盖塑料注塑模具(Φ80×25)设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文 题 目： 盖塑料注塑模具 (80*25) 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 1102 学生姓名： 王秋实 指导教师： 陈慧珍 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 论文答辩日期： 2015 年 6 月 5 日 毕业设计（论文）任务书 机械设计制造及其自动化 专业 1102 班 学生：王秋实 毕业设计（论文）题目： 盖塑料注塑模具 (80*25) 毕业设计（论文）内容： 1、设计说明书一份 2、 件绘图一套（包括装备图，零件图） 毕业设计（论文）专题部分： 查阅相关资料，设计盖塑料注塑模具 1、设计方案的选择，计算选择合适成型零件尺寸。 2、撰写设计说明书和 起止时间： 2015 年 3 月 6 日至 2015 年 6 月 5 日 指导教师： 签字 年 月 日 摘要 此次 课题主要研究盖塑料注塑模具的设计，圆盖的应用材料为聚丙烯（ 一种半结晶的热塑性塑料。具有较好的耐冲击性，机械性质较为强韧，具有抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。 在工业界具有广泛的应用，是我们现如今常见的高分子材料之一。 现在模具已成为产业发展的基础，然而，对塑料模具占模具总量的比例 37，可见塑料成型没模具在生活应用领域中占有很重要的部分，随着我国经济发展，塑料制品生产越来越广泛，塑料何曾性工业在工业中地位日益提高。 本次毕业的设计通过对塑件进行工艺性的分析和比较从而了解盖塑料模具的生产过程以及工作原理。此次课题从多个方面介绍了注射成型的基本原理，完整零件的尺寸计算到模具动作过程、从注射机的选用、浇注系统的组成，并对模具强度要求做了说明，较为详细的研究了盖塑料注塑 模具的设计。通过本次设计，使我对塑料注射模有了一个初步的认识和见解，从中也注意到了生产过程中的细节问题，研究注塑模具来生产塑件产品，也让我了解其生产过程和实现自动化提高产量有很大的生活意义。 关键词： 注塑模；圆盖 of is a to is a of in is of of 7% of t in a of is in of to of of to of to of of me to a in of to a me to a of 录 第一章产品的说明 . 1 第二章塑件的分析 . 2 P 的主要特点 . 2 第三章注射机的型号和规格选择及校核 . 4 射机的选用 . 4 射压力的校核 . 4 模力的校核 . 5 模行程与推出机构的校核 . 5 第四章分型面的选择 . 7 型面的形式 . 7 型面的选择原则 . 7 们这里选择水平分型面 . 8 第五章 型腔数目的决定及排布 . 9 腔数目的确定 . 9 型腔的排列 . 9 第六章浇注系统的设计 . 11 注系统的组成 . 11 注系统各部件设计 . 11 流道设计 . 11 料穴的设计 . 12 流道的设计 . 13 口的设计 . 14 第七章成型零件的工作尺寸计算 . 16 模的结构形式 . 16 模的结构设计 . 16 型零件的工作尺寸计算 . 17 模径向尺寸计算 . 17 模型腔高度尺寸的计算 . 17 芯径向尺寸的计算 . 18 芯高度尺寸的计算 . 19 腔壁厚和底板厚度计算 . 19 第八章导柱导向机构的设计 . 20 第九章脱模机构的设计 . 22 为脱模机构 . 22 模机构的分类及选用 . 22 模机构的设计原则 . 22 杆的结构形式及形状 . 22 杆的固定方式 . 23 第十章温度调节系统的设计 . 24 却系统设计 . 24 却时间的确定 . 24 却系统设计原则 . 25 却系统的结构形式 . 25 却系统的计算 . 26 结论 . 27 参考文献 . 28 致谢 . 29 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章产品的说明 1 第一章产品的说明 这次设计的产品主要用于医药盖，因为它的成本较低、质量轻、而且可以大规模的生产、无毒。所使用的材料是聚丙烯，简称 的物理性质是无毒，无味，密度小，其强度，刚度，硬度及其耐热性较比常压聚乙烯更好，可以在近 100 度被采用。 良好的电气和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时易变脆，不耐磨且容易老化。它适用于生产一般机械部件，耐腐蚀零件和绝缘部件。常见的酸，它的碱和有机溶剂具有很少或没有影响，可用于餐具。图样见 1 图 1品盖 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章塑件的分析 2 第 二 章塑件的分析 一种半结晶性可塑性塑料。具有较高耐冲击性，强机械性，且具备很多种有机溶剂和酸碱的腐蚀。应用在广泛工业界，是通常常见的高分子材料中的一种。目前已成为发展最快的塑料品种。它的加工温度为 200 300 ，可以注塑，挤出，吹塑， 如旋转成型加工方法可以和不同的成型工艺有不同的温度选择和最优的成型温度应根据材料牌号和配方，加工技术和设备，产品形状来调整确定。 对聚丙烯的透明性的透明性的效果是不成型的温度，但结晶度。该结晶度降低，由水淬，分子结构的形成的增加的透明度，例如，在生产聚丙烯薄膜的小晶粒，减少大球晶，提高透明度。为了提高聚丙烯还可以添加成核剂（如山梨糖醇，苯甲酸等）的透明性。成核剂是促进聚丙烯的结晶度和添加剂的结晶化速度，球晶尺寸微细化，具有抗反射和改性刚度和信用赋予该产品。 聚丙烯，简称 相对分子质量一般为 10 50 万，分子式为 (CH)n。 (2P 的主要特点 形状为 白色蜡状，无毒且透明； 有极低的密度为（ 所以质量很轻，是现在大型品种塑料中最轻的一种材料； 化学稳定性好，在常温下溶剂不能够溶解 且有着优良的耐化学药品性。 耐热性好，可以在 130 使用； 电性能好，耐高频电绝缘性好，在潮湿的环境中也可以具有良好的电绝缘性； 有着良好的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，较为突出的刚性和耐弯曲性； 易发生热、光氧化，耐气候老化性较差，必须添加一些抗氧剂或紫外线吸沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章塑件的分析 3 收剂； 耐抗冲击性较差，尤其是对低温冲击性能差，对缺口非常敏感； 结 晶 性 能 会 导 致 成 品 的 不 透 明 性 。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章注射机的型号和规格选择及校核 4 第 三 章注射机的型号和规格选择及校核 注塑模具安装在注塑机上，所以在注塑模具的设计应是注射机上，必要时，了解相关的技术规范，使得设计能 满足模具的要求，同时适合注射机号。 认为在模具设计而言，有必要知道注塑机的主要技术参数。在模具的设计，最好咨询注塑机制造商提供了相关的“注射机使用说明书”标记的技术规范。由于注塑机即使是同样规格的制造商也是不同的，其技术规格也略有不同。 射机的选用 选择注射机，通常在塑料件（或模具）的注射量注射机，一个面值的实际需求，然后依次公称压力，统称锁模力，模板行程模型和模具部件的尺寸，检查一个接一个，进行校核。 实际喷射量注射机的标称为主喷射量 ;为了保证正常的注射成型，模具的每一个需要的实际喷射量 的应小于一定量的标称喷射注射机，即： 公实 实浇注系统凝料）的总体积为 （ 3 。 从 物理性质可得： = m=100g，故 31 0 01 0 00.1 实(3这里选用型号为 型号表示为液压注射成型机，其公称的注射量为 3125 射压力的校核 这主要是检查由所选的注射机公称压力 P 是否能满足注射压力 的塑料部件成型，所需要的注射压力 值一般为 70 150常要求 P 里选择 70 。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章注射机的型号和规格选择及校核 5 模力的校核 锁模力是指注入以克服腔熔体模塑膨胀力，施加到模具的锁定力的注塑机，将发生一个支撑管芯强度时的原 料内高压注塑模腔，所以注塑机锁定模式单位必须提供足够的“锁定模力”，以免被软化。当高压塑料熔体填充空腔，可以产生大的沿锁模膨胀力的方向。因此，在注塑机的夹紧力的额定值必须大于压力膨胀力，即： F 锁 F 胀 = A 分 P 型 F 锁 N） ； P 型 ；一般为注射压力的 常取 20 40里选 P 型 =30 A 分 塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和 （ = A 分 (3= 8020030=05（ N） 模行程与推出机构的校核 开模行程是指模具冲程需要去除从开闭之间的模具最小距离的塑料，表示用 H，它必须比注射机的行程 于注射机夹紧机构，模具冲程可以根据下列两个条件检查：其一是模具无关与模具厚度 ;二是打开的行进 距离和该模具的厚度。我们这里选择的是开模进度无关与模具的厚度，和一个单一的分型面注塑模具。 当开模行程与模具厚度无关时 这种情况主要是指夹紧机构为液压 模板行程由更大行程的联动确定，并且无关与模具厚度。这个条件是两种类型的： 对单分型面注射模，所需开模行程 H 为 S H = (5 10) (3公式 （ 3中， 当做凸模高度） （ ； （ ； 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章注射机的型号和规格选择及校核 6 （ ； （ 。 这里可通过资料而得出（结构见图 7 H = 16 + 57 + 8 = 81（ 。 对双分型面注射模，所需开模行程为 S 机 H = a +（ 5 10） mm 。 推出机构的校核 由于各类注射机型号的推出装置机构和最大推出距离范围各有不同，在模具设计时，推出机构应该与注射机相适应，进一步研究具体可以查阅相关材料。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章分型面的选择 7 第四章分型面的选择 分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也就是工件或模具部件到模具件的混凝土产品块的分隔表面。根据需要可具有多于一个或两个分型面的一对模具，分型面可在垂直方向上，以夹紧方向平行或倾斜夹紧，这里我们选择和夹紧方向。分型面的设计方式会直接影响产品、模具的结构 和质量和操作方便，一个是在模具设计的成功或失败的关键因素。 型面的形式 分型面的形式和类型的几何体，剥离法，模具和排气条件，浇口形式等方面，我们有以下 5 种常见的形式：分型面倾斜的阶梯分型面，分型面和曲线分型面水平，垂直分型面。 型面的选择原则 有利于塑料脱模，如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等； 在开模时尽量使塑件留在动模内； 要有利于侧面分型和抽芯； 需要合理安排塑件在型腔中的位置； 考虑和确保塑件的外观 不被损坏，在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面； 尽力确保塑件尺寸的准确度要求，如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等； 有利于排气，如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气； 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章分型面的选择 8 尽量使模具加工方便，如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。 择水平分型面 图 4平分型面 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章型腔数目的决定及排布 9 第五章型腔数目的决定及排布 腔数目的确定 为了可以使模具和配套的注塑机更有效的组成，从而提高生 产的效率和经济性，并保证了精密塑料机身，在设计时，有四种常用的方法型腔数量应确定： a、按经济性能，以确定腔体的数目 ; b、 根据该注射机锁模力，以确定腔体的数目的等级 ; c、 根据注射注射机腔数的最大数量 ; d、 根据产品的精度，确定型腔数目。我们选择一个 a 它的计算过程如下： 设置一个腔数 n，产品 n 的总数，每个腔 模具成本，无关的模具费用 小时可注射成型制品的加工费用为 Y（元 /h），成型周期为 T（ ，则： 模具费用为01 （元）， (5注塑成型制品费用为 )60( （元）， (5总成型加工费用为，即 01)60( (5为使总的成型加工费用最少，即令 ，则有 ： 0)1)(60( 12 n160 对于完成产品的精度高，因为型腔模是很难使各个空腔形成均匀，所以它通常是建议腔数小于 4，因为塑料零件的精度要求不高， n = 4。 型腔的排列 多型腔模板形式通常有直线形、复合形、圆形及 H 形等，在设计时要注意以下几个方面： 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章型腔数目的决定及排布 10 用平衡的安排尽可能，以确保均一和稳定的产品质量； 安排和门打开位置，以对称空腔，以防止模具部分负荷下，溢出； 尽可能使空腔紧凑布置，以降低模 具的形状的大小。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章浇注系统的设计 11 第 六 章浇注系统的设计 注系统的组成 注塑模具的浇注系统是指从主流路之间的熔化腔流的开始。它的作用是控制灌装的速度熔融金属在模具和完整的施法时间 ,使液态金属顺利进入模具 ,避免动荡和模具清洗 ;防止熔渣和其他夹杂物进入腔 ;倒没有参与气体的时候 ,尽量和铸件的冷却凝固顺序的原则 ,从熔化室流之间的主要道路的开始。因此，该浇注系统是非常重要的。一般可分为浇注系统和普通浇注系统。此设计选择普通浇注系统，其组成部分 为主流方式，浇口，冷孔和分流道四部分 如图 6示： 图 6注系统图 1 主流道 2 主流道衬套 3 定位圈 4 分流道 5 浇口 6 型腔 7 冷料穴 8 中间板 9 定模板（或定模座板） 注系统各部件设计 流道设计 主流道是注塑机喷嘴从注塑机喷嘴流道的导流通道。一般性，喷嘴在相同轴上，横截面是圆形的且附有一些锥度，对于这种复杂的主流道设计 要点是： 主流道圆锥角 =2o 6o，对流动性差的塑件可取 3 o 6o，内壁粗糙度为沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章浇注系统的设计 12 主流道浇口端圆，半径 r=1 3了减少转向时的物料流过渡电阻； 在模具结构允许的情况下，主要道路应尽可能短，通常不超过 60 毫米，时间太长会影响熔体填充顺利； 为小型模具定位浇道衬套和圆设计成一个整体的。大部分的设计通常是将横浇道衬套与定位环设计为两部分，之后固定在模板。主通道衬套和固定模座板通过 6 H7/m 过渡配合，主通道衬套与定位圈通过 99隙配合； 主流道 衬套通常选用 材料制造，热处理强度为 52 56 料穴的设计 冷料穴一般位于动模板对面的主干道，熔体温度最前方的喷嘴较低，形成冷渣渣。在进料口的端部，在进料孔的端部的孔的开口被提供，为阻止炉渣进入模腔，造成流道的堵塞。缓慢的物质流率，形成对产品的冷料分数线。为了设置了从模具时秦内拉缩合物，大致拉杆布置在冷料端（顶针）。它的功能是存储在“冷”正面材料流动，这是由于冷浇道的两次注射之间的间隔和熔融流动前锋冷库，以防止熔体冷材料到 空腔中。冷料穴一般是设在路的尽头的主流，当导流明渠较长，在分流的结尾有时还开冷洞。这里与推杆匹配倒置锥体冷却孔被选择，其结构如图 6 图 6料穴结构图 1 定位圈 2 冷料穴 3 推 杆 4 动模板 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章浇注系统的设计 13 流道的设计 分流道是指主流道与浇口之间的通道，通常为通道开口在分型面之间，作用为分流和转向。分流通道是至关重要的，而在单类型的模具室，有时泄水渠有时省略。在引水渠道的设计中，我们应该考虑压力损失和尽量避免体温，而且降低音量的通道。多腔模具类型替补选手，必须设计单腔大空腔的塑料部件在使用多个点门也将分流。 分流道的截面形状 通常分流道的断面形状一般有矩形、梯形、圆形、 U 形和六角形等。为了减 少在流动通道中的压力损失，提高热损失的效率，圆形分流被选择，如图 6为圆形截面的效率是最有效的，在导流通道，这里选择它。 图 6流道截面图 分流道的尺寸 由于存在流动性的各种塑料之间的差异，所以根据粗略的估计直径的跑步者的各种类型的塑料 ,常见塑料的推荐值转移通道直径如下。 但对于壁厚小于 3量小于 200g 的塑料，通过查阅分析 断定其流道直径： D= (6公式中 ， m 流经分流道的塑料量（ g）； L 分流道尺寸（ D 分流道直径（ 对于黏度较大的塑料来说，可按上式算得的 D 值再乘以 步骤可以取 m=100g， L=50分流道尺寸为 D=100 450 =10（ 。 S= 2102 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章浇注系统的设计 14 分流道的布置 分流道的安排取决于腔布局，这两个因素相互制约。分流安排分为平衡和不平衡的两种，这里的布置方式选用平衡式。 分流道与浇口的连接 分流道和浇口的配件应加工成一个斜面，过渡和循环，有利在塑料熔体流动和填充。 口的设计 浇口也被称为进料口，是横浇道与型腔，同时也是最短肉薄部之间的狭窄通道。交接流道和空腔之间的通道，它是浇注 系统浇口的部位，形状和大小直接影响成品塑料零件的质量的一个重要部分。 浇口的作用在与紧固表面流和进料以达到加速度，具有良好的流动性的材料的高剪切速率的效果，粘性加热的升温效果也可望提高低温粘度降低效果。在成型中，栅极是第一固化和密封，这样可以防止进料回流以及避免空腔的压力降低成形之后，可以很方便地切断流道系统和类型的部件。它是很难使用的理论公式为理想尺寸，通常根据理想的尺寸，取下限，然后在模具中逐渐修改和调整的过程。横截面形状通常为矩形或圆形， 2 毫米栅极长度，表面粗糙度 大于 下的平均 转轮区域。 浇口有很多的结构形式，根据浇口的形状可以分为圆盘闸，环形闸门，点浇口，扇形浇口和薄栅极芯片栅极。此设计选择的是点浇口。其设计简图如图 6 6口图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章浇注系统的设计 15 浇口的截面通常只取分流道横截面积的 3 9 ，浇口的长度大致为 可以计 算出所需的浇口面积为 S=5 s= 要选择合适的浇口位置，它会直接影响到成型产品的质量问题，因此设计时要注意以下几 点： 浇口应开放在可以使型腔各个角落同时充满的位置； 浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以方便进料； 浇口的位置选择应有利于排除型腔中气体； 浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的位置； 用于带细长型芯的模具，宜采用在馈送方式的顶部中心，以避免芯冲击变形； 浇口应设在不影响制品美观的部位； 不能在制品承受弯曲载荷或者冲击的部位设置浇口。 沈阳化 工大学科亚学院学士学位论文 第七章成型零件的工作尺寸计算 16 第 七 章成型零件的工作尺寸计算 模的结构形式 凹模又称阴模，凹模也是型腔，是主要部分的塑料零件外表面。可以安装在固定的模具也可以安装在动 态模具。有许多类型的凹模、凹模的形状是圆和矩形；结构形式有组合式凹模、整体式凹模、拼块组合式凹模，因为设计产品是小零件，从各方面分析选用组合式凹模 整体嵌入式凹模：每个型腔通常是独自处理后压人定模中。模具结构的形状、大小均匀性好 ,容易改变。凹模的形状通常是圆柱形的，和定位方法，以 67渡配合嵌入定模板，然后用一个固定的模板固定座位板。其结构如图 7示： 模的结构设计 凸模（即型芯）是模具中用于成型制品内表面的零件。模制的塑料成型件，通常可分为组合式和整体式两种。根据凹模模具的结构形式，选择组合式作为管芯的组件，它是将凸模独自加工后再与动模板之间进行安装而成的，如图 7示： 图 7模结构图 图 7模结构图 沈阳化 工大学科亚学院学士学位论文 第七章成型零件的工作尺寸计算 17 型零件的工作尺寸计算 模径向尺寸计算 设制品的名义尺寸 最大尺寸，其公差按规定为负值“ 凹模的名义尺寸 最小尺寸，其公差按规定为正值“ +Z”由公式可得： 043)1( (7式中，“”前的系数（此处为 3/4）可随制品的大小和精度而变化，通常在 间，制品偏差大则取小，偏差小则取大。 固可出于上述公式算出尺寸大小：（由于塑件为圆，所以公式中为 D） 011 43)1( M 022 43)1( 0 6 0 6 8 033 43)1( M 044 43)1( 0 6 6 0 6 0 模型腔高度尺寸的计算 由于该尺寸属于塑件外轮廓尺寸，因此有： 0321 （ 7 沈阳化 工大学科亚学院学士学位论文 第七章成型零件的工作尺寸计算 18 根据图 7得： 图 7模型腔高度示意图 011 321 M 022 321 033 321 M 044 321 芯径向尺寸的计算 设塑件内型腔尺寸为 差为正值“ +”，制造公差为负值“ ”，经过与上面推得公式凹模径向大小相近可推理，从而计算出： 0431 M (7现在可算得：（由于这里塑件为圆，故公式中为 d） 沈阳化 工大学科亚学院学士学位论文 第七章成型零件的工作尺寸计算 19 011 431M 022 431M 6 6 芯高度尺寸的计算 设制品孔深 为 公差为正值“ +”，制造公差为负值“ ”，同理得： 0321 M （ 7 我们由图 7得出： 0321 M 6 腔壁厚和底板厚度计算 在注射成型中，型腔主要承受来自塑 料熔体的压力，因此 ,模具型腔应该足够强大的韧性和刚性。如果腔的壁厚是厚和底板的厚度不够，空腔的腔的容许应力高于许用应力的腔本身，腔室会引起塑性变形，甚至开裂。同时，假定劲度不足会造成大的弹性变形，从而导致空腔向外膨胀或闪蒸间隙。因此，有必要的强度和刚度计算空腔，特别是大型的塑料部件。但由于设计的塑料部件很小，所以不需要模具型腔壁厚和底厚计算，大致得体即可。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章导柱导向机构的设计 20 第 八 章导柱导向机构的设计 导向机构是为了保证在注射模具的精度及模具和模具，必须设置在注射模的转向机构。导向机构的作用是可保证动态模型和精密模具的夹紧方 式；导向功能强，保证凸模的相对位置和模具的精度；还可以承受一定侧压力。 图 8向机构图 导向机构的形式着重有锥面定位和锥面定位导柱导向两种，此步骤选择导柱导向机构，其布局如图 8在设计此机构时还应注意以下几点： 导销应围绕模具分型面，所述导柱中心到外模相当均匀，应具有足够的距离，以确保模具的强韧度； 导柱的长度应该是 6 8 毫米高于核心 (凸模 )端面高度，和导套通常是设置在高的核心表面更多的一方； 导柱和导套应有足够的耐磨度和强度； 为了引导销能进入导套，引导应在 圆锥形或半球形，导套也应该为倒角； 导柱的设置应根据需要和组装的方式确定； 在正常情况下导柱滑动配合形式按 H8/置 ，导柱和导套固定部分与固定部分配合按 H7/置 ，导向套直径设置部分配合按 H7/置； 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章导柱导向机构的设计 21 通常是板块之间的动态模型和推盘设置导柱和导套，以保证推出机构能够正常转动； 导柱的直径应根据模具大小来确定，可与准确的模具数据来进行参考和选取。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第九章脱模机构的设计 22 第 九 章脱模机构的设计 为脱模机构 脱模机构是指在每个循环的注射成型，使塑件及浇注系统从模腔或型芯脱出来的机构，该塑料部件的机构的模具称为脱模机构。 模机构的分类及选用 脱模机构的分类很多，一种是按动力来源分类；另一种是按模具结构分类。本次设计采用的是混合分类中的一种：因为它是最简单和最常见的，具有操作简单，更换方便，引进效果好，更实用，直观生产实践的优势。汽提是指在脱模的过程中，推杆需要一个动作，就可以完成塑料脱模机构。它通常包 括卸料板及顶杆块脱模机构，推杆脱模机构，和脱模机构脱模机构，气动脱模机构和多元联合脱模机构等。简图见图 9模机构的设计原则 设计脱模机构时，应遵循以下原则： 结构：机械运动精确、可靠、灵活，且具有足够的刚性和强韧度； 确保塑件不变形、不被损坏； 确保塑件外观良好； 试图让塑料部件动模一侧 ,便于开启力脱模装置 ,从而完成脱模。 杆的结构形式及形状 由于成型制品的几 何 样式和型腔模具构造是不一样，所用推杆的截面形状也不一，常用的推杆截面形状为圆形截面形状。推杆又可分为成型推杆 与普通推杆两种类型，这里选用普通推杆。如图 9 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第九章脱模机构的设计 23 杆的固定方式 （ 9 图 9杆结构 图 9杆固定方式 图 9模机构沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十章温度调节系统的设计 24 第 十 章温度调节系统的设计 却系统设计 塑料在成型过程中，模具度可以直接影响塑料成型，成型周期时间和质量的塑料部分。因此，模具温度控制系统的必要性，以达到所需的温度要求。 通常在塑料熔体温度约为 200 ，塑件从模腔的注塑模具时其温度要低于 60 。因此热塑性塑料注塑成型之后，务必进行对模具进行有效的冷却处理，使可靠的冷却定型，从而提高生产效率和塑件质量。为更好的塑料熔融粘度低，流动性的，诸如聚丙烯，有机玻璃等，当该部分是小薄壁，如我们的塑料件，模具可被冷却或简单的可以使用自然冷却的冷却系统是不建立 ;当生产的塑料件都是大型产品时，就需要进行人工冷却模具。 却时间的确定 在注射的过程中，塑件的冷却时间通常是指在塑料从模腔模具开口的熔体可取出塑件。此标准倾向于在产品完全固化定型，并具有一定的强度和刚性，冷却时间通常占整个周期的 80 左右，整个生 产周期注射，由于塑件需要更轻薄，固用此公式： 422 (10公式中， （ m2/s） ； （ ；现根据已知规格可知 60 ， 0 ， 00 ，而塑件的厚度为 2