门窗安装及窗台施工作业指导书

2012 年示范工程样板点施工作业指导书门窗安装及窗台目 录 1 适用范围 .12 编写依据 .13 作业流程 .14 工作前安全风险辨析及控制措施 25 作业准备 .36 作业方法 .47 工艺质量控制措施及检验标准 .58 成品工艺要求 179 成品展示 .171 适用范围适用于 110500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。2 编写依据表 2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1 GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准2 GB 502102001建筑装饰装修工程质量验收规范3 DL/T 5201.12005电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程4 JG/T 1802005未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门5 JG/T 1402005未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗6 JGJ 1032008塑料门窗工程技术规程7 GBT 84782008铝合金门窗8 GB 129552008防火门9 110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 3 部分 变电土建工程(2012 版)10 中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 3 部分 变电土建工程(2012 版)11 基建工程质量控制标准（WHS）第 3 分册 变电土建工程(2012 版)12 Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范13 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。1图 3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1 门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险 指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按指南中与门窗安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDTJ-ZW-12 19-01/01）， 结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施1 漏电的设备 触电 低风险 切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检2 脱落的门窗框 打击 可接受的风险 查落实使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安3 未佩戴防护用品 打击 可接受的风险 全员负责监督落实安全员检查防护措施的落实，如发现不符合要4 防护不严的洞口 坠落 可接受的风险求的应该马上进行整改2新安装的门扇应及时进行加固，并由专人检查5 脱落伤人的门窗扇 打击 可接受的风险落实施工方案考虑作业需要搭设的作业平台，作业6 无安全措施的高处作业 坠落 可接受的风险 平台应该在作业任务开始前搭设完成，并经专人验收合格作业场所必须有良好的排水及照明系统，安全7 混乱的作业场所 打击/坠落 可接受的风险 员检查落实5 作业准备5.1 人员配备表 5-1 人员配备表工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注1 铝合金切割机 台2 电焊机 台3 电钻 台4 圆锉刀 把5 十字螺丝刀 把6 钢尺 把7 钢直尺 把8 钢板尺 把9 水平尺 把10 钻子 个311 锤子 个12 射钉枪 把注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6.1 画线找规矩 室内50cm 位置弹好水平线，按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量 出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。6.2 门窗框安装 6.2.1 钢门安装 6.2.1.1 门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上 框距过梁留 2cm 缝隙或装饰厚度，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。6.2.1.2 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置准 确、找正、吊直。6.2.1.3 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧 铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用 1:2 水泥砂浆或 C20 细石混凝土将其填密后抹平，终凝前不得碰动 框扇。也可用预埋件固定，砌体要符合预埋要求。6.2.1.4 3d 后取出框四周木楔，用 1:2 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，与框同平面抹平，并保证门窗口 位置固定。6.2.2 铝合金、塑料门窗框安装 6.2.2.1 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6.2.2.2 沿窗框外墙用电钻打 6 孔（深 60mm），并用 型 6 钢筋粘 108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。6.2.2.3 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。6.2.2.4 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。6.2.2.5 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm ，铁脚间距应小于 600mm 。6.2.2.6 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留 58mm 深槽口填嵌缝膏，严禁 用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金门 窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6.2.3 木门窗套安装 6.2.3.1 找位与画线：木门窗套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸， 进行弹线。6.2.3.2 检查洞口及打孔下木楔：测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。6.2.3.3 铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。6.2.3.4 木龙骨配制与大芯板安装：门框龙骨表面应刨平，按画线位置立好，找好垂直度及几何尺寸 后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木 门窗套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。横向龙骨间距不大于 300mm。然后进行大芯板安装，大芯板按龙骨排尺，在板上画线裁板，板配好后进行安装。板与木龙骨应钉牢，4钉固板的钉子规格应适宜，钉长为板厚度的 22.5 倍，钉距一般为 100mm 。6.2.3.5 饰面板安装：全部进场的面材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后 从感观上木纹、颜色近似一致。按龙骨排尺，在板上画线裁板，饰面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下， 才能进行正式安装。饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固，钉眼用油 性腻子抹平。6.2.3.6 贴脸安装：贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、 厚度应一致。6.3 门窗扇安装 6.3.1 铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装 6.3.1.1 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自 然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。6.3.1.2 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临 时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。6.3.1.3 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值小于 2mm ，无 下框时门扇与地面间留缝 48mm。6.3.1.4 将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。6.3.2 木门扇安装 6.3.2.1 将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木 楔顶住临时固定。6.3.2.2 按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1 10，且避开上、下冒头）。6.3.2.3 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、 下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深 度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、 下合页。6.3.2.4 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。6.4 附件安装 门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到 各自的功能，端正美观。7 工艺质量控制措施及检验标准7.1 工艺质量控制措施 7.1.1 钢门窗 7.1.1.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量要保证，安装前要进行检查；在运输堆放时要做好保护，防止 变形；安装时要注意垂直平整的检查控制，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。 7.1.1.2 铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的 任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。 7.1.1.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规 矩，安装时没挂线。 7.1.1.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈 棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对影响开关的抹灰层 应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 57.1.1.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰的严格 按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门窗。 7.1.1.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢锉锉平，补刷防锈漆。 7.1.2 铝合金门窗 7.1.2.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 7.1.2.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 7.1.2.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 7.1.2.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 7.1.2.5 窗框与墙体相接位置留缝，未嵌填密封胶。 7.1.2.6 铝合金下框必须有泄水结构。 7.1.3 门窗周边封堵要严密，防止进水。 7.1.4 门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，用胶带做好保护，防止污染门窗框。建筑外门窗的 安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，门窗固定要进行隐蔽验收并做好记录。 7.1.5 建筑外墙窗，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。 7.2 质量控制表 表 6-1 质量控制表控 制 方 式序号 控 制 点W H S1 定位放线 2 木门窗安装 3 金属门窗安装 4 塑料门窗安装 5 特种门窗安装 6 门窗玻璃安装 7.3 质量检验标准 按照10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程（2012版）中 Q/CSG 表 3-5.2.1 、5.14.2 、5.14.3、5.14.4、5.14.5 、5.14.6、5.14.7、5.14.8 的规定执 行。Q/CSG 表 3-5.2.1 单位工程定位放线质量标准和检验方法类 序 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号根据建（构）筑物的主轴线设控制桩。主要建 观察检查和检查测设1 控制桩测设主 （构）筑物不应少于 3 个 记录控 应符合二级导线的精度要求，还应符合现行有项 2 平面控制桩精度 经纬仪和钢尺检查关标准的规定目3 高程控制桩精度 应符合三等水准的精度要求 水准仪检查6类 序 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号4 全站仪定位精度 应符合现行有关标准的规定 检查测量记录Q/CSG 表 3-5.14.2 木门窗安装工程质量标准和检验方法类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号木门窗的品种、类型、规格 观察、钢尺检查、1 开启方向、安装位置及连接方 应符合设计要求 检查成品门的产品合式 格证书木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防 观察、手扳检查、主2 门窗框安装 腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固 检查隐蔽工程验收记控 定方法应符合设计要求 录和施工记录项木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活， 观察、开启和关闭目 3 门窗扇安装 关闭严密，无倒翘 检查、手扳检查木门窗配件的型号、规格、数量应符合设 观察、开启和关闭4 门窗配件安装 计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应 检查、手扳检查满足使用要求木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设 轻敲门窗框检查、1 缝隙填嵌材料 计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或 检查隐蔽工程验收记门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料 录和施工记录批水、盖口条、压缝条、密 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安2 观察、手扳检查封条的安装 装应顺直，与门窗结合应牢固、严密门窗槽口对角线 普通 3（ 2） mm 用钢尺检查3 长度差 高级 2门窗框的正、侧 普通 2 用 1m 垂直检测尺检4 mm一 面垂直度 高级 1 查般 框与扇、扇与扇 普通 2（ 1）5 mm 用钢直尺和塞尺检查项 接缝高低差 高级 1目 门窗扇对口留缝宽 普通 1 2.5（ 1 2）6 mm 用塞尺检查度 高级 1.5 2工业厂房双扇大 普通 2 57 mm 用塞尺检查门对口留缝宽度高级 门窗扇与上框间 普通 1 28 mm 用塞尺检查留缝宽度 高级 1 1.5门窗扇与侧框间 普通 1 2.5（ 1 2）9 mm 用塞尺检查留缝宽度 高级 1 1.57类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号窗扇与下框间留 普通 2 310 mm 用塞尺检查缝宽度 高级 2 2.5双层门窗与内外 普通 4（ 3）11 mm 用钢尺检查框间距偏差 高级 3普通 4 7外门无下高级 5 6框时 普通 5 8门扇 内门1 高级 6 7与地 mm 用塞尺检查2 卫生间 普通 812面间门 高级 810留缝厂房大 普通 10 20宽度门 高级 门扇 普通 4 5外门 mm 用塞尺检查与下高级 3 41坎间 普通 3 53留缝 内门 mm 用塞尺检查高级 3 4宽度Q/CSG 表 3-5.14.3 钢门窗安装工程质量标准和检验方法类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开 观察、钢尺检查、检查产启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求 品合格证书、性能检测报1 门窗质量金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合 告、进场验收记录和复验报设计要求 告、检查隐蔽工程验收记录主 门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数 观察、手扳检查、检查隐控 2 门窗框安装 量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符 蔽工程验收记录和施工记项 合设计要求 录目 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭 观察、开启和关闭检查、3 门窗扇安装严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施 手扳检查门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要 观察、开启和关闭检查、4 门窗配件安装 求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使 手扳检查用要求门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，一1 表面质量 无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层 观察检查般 应连续项门窗框与墙体之间缝隙 填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面 观察、轻敲门窗框检查、目 2的填嵌 应光滑、顺直，无裂纹 检查隐蔽工程验收记录8类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号门窗扇橡胶密封条或毛3 安装完好，不得脱槽 观察、开启和关闭检查毡密封条有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置4 排水孔 观察检查和数量应符合设计要求门窗槽口宽 1500 2.5（ 2）5 mm 用钢尺检查度、高度偏差 1500 3.5（ 3）门窗槽口对 2000 5（ 4）6 mm 用钢尺检查角线长度差 2000 6（ 5）7 门窗框的正、侧面垂直度 3（ 2） mm 用 1m 垂直检测尺检查8 门窗横框的水平度 3（ 2） mm 用 1m 水平尺和塞尺检查9 门窗横框标高偏差 5 mm 用钢尺检查10 门窗竖向偏离中心 4 mm 用钢尺检查11 双层门窗内外框间距偏差 5（ 4） mm 用钢尺检查门窗框、扇配合间隙的留12 2 mm 用塞尺检查缝限值无下框时门扇与地面留13 4 8 mm 用塞尺检查缝限值Q/CSG 表 3-5.14.4 铝合金门窗安装工程质量标准和检验方法类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号观察、钢尺检查、检查门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、产品合格证书、性能检测开启方向、安装位置、连接方式应符合设计1 门窗质量 报告、进场验收记录和复要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处验报告、检查隐蔽工程验理应符合设计要求收记录主 门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的 观察、手扳检查、检查控 2 门窗框安装 数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必 隐蔽工程验收记录和施项 须符合设计要求 工记录目 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关 观察、开启和关闭检3 门窗扇安装 闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措 查、手扳检查施门窗配件的型号、规格、数量应符合设计 观察、开启和关闭检4 门窗配件安装 要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满 查、手扳检查足使用要求9类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，1 表面质量 无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护 观察检查层应连续2 推拉扇开关应力 推拉铝合金门窗开关力应不大于 60N 用 100N 弹簧秤检查观察、轻敲门窗框检门窗框与墙体之间缝隙的 填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表3 查、检查隐蔽工程验收记填嵌 面应光滑、顺直，无裂纹录门窗扇橡胶密封条或毛毡4 安装完好，不得脱槽 观察、开启和关闭检查密封条一 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位5 排水孔 观察检查般 置和数量应符合设计要求项 门窗槽口宽 1500 1.56 mm 用钢尺检查目 度、高度偏差 1500 2门窗槽口对 2000 3（2）7 mm 用钢尺检查角线长度差 2000 4（3）8 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 mm 用 1m 垂直检测尺检查9 门窗横框的水平度 2 mm 用 1m 水平尺和塞尺检查10 门窗横框标高偏差 5 mm 用钢尺检查11 门窗竖向偏离中心 5 mm 用钢尺检查12 双层门窗内外框间距偏差 4（3） mm 用钢尺检查13 推拉门窗扇与框搭接量偏差 1.5 mm 用钢直尺检查Q/CSG 表 3-5.14.5 涂色镀锌钢板门窗安装工程质量标准和检验方法类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号观察、钢尺检查、检查门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、产品合格证书、性能检测开启方向、安装位置、连接方式应符合设计1 门窗质量 报告、进场验收记录和复要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处主 验报告、检查隐蔽工程验理应符合设计要求控 收记录项 门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的 观察、手扳检查、检查目 2 门窗框安装 数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必 隐蔽工程验收记录和施工须符合设计要求 记录门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭 观察、开启和关闭检查、3 门窗扇安装 严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施 手扳检查10门窗配件的型号、规格、数量应符合设计 观察、开启和关闭检查、4 门窗配件安装 要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满 手扳检查足使用要求门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，1 表面质量 无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护 观察检查层应连续门窗框与墙体之间缝隙 填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表 观察、轻敲门窗框检查、2的填嵌 面应光滑、顺直，无裂纹 检查隐蔽工程验收记录门窗扇橡胶密封条或毛3 安装完好，不得脱槽 观察、开启和关闭检查毡密封条有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位4 排水孔 观察检查置和数量应符合设计要求一门窗槽口宽 1500 2般 5 mm 用钢尺检查度、高度偏差 1500 3（ 2）项目 门窗槽口对 2000 4（ 3）6 mm 用钢尺检查角线长度差 2000 5（ 4）7 门窗框的正、侧面垂直度 3 mm 用 1m 垂直检测尺检查8 门窗横框的水平度 3 mm 用 1m 水平尺和塞尺检查9 门窗横框标高偏差 5 mm 用钢尺检查10 门窗竖向偏离中心 5 mm 用钢尺检查11 双层门窗内外框间距偏差 4（ 3） mm 用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量12 2 mm 用钢直尺检查偏差Q/CSG 表 3-5.14.6 塑料门窗安装工程质量标准和检验方法类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号观察、钢尺检查、检查门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方产品合格证书、性能检测向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应1 门窗质量 报告、进场验收记录和复符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置主 验报告；检查隐蔽工程验应符合国家现行产品标准的质量要求控 收记录项 门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定目 片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方 观察、手扳检查、检查2 框、扇安装 式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横 隐蔽工程验收记录框、中竖框 150mm 200mm，固定点间距应不大于 600mm11类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻 观察、手扳检查、钢尺3 拼樘料与框连接 合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须 检查、检查进场验收记录与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 观察、开启和关闭检查、4 门窗扇安装推拉门窗扇必须有防脱落措施 手扳检查门窗配件的型号、规格、数量应符合设计 观察、手扳检查、钢尺5 配件质量及安装 要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满 检查足使用要求门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料 观察、轻敲门窗框检查、6 门窗框与墙体之间缝隙的填嵌 填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶 检查隐蔽工程验收记录应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无1 表面质量 观察检查划痕、碰伤门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应2 密封条及旋转窗间隙 观察检查基本均匀平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N；3 门窗扇开关力 滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于 观察、用弹簧秤检查30N。推拉门窗扇的开关力应不大于 100N4 玻璃密封条与玻璃槽口的接缝 应平整，不得卷边、脱槽 观察检查5 排水孔 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求 观察检查门窗槽口宽 1500 26 mm 用钢尺检查一 度、高度偏差 1500 3（ 2）般 门窗槽口对角 2000 37 mm 用钢尺检查项线长度差 2000 5（ 4）目8 门窗框的正、侧面垂直度 3 mm 用 1m 垂直检测尺检查9 门窗横框的水平度 3 mm 用 1m 水平尺和塞尺检查10 门窗横框标高偏差 5 mm 用钢尺检查11 门窗竖向偏离中心 5 mm 用钢尺检查12 双层门窗内外框间距偏差 4（ 3） mm 用钢尺检查13 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 mm 用钢尺检查平开门窗铰链部位配合间隙14 +2 1 mm 用塞尺检查偏差15 推拉门窗扇与框搭接量偏差 +1.5 2.5 mm 用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度偏16 2 mm 用 1m 水平尺和塞尺检查差12Q/CSG 表 3-5.14.7 特种门安装工程质量标准和检验方法类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号检查生产许可证、产品1 门质量和性能 应符合设计要求和有关标准的规定合格证书和性能检测报告观察、钢尺检查、检查进2 门品种、类型、规格、防腐处理 应符合设计要求和有关标准的规定 场验收记录和隐蔽工程验收记录主启动机械装置、自动装控 3 机械、自动、智能化装置 应符合设计要求和有关标准的规定置或智能化装置、观察项特种门安装必须牢固。预埋件的数目 观察、手扳检查、检查隐4 门安装及预埋件 量、位置、埋设方式、与框的连接方式 蔽工程验收记录必须符合设计要求特种门的配件应齐全，位置应正确，安 观察、手扳检查、检查5 门配件、安装及功能 装应牢固。功能应满足使用要求和特种 产品合格证书、性能检测门的各项性能要求 报告和进场验收记录1 表面装饰 应符合设计要求 观察检查2 表面质量 应洁净，无划痕、碰伤等现象 观察检查推拉 开门响应时间 0.5自动 堵门保护延时 16 203 门的 s 用秒表检查感应 门扇全开启后保持时间 13 17时间宜为平开门，必须为疏散方向，不宜装4 开启方向 观察检查锁和插销必须启闭灵活（在不大于 80N 的推力 观察检查、采用数字显5 门的开启与关闭 作用下即可打开），并具有自行关闭的 示式电子测力计或其他测一功能 力计测定开启力般框与扇搭接处宜留密封槽，且嵌填不项 6 密封槽 观察检查燃性材料制成的密封条目门槽口对角线长度 级 2防7 mm 用钢尺检查火 差 级 38 门 门框的正、侧面垂直度 3 mm 用 1m 垂直检测尺检查9 框与扇接触面平整度 2（1） mm 用钢直尺和塞尺检查扇与框间立缝、门扇对10 1.52.5 mm 用塞尺检查口留缝宽度厂房双扇大门对口留缝11 25 mm 用塞尺检查宽度12 扇与上框间留缝宽度 1 1.5 mm 用塞尺检查13 门扇与地 外门 45 mm 用塞尺检查13类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号面间留缝 内门 68宽度 卫生间门 10 12厂房大门 10 20门窗槽口 1500 1.514 mm 用钢尺检查宽度、高度 1500 2门窗槽口 2000 215 对角线长 mm 用钢尺检查推 2000 2.5度差拉16 门窗框的正侧面垂直度 1 mm 用 1m 垂直检测尺检查自17 门构件间隙偏差 0.3 mm 用塞尺检查动18 门梁导轨水平度 1 mm 用 1m 水平尺和塞尺检查门19 下导轨与门梁导轨平行度 1.5 mm 用钢尺检查20 门扇与侧框间留缝限值 1.21.8 mm 用塞尺检查21 门扇对口留缝限值 1.21.8 mm 用塞尺检查门扇正、 金属框架玻 1.522 侧面垂 璃旋转门 mm 用 1m 垂直检测尺检查直度 木质旋转门 1.5门扇对 金属框架玻 1.523 角线长 璃旋转门 mm 用钢尺检查度差 木质旋转门 1.5金属框架玻相邻扇 124 璃旋转门 mm 用钢尺检查旋 高低差 木质旋转门 1转扇与圆 金属框架玻门 1.525 弧边留 璃旋转门 mm 用塞尺检查缝 木质旋转门 2金属框架玻扇与上 226 璃旋转门 mm 用塞尺检查顶留缝木质旋转门 2.5金属框架玻扇与地 227 璃旋转门 mm 用塞尺检查面留缝木质旋转门 2.5卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅，不28 运行 启动、观察检查允许有碰撞、冲击现象焊接处应牢固，外观平整，不允许有29 焊接质量 观察检查夹渣、漏焊等现象30 门楣 防烟装置与门楣密封面和卷帘表面 观察检查、钢尺检查14类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号应均匀接触，接触面不应小于门洞口宽度的 80%，非接触部位缝隙不得大于2mm座板与地面的接触应均匀、平行，运31 座板 观察检查行时不允许有倾斜，应当平行升降滑动面应光滑平直，导轨顶部应成圆表面、长度弧形，其长度应超过洞口至少 75mm32 导轨 每米不得大于 1.5m，全长不得超过 观察检查、钢尺检查直线度0.12%垂直度 每米不得大于 5mm，全长不得超过 20mm卷门机功率不 50卷 大于 0.4kW卷帘应在卷帘运行过程中用帘 启闭 卷门机功率大于口音检测仪在距离卷帘门33 门 运行 0.4kW，且不大于 60 dB 1m，离地面 1.5m 处，测试平均 1.5kW 三点，取其平均值噪音 卷门机功率大于701.5kW洞口宽度不大 45帘板 于 3000嵌入 洞口宽度大于导轨34 3000，且不大于 50 mm 用钢尺检查的最 5000小长洞口宽度大于度 605000，且小于 9000洞口高 自动 26度小于自重 26卷帘 2m启闭 自动 2.56.5洞口高度35 的平 m/mim 秒表测试、钢尺检查2m 5m 自重 37均速度 自动 39洞口高度大于 5m 自重 39卷（1）应设置限位开关，卷帘启闭至上帘下限时，能自动停止，其重复定位误差门卷 应小于 20mm；36 门 电动式 （2）应设置手动启闭装置，以备断电 观察、手动、钢尺等检查机 时使用；应具有依靠卷帘自重下降的性能，并具有恒速性能；15类 序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具别 号（3）能使卷帘在任何位置停止；（4）可以附设以下控制保险装置：联动装置、手动速放关闭装置、烟感装置、温度金属熔断装置等，其位置不允许安装在可燃材料上；（5）控制箱应安全并便于检修；（6）所装配的操纵装置都应有明显操纵标志；（7）用于疏散走道、出口的防火卷帘下降至 1.5m 应有延时装置；（8）使用手动速放装置时，臂力不得大于 50N；（9）制动装置的制动矩的安全系数应为 1.5（1）手动式卷门机单独使用时，卷帘的洞口高度不应小于 3.5m；（2）具有依靠卷帘自重下降的性能；（3）能使卷帘在任何位置停止；手动式 （4）手动式防火卷帘不允许采用螺