三、储罐焊接3.3修补低合金钢焊接修补 焊接修补应采用回火焊道。GB50128-05 5.6.4.2 抽查 罐壁焊接修补深度 超过 3mm时 ,应对修补部位进行射线检测。 GB50128-05 5.6.4.3 抽查 同一部位的返修次数不宜超过两次 ,超过两次时须经施工单位现场技术总负责人批准。GB50128-05 5.6.4.4 抽查4.1焊缝外观检查 焊缝外观检查 焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。GB50128-05 、6.1.2.1 抽查 对接焊缝的咬边深度不得 大于 0.5mm； 咬边的连续长度不得 大于100mm； 焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%；标准屈服强度大于 390MPa或厚度 大于 25mm的 低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均要打磨圆滑。GB50128-05 .2 抽查 边缘板的厚度大于或 等于 10mm时， 底 圈 壁板的 T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边。 GB50128-05 .3 抽查 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷，不得 大于 0.5mm。 凹陷的连续长度，不得 大于 100mm。 凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的 10%。GB50128-05 .4 抽查 浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应 大于 1mm。 其它对接焊缝余高（ mm）GB50128-05 6.1.2.5 抽查板厚 &罐壁焊缝的余高 罐底焊缝的余高纵向 环向12 1.5 2 2.012 25 2.5 3 3.0 25 3 3.5 三、储罐焊接4.1焊缝外观检查 焊缝外观检查 对接接头的错边量，符合 GB50128-05第条第四款的规定。 GB50128-05 .6 抽查 标准屈服强度大于 390MPa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。GB50128-05 .7 抽查4.2无损检测及严密性试验罐底板焊缝 罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验 ,试验负压不得低于 53kPa，并且要求无渗漏。 GB50128-05 .1 抽查 标准屈服强度大于 390MPa的边缘板的对接焊缝 ,在根部焊道焊接完毕后应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后应进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-05 .2 抽查 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向 各 200mm范围 内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-05 .4 抽查罐壁板焊缝纵向焊缝 底圈壁板当厚度小于或 等于 10mm时 ，应从每条纵向焊缝中任 取 300mm进行 射线检测；当板厚 大于 10mm、 小于或 等于 25mm时 ，应从每条纵向焊缝中任取 2个进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当厚度 大于 25mm时 ，每条焊缝应进行 100%射线检测。GB50128-05 .1.1 抽查三、储罐焊接4.2无损检测及 严密性试验罐壁板焊缝 其他各圈壁板，当板厚 小于 25mm时 ，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接 的 3m焊缝 的任意部位 取 300mm进行 射线检测。以后不考虑工人数，对每种板厚在 每 30m焊缝 及其尾数内的任意部位 取 300mm进行 射线检测；当板厚大于或 等于 25mm时 ，每条纵向焊缝应 100%射线检测。GB50128-05 .1.2 抽查 当板厚小于或 等于 10mm时 ，底圈壁板除满足 GB50128-05 6.2.4.1.1规定外， 25%的 T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按 GB50128-05 6.2.4.1.2中射线检测部位的 25%应位于 T字缝处；当板厚 大于 10mm时 ，全部 T字缝应进行射线检测。GB50128-05 .1.3 抽查 环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接 的 3m焊缝 的任意部位取 300mm进行 射线检测。以后对于每重板厚，在 每 60m焊缝 及其尾数内的任意部位 取 300mm进行 射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。GB50128-05 .2 抽查 除 T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中 20%的部位应采用射线检测进行复验。 GB50128-05 .3 抽查 射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测 不足 75mm， 应在该端延伸作补充检测，如 延伸 300mm部位 的结果不合格，应继续延伸检查。GB50128-05 .5 抽查底圈罐壁与罐底的 T形接头的罐内角焊缝 当罐底边缘板的厚度大于或 等于 8mm， 且底圈壁板的厚度大于或 等于 16mm， 或标准屈服强度大于 390Mpa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。GB50128-05 .1 抽查 标准屈服强度大于 390Mpa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。 GB50128-05 .2 抽查浮顶焊缝浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53Kpa；船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为 785Pa （ 80mm水柱 ）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。GB50128-05 抽查三、储罐焊接4.2无损检测及 严密性试验接管及补强板焊缝 在标准屈服强度大于 390Mpa的钢板上，或在厚度 大于 25mm的 碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，要求无泄漏。GB50128-05 GB50128-05 抽查焊缝的无损检测方法焊缝的无损检测方法应符合下列规定： 射线检测按国家现行标准承压设备无损检测 JB/T4730.1 4730.6的规定进行。 超声波检测按国家现行标准承压设备无损检测 JB/T4730.1 4730.6的规定进行。 磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测 JB/T4730.1 4730.6的规定进行。GB50128-05 .1GB50128-05 .2GB50128-05 .3抽查罐体几何形状和尺寸检查 罐壁高度允许偏差，不大于设计高度的 0.5%。 GB50128-05 .1 抽查 罐壁垂直度的允许偏差，不大于罐壁高度的0.4%，且不 大于 50mm。 GB50128-05 .2 抽查 罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，符合GB50128-05第条的规定。 GB50128-05 .3 抽查 底圈壁板内表面半径的允许偏差，在底圈壁板高处测量，且符合 GB50128-05第条规定。 GB50128-05 .4 抽查三、储罐焊接4.2无损检测及严密性试验罐体几何形状和尺寸检查 罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑。 GB50128-05 .5 抽查 罐底焊接后其局部凹凸变形的深度，不大于变形长度的 2%，且不 大于50mm， 单面倾斜式罐底不 大于 40mm。 GB50128-05 抽查 浮顶船舱顶板的局部凹凸变形，用直线样板测量，不大于。 GB50128-05 .1 抽查充水试验 储罐建造完毕进行充水试验并检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性；基础的陈降观测。GB50128-05 抽查 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。 GB50128-05 .1 抽查 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 GB50128-05 .2 抽查 不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25mg/L。试验水温不 低于 5。 GB50128-05 .3 抽查 充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。 GB50128-05 .4 抽查 充水和放水过程中，要打开透光孔，且不得使基础浸水。 GB50128-05 .5 抽查罐底严密性 罐底的严密性，应无泄漏。若发现泄漏，将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，并按 GB50128-05第 5.6节的规定补焊。 GB50128-05 抽查罐壁强度及严密性 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持 48h后，罐壁无渗漏、无已常变形。 GB50128-05 抽查固定顶强度及严密