重庆市蓬威石化有限公司年产60万吨pta项目循环冷却水站模板支撑方案

1重庆市蓬威石化有限公司年产 60 万吨 PTA 项目循环冷却水站工程模板及支撑架专项方案工程名称:重庆市蓬威石化有限公司年产 60 万吨 PTA 项目循环冷却水站工程施工单位:中冶建工有限公司编制人:袁惠木 编制时间:2008 年 7 月 14 日审核人: 审核时间:2目 录一、工程概况3二、编制依据3三、模板及支架材料选择3四、材料设计参数4五、材料要求4六、模板的制作安装及拆除4七、模板支架构造要求6八、模板支架材料管理9九、模板、支架验收管理10十、模板、支架使用管理10十一、模板、支架拆除管理12十二、墙模板设计方案13十三、梁模板设计方案14十四、柱模板设计方案15十五、板模板设计方案16十六、梁板模板支架设计方案17十七、施工图181、墙模板、支架详图.192、梁模板详图.203、柱模板、支撑详图.214、梁板模板、支架详图.22十八、附件：(剪力墙、梁、柱模板及梁、板模板支架)计算书243一、工程概况工程名称：重庆市蓬威石化有限公司年产 60 万吨 PTA 项目循环冷却水站工程地 址：重庆市涪陵区龙桥工业园结构类型：现浇框架计划工期：70 天总高度：18.35m层 数：4 层质量要求：清水砼二、编制依据1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2、 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 （DB33/1035-2006）3、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）4、 钢管脚手架扣件 （GB/5831-2006）5、 钢结构设计规范 （GBJ17-88）6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）三、模板及支架材料选择1、模板选用 16mm 厚胶合板，木枋选用 40mm80mm（加工后尺寸）东北松。2、模板支架选用 483.5 钢管，扣件连接。43、对拉螺杆选用 12 和 14 螺杆。4、脱模剂选用优质透明机油或色拉油（根据现场实验定） 。四、材料设计参数：1、胶合板：抗剪强度设计值 1.2N/mm2，抗弯强度设计值25N/mm2，弹性模量 3500N/mm2。2、木枋：抗剪强度设计值 1.2N/mm2，抗弯强度设计值11N/mm2，弹性模量 9000N/mm2。3、钢管：钢管为热轧 Q235 钢，拉、压、弯强度设计值f=205N/mm2，抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，钢管截面抵抗矩W=5080mm3，有效截面面积 A=489mm2，截面惯性半径 i=15.8mm，a 类截面，E=2.0610 5N/mm2。五、材料要求1模板对于木模，要求板面平整、幅面大、拼缝少、强度高、自重轻、耐水性好、施工简便、施工性能好等特点。产品含水率、胶合强度、静曲强度、弹性模量、表面耐磨。考虑到本建筑结构较复杂且建筑面积小，且要求清水砼质量标准，采用了酚醛树脂多层胶合板(16mm 厚)。2支撑系统材料；选用可调丝杆支撑，钢管采用 483.5 脚手架钢管；木方用 50mm100mm 东北松木条。3、对拉螺杆采用 Q235 机械圆钢加工的螺杆，3 形卡及螺母购买相应规格的成品。六、模板的制作安装及拆除1模板的制作51.1 木模的加工制作：切割平台安装活动靠板(角钢)，保证模板块切割顺直；切割完成后，进行试拼，然后用手工刨修正，以确保严丝合缝。为保证模板安装后的平整度，木枋在安装前统一用压刨机加工成 4080mm2的规格，然后将木枋钉在模板上。2.1、制作1.2、梁侧模、梁底模及柱模板采用现场加工制作，根据图纸要求的规格尺寸来确定梁模板的宽度和长度；模板接缝一般控制在1.5内，不得超过 2.5，表面要求平整。1.3、模板制作完成后，应分类堆放，并标明部位应按顺序编号。2.模板的安装；按照事先编好的编号逐个逐块安装。2.1 剪力墙体模板的安装：将模板吊到合适的位置，带上穿墙螺杆，并初步固定。调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。锁紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。拼缝处用油性腻子批补。支撑系统及大样图见墙模板、支架详图。2.2 柱模安装：2.2.1.先弹出柱轴线，确认后弹出边线位置。2.2.2.根据轴线和边线位置立好柱模板，并将其固定，但不可柱与柱之间互相做支撑物。2.1.3.用仪器校正柱模的垂直度后，再将支撑固定，最后加设柱箍，最后检查接缝是否严密。62.3 梁模安装：先搭设好梁模支撑架，然后在相应位置安装底模并拉线找直、固定，梁底模应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底模按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。梁底模安装完毕后即进行梁筋制安，待梁筋扎好后，开始侧模安装，通过塑料保护层垫块及对拉螺杆固定梁侧模，并和支架连接牢固。安装过程中注意梁的平面位置和高程，拼缝处用双面胶进行密封。安装梁底板， 2.4 板模安装：搭设好板模支架后，即开始板模安装。首先将制作好的板模按编好的顺序吊到合适位置，调整好水平和高程后固定。拼缝处用双面胶密封。2.5 所有模板在安装前先满涂刷一层机油或色拉油，涂刷油的模板垂直放置，直到油不再向下流动时，方可进行安装，以免污染钢筋。2.3 整个支撑系统的受力情况，都经过详细认真的计算。确保能够承载混凝土的自重和施工中的最大活荷载(如；施工人员、振动器工作动力及其它辅助工器具等)。3. 模板拆除；当同条件养护混凝土试块强度达到 3.0MPa 之后，开始拆除侧模板；第一步先松开穿墙杆螺母(柱模对拉螺母)。第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；模板与墙体粘结较牢部位不允许用撬棍撬动模板，必须采用花蓝螺杆或采用可调丝杆和侧向钢管顶撑拉紧脱膜；将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；7七、模板支架构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于 5。2 立杆（1） 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。（2） 歩距搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接 1头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆 2应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边8坡的距离不应小于 500mm。可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托 4座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3 水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。4 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示9(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。八、模板、支架材料管理101 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2、模板2.1模板存放应满足区域要求，两大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放时将模板连成整体。2.2模板存放前地面应夯实平整，硬度可靠，并铺设通长方木或硬木板，使模板底部平整。2.3.模板不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季不得有积水，存放位置应按总平面图分区堆放。2.4.模板堆放高度不得超过 2.0m，必要时在外面钉上木桩以保证其稳定性。112.5.模板吊运到楼板上存放时，不得放置在板边位置不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。2.6.模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动碰到其它模板。3 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理九、模板支架验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。(2) 验收内容a 材料技术资料b 参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。十、模板支架使用管理121 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案） ，重新验收。4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。十一、模板支架拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。本工程要求梁、柱、板、墙等模板的拆除必须待同条件试块强度达 3MPa 时方能拆除侧模。梁、板底模必须 10 天后拆除。2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的13模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。14十二、墙模板设计方案墙厚(mm)墙高(mm)木枋内龙骨间距(mm)双钢管外龙骨间距（mm）对拉螺杆直径（mm）对拉螺杆竖向第一道间距(mm)对拉螺杆竖向间距(mm)对拉螺杆横向间距(mm)150 3300 194 450 14 250 450 450150 3950 207 450 14 250 450 450150 7550 222 450 14 250 450 450400 2800 215 450 14 250 450 450500 1900 210 450 14 150 450 450500 2600 200 450 14 250 450 45015十三、梁模板设计方案梁宽（mm）梁高（mm）梁底木枋根数（根）梁底支撑小横杆间距（mm）梁侧面木枋根数（根）对拉螺杆直径（mm）梁中对拉螺杆达数（道）对拉螺杆跨度方向间距(mm)200 600 2 250 4 12 1 450250 400 2 250 3 12 1 450250 700 2 250 4 12 2 450250 750 2 250 4 12 2 450300 750 3 250 4 12 2 450300 850 3 250 5 12 2 450注：梁侧面木枋根据梁模板高度均布。16十四、柱模板设计方案：柱界面尺寸BH（mm）柱高(mm)柱箍间距(mm)对拉螺杆直径（mm）B 向对拉螺杆道数（道）H 向对拉螺杆道数（道）B 向竖楞根数（根）H 向竖楞根数（根）550550 3300 550 14 3 3 5 5550550 3900 550 14 3 3 5 5550550 3950 550 14 3 3 5 5550550 7550 550 14 3 3 5 5注：柱箍采用双钢管（483.5） 。17十五、板模板设计方案;1、板厚：120mm2、板底模板：16mm 厚胶合板3、板底木枋（4080mm 2）距离：500mm4、板底支撑小横杆距离：500mm5、板底纵杆与立杆的连接：采用双扣件6、拆除：三层施工完毕后，一层板支架可拆除，以此类推。18十六、梁板模板支架设计方案：1、材料：采用 483.5 扣件式脚手架钢管。2、扫地杆距离地面距离：200mm3、立杆横距（字母轴方向）：1100mm4、立杆纵距（数字轴方向）：1000mm5、步距：1600mm6、梁截面两侧立杆横向间距：1100mm，梁截面两侧立杆纵向（梁跨度方向）间距：1000mm7、立杆上端伸出至模板支撑点的长度：300mm8、板底横向钢管距离：500mm9、梁底横向钢管距离：250mm10、板底纵杆与立杆的连接：双扣件11、梁底纵杆与立杆的连接：双扣件19十七、施工图：1、 墙模板、支架详图：202、梁模板详图：213、柱模板、支撑详图:224、梁板模板、支架详图：梁截面方向支撑立面图23梁跨度方向立面图24附件：计算书墙模板计算书工程名称 重庆蓬威石化 PTA 循环冷却水站计算部位 150 厚，3300 高剪力墙计算参数计算断面宽度 150mm，计算断面高度 3300mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 18 道内龙骨采用4080mm 木方，内龙骨间距194mm。外龙骨间距 450mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 8 道，在断面内水平间距 250+450*6+300#mm，断面跨度方向间距 450mm，直径14mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=6.00kN/m2计算简图192192192192192192192192192192192192192192192192192 2504504504504504504503030m150m墙模板组装示意图材料特性面板的厚度 16.00mm，面板剪切强度设计值 1.20N/mm2，面板抗弯强度设计值25.00N/mm2，面板的弹性模量 3500.00N/mm2；木方抗剪强度设计值 1.20N/mm2；木方抗弯强度设计值 11.00N/mm2；木方的弹性模量 9000.00N/mm2序号 计算要 点 详细计算过程 结论1.抗弯计算强度f=M/W=0.119106/19200.0=6.198N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 25.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f N满足要求!施工单位计算人 审核人28墙模板计算书工程名称 重庆蓬威石化 PTA 循环冷却水站计算部位 150 厚，7550 高剪力墙计算参数计算断面宽度 150mm，计算断面高度 7550mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 35 道内龙骨采用4080mm 木方，内龙骨间距222mm。外龙骨间距 450mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 17 道，在断面内水平间距 250+450*16mm，断面跨度方向间距 450mm，直径 14mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=6.00kN/m2计算简图21212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121 250450450450450450450450450450450450450450450450450750m150m墙模板组装示意图材料特性面板的厚度 16.00mm，面板剪切强度设计值 1.20N/mm2，面板抗弯强度设计值25.00N/mm2，面板的弹性模量 3500.00N/mm2；木方抗剪强度设计值 1.20N/mm2；木方抗弯强度设计值 11.00N/mm2；木方的弹性模量 9000.00N/mm2序号 计算要 点 详细计算过程 结 论1.抗弯计算强度f=M/W=0.158106/19200.0=8.229N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 25.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=34/(245016)=0.858N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.200N/mm 2截面抗剪强度 T T满足要求!墙模板面板的计算3.挠度计算v =0.877mm面板的最大挠度小于 220.9/250满足要求!1.抗弯强度计算f=M/W=0.347106/42666.7=8.131N/mm2抗弯计算强度小于 11.0N/mm2满足要求!计算过程及结论墙模板内龙骨2.抗剪计算截面抗剪强度计算值 满足要求!29T=3Q/2bh=34626/(24080)=2.168N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.200N/mm 2截面抗剪强度 T T的计算3.挠度计算v=0.67714.277450.04/(10090001706667)=0.258mm最大挠度小于 450/250满足要求!1.抗弯计算强度f=M/W=0.693106/10160000.0=68.209N/mm2抗弯计算强度小于 205N/mm2满足要求!墙模板龙骨的计算 2.挠度计算v =0.232mm支撑钢管的最大挠度小于 450.000/150 与 10mm满足要求!穿墙螺栓的计算穿墙螺栓最大