仪表外壳注射模（66X46X10）注塑模具设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院 本科毕业论文 题 目： 仪表外壳注射模 (66 46 10) 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 1103 学生姓名： 金明卿 指导教师： 陈慧珍 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 论文答辩日期： 2015 年 6 月 5 日 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 摘要 我设计是材质 表外壳的设计，其中引用了若干文件时，主要考虑的 料的过程中，需要引进的 型条件，模具的基本结构，塑料件，塑料件制造方面的考虑问题，模具的成形工艺分析，腔体设计和布局方法，其重点是主要道路， 剥离的设计，滑盖设计，滑盖设计参数，设计考虑，浇注系统，冷却系统的基本结构，采暖系统，腔体设计图纸，模具选择参数，计算设计和结构设计参数占浇口设计简单浇口，浇口设计考虑浇口、浇口设计、模具设计、剥离的释放原理的结构设计引入一个设计版本考虑，在生产过程中应注意事 项，和制造的 结构特点，通过塑料部件分析和比较的过程中，注射模具的最终设计。结构塑料件的过程中，从模具结构开始的主题，校对的结构成型的注塑机的选择以及相关的参数的一部分，都有详细的说明，以及塑料部件的制备方法。这表明利用整个设计过程中可以实现这个塑料模具开发工艺。根据在根据本主题的设计要求是仪表壳模设计。这是设计生产出注塑模具产品仪表外壳，它可以提高产量。 作为中国工业发展需要， 品在工业，农业和家庭应用的各个领域是质地非常广泛，非常高的要求，技术也非常高，在生产塑料制品，高品质的模具设计，良好的模具设备，适当的技 术，这是模制塑料件优秀条件优秀，高效的模具材料成型设备，模具是工业生产必不可少的设备，是中国经济的基础设施，是一个国家的主要产业发展迹象的措施。 因此，模具生产已经在生产和生活非常重要的作用。 有正因为如此在应用领域有其广泛的足迹良好的整体性能和良好的成形性。 料是 21 世纪 40 年代和 50 年代开发的一种热塑性塑料机械，是塑料材料的一个非常良好的机械性能，不仅具有良好的刚性，硬度和良好的流动性，而且还具有高韧性的特点，可注塑，挤出或热成型塑料件。许多汽车部件由注射模塑法制造，冲击效果，声音效果，抗 刮效果的 脂的优点，耐热性非常好，比聚丙烯更美观，尤其是冲击效果和温度的要求更高的部分。除了聚氨酯和聚丙烯外 料具有很高的地位。通常的汽车用外壳，方向盘位置，导向管和把手和按钮的 这些小部件的应用程序。 加工容易，尺寸稳定性和表面光泽度的影响，以良好的效果，所以它不仅能确定该涂层的性能，但也可喷金属和焊接和粘接该二次加工，广泛的电子产品的领域，其中包括办公和消费电器，办公用品主要包括处理器，办公用具。如今在电子市场，在要求阻燃和电子电器市场的高热量还是不可缺少的，火焰，耐热 脂具有较大的优势和其他工程塑料合金的竞争。 关键词 : 注射模 ; 工艺 is of BS in to a of of BS BS of he of on he of to a in be of to of an of of of a of of to in is is to a of is on is BS of in of 1 1940s 950s a is a of be or by of is P, In to BS a is to so it of be in of in of is BS a 录 第一章制件产品要求 . 1 第二章 质分析 . 2 质介绍 . 2 质性能 . 2 件 成型性能 . 2 料性能 力学性能 . 3 第三章 成型方法介绍 . 4 出成型 . 4 延成型 . 4 射成型 . 4 塑成型 . 4 沫塑料的成型 . 5 定成型方法 . 5 第 四章注塑机的选用 . 6 用注射机 . 6 算制件的体积和质量 . 6 查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数 . 6 工艺参数 . 7 第五 章分型面的确定与浇注系统的设计 . 8 第六 章浇注系统的设计 . 10 第七章模架的确定和标准模架的选用 . 11 架与模仁的关系 . 11 架部分的参数 . 11 择模架 . 11 验所选模架 . 11 第八 章推出机构的设计 . 13 出机构设计原则 . 13 力计算 . 13 出机构的复位机构 . 13 杆的位置与布 局 . 14 出机构方式 . 14 第九章浇口设计 . 16 口形式的选择 . 16 口尺寸的确定 . 16 第十章冷却系统结构 . 17 计要点 . 18 具加热装置的设计 . 18 具加热装置的类型和计算 . 18 具加热应注意的问题 . 19 却水体积流量 . 19 第十一章成型零件结构设计 . 20 第十二章模具加工 . 22 具加工 . 22 结论 . 23 参考文献 . 24 致谢 . 25 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 一 章 制件产品要求 1 第一章制件产 品要求 塑料制品产品如图 1某仪表外壳，要求表面美观，无斑点，无熔接痕，表面粗糙度达到 部没有较高的粗糙度要求；材料为 厚 2 ，批量生产。 图 1料制品产品 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 质分析 2 第二章 质分析 质介绍 色 或者是白 色粒料 的 非结晶性树脂。是五大 合成树脂之一具有非常良好的 耐热 效果 、耐低温 效果 、耐化学 物质效果 及电气性能 良好等效果 ， 而且 还具有加工、尺寸稳定、表面光泽性 优良 等特点，涂装、着色 容易 ， 而且它 可以进行电镀、焊接、热压和粘接， 在 机械、电子、仪表、和建筑 等工业 等领域广泛使用 ，是一种用途 非常广泛 的热塑性塑料。 质性能 综合性能 良 好 ,非常 高 的冲击 强度 ,化学 性能 稳定 ,良好电性 能 ；与有机玻璃 链接性 优秀 ,可以制造出 双色塑件 ,而且 表面 可以 镀铬 ,喷漆处理； 具有 高抗、耐热、阻燃、增强、透明 等特点 ；流动性比 一点，比 料 好，柔韧性 非常好 ；适应 于制 造 机械零件 ,耐磨零件 ,传动零件和电 子通讯，仪表仪器外壳零件。 件 成型性能 是无定形材质 ,流动性一般 ,吸湿度较大 ,需要充分干燥 ,一般表面光泽要求高的塑件需要长时间加热干燥 80到 90度 ,一般为 3到 4个个小时，这样容易取高料温 ,但是料温过高会导致分解，然而精度大的塑件 ,模温取 50到 60度之间 ,对光泽 模温一般取 60到 80度；解决水纹的方法是提高材料的流动性，采用高料温、高模温，改变入料位的方法就可以解决；成形耐热和阻燃级别高的材料，在生产 2到 7天后模具表面会有残存的 得模具表面亮光，这样需要对模具及时处理，同时在模具表面增加排气孔；如果需要冷却速度变快，则模具浇注系统应该以粗短为设计方向，设冷料穴，浇口取大，但是要防止内应力增大，需要时可采用调整式浇口 。模具容易加热，一般选用 45号钢；对塑件质量影响较大因素是料温，料温低会产生缺料，表面无光泽等问题，材质错乱料温高很容易溢边，出现材质沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 质分析 3 暗边，塑件起泡；对塑件质量影响很大的因素还有模温，模温低的时候材质收缩率，伸长率，抗冲击强度较大，抗弯，抗压，抗张强度非常低。当模温超过 120度时，塑件冷却非常慢，容易变形，脱模困难，成型时间长；成型收缩率变小，容易熔融开裂，导致成型时出现问题需要严格控制成型条件，成型后退火处理；熔融温度高，粘度高，不方便剪切。 料性能 力学性能 击强度良好，在 较低的温度下可以使用；耐磨性优秀，尺寸稳定，还有耐油性，可用于等载荷， 94 到 117是它的低转速热变形温度，塑件经过退火处理后提高 10。 41 时仍然表现机盐、碱及多种酸的影响，溶于酮类、醛类，氯代烃中，在有冰乙酸、植物油侵蚀下会产生应力开裂 。在紫外光的作用下会产生降解所以 年后，冲击强度下降一半。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型方法介绍 4 第三章成型方法介绍 出成型 将热塑性树脂和各种添加剂混合粉碎加入注塑。材料受到剪切，摩擦热和外部加热作用，熔化的塑料，而在螺杆的旋转推进下 ，使其致密熔体融化，然后通过过滤板和不同类型的成型模具，并成为型材的恒定的横截面形状，通过冷却定型产品获得。我们看到的板，棒，管，电线，胶带，是由这种方式造成。中国能够产生薄的金属丝，例如渔网，直径为 是生产的建筑用异型截面型材，例如塑料门窗的窗口。成型优点包括效率高，操作简单，产品质量统一。设备不同，可以简单也可以精致，易制造，便于操作，可以一机或集成生产。 延成型 热塑性塑料主要成型方法是压延成型。这个方法主要生产薄膜和片材料。适于压延的热塑性塑料有 射成型 注射成型也被称为注射模塑，这是一种模制的方法和注射成型。注射成型的优点是速度快，效率高，操作的生产可以实现自动化，复杂的部件可以被模制的形状。缺点是，成本较高，而且清理比较困难，小批量的产品一般不用这种成型方法。这样模塑制品有：电脑外壳，收音机外壳，在旋钮，线圈，汽车档泥板，碗，香皂盒，沐浴器外壳等。目前，注射成型，适用于所有的热塑性塑料，成型周期短，颜色品种，形状可以是从简单到复杂，尺寸可大至小，和精确的产品尺寸，产品易于更换。 塑成型 吹塑包括两种，一种是吹塑薄膜另外一种是吹塑中空制品。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型方法介绍 5 沫塑料的成型 泡沫是塑料内部树脂为主要成分含有无数微小细胞，也被称为孔或多孔塑料制成。现代技术可以把几乎所有的热塑性和热固性树脂成泡沫。现在常用的树脂发泡聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚乙烯，聚氨酯，脲甲醛树脂等根据的泡沫制品的硬度分为软，硬或半硬质泡沫 。 定成型方法 根据物件材质要求和制造分析我们选用注射成型 。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 注塑机的选用 6 第四章注塑机的选用 用注射机 根据制件的形状和产品制造要求，选用螺杆式注射成形机： 算制件的体积和质量 利用 件计算得出。 产品体积： 质量： = =10g， 大致可估算浇注系统体积： 单个成型周期总体积为 11115.8 单个成型周期总质量为 M=查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数 注射机最大注射量： 125锁模力： 900注射压力： 15000N/最小模具厚度： 200 最大模具厚度： 300 模板行程： 300 注射机定位孔直径： 100 注射机拉杆间距： 280 260 喷嘴前端孔径： 4 喷嘴球半径： 合模方式：液压 推出形式：两侧推出； 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 注塑机的选用 7 中心距： 230。 的工艺参数 干燥处理：吸湿性，需要充分干燥，塑料部件的表面上的光泽度，必须由一个长暖干过程。 模具温度： 60 68 喷嘴温度： 180 190 中段温度： 210 230 后段温度： 180 200 注射压力： 70 90 塑化形式：螺杆式 喷嘴形式：直通式 注射时间： 3 5s 保压时间： 15 30s 冷却时间： 15 30s 成型周期： 40 70s 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 分型面的确定与浇注系统的设计 8 第五 章分型面的确定与浇注系统的设计 确定型腔数目及布置 根据最大注射体积注射机确定腔 据最大注射量的校核公式 得出 310利用系数 且一般为 择分型面 如果选择分型面的基础上，选择的原则包括一下几条 1、表面的塑料部件应在轮廓的最大形状进行选择。 选择。 2、分型面应该有利于平滑的塑料模具。 3、考虑塑件的尺寸大小精度和质量要求。 4、选择要有利于模具的加工。 5、选择要有利于排气。 6、成型面积较小的塑件， 应该使抽芯过程变短。在考虑不影响产品外观质量和成型后能方便取出产品，所以确定的分型面如 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 分型面的确定与浇注系统的设计 9 图 型面 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 浇注系统的设计 10 第六 章浇注系统的设计 流道设计型注射机喷嘴的有关尺寸 2 毫米半径喷嘴球 ,喷嘴孔直径为 d=米，根据喷嘴和模具浇口关系： R=1-2)d=主流道球面半径 R=13主流道的小段直径 为了塑件成型要求的方便，主路成圆锥形设计， 4 的锥度，（建议 6 ）表面粗糙 度 ，抛光轴向进行，以方便从拉住平滑浇注系统冷凝材料，并且为了使供给顺利地进入分流的溶液。如图 图 流道设计沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 模架的确定和标准模 架的选用 11 第七章模架的确定和标准模架的选用 架与模仁的关系 模芯的宽度约等于喷射器板的宽度，但不是绝对相等。模芯长度小于最小间隔背面针 20毫米 30毫米小。约等于约三分之二模框的宽度，标准模具尺寸已在屋顶确定是好的。第十面具模底相等的长度后，尽量不要低于这个值。 架部分的参数 根据上述可确定刀片（可动模腔）的大小 145 模板尺寸： 145 活动压板尺寸： 145 支撑板（固定板芯）尺寸： 145 垫片厚度 h= H+ （ 5H =12毫米 +13 毫米 +15 毫米 +8 毫米 =46 毫米。在生产设计时，尽量使用标准的模具，所以按照每个模板的上述方面确定的数据做一些调整，以 150 择模架 依据已经确定下来的周边尺寸，配套模板所需厚度查标准模板规格模具外形尺寸为 长 L=150 宽为 B=150 H=187 验所选模架 根据分析，选用的注塑机。设备参数如表 验模具与注塑机之间的校合。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 模架的确定和标准模 架的选用 12 表 架参数 设备参数 模架规格 校核结论 最 大开合模行程 181 取件所需空间 53 合适 最大模厚 201 模具闭合高度 188 合适 最小模厚 70 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章 推出机构的设计 13 第八 章推出机构的设计 出机构设计原则 1、尽量使塑件留在动模的侧模时，使用的注塑机的启动设备从塑件。因此，排出机构是比较简单的模具。 2、以确保塑料零件喷射不变形，应认为是正确的注模塑料件的大小和位置的作用的附着力，以选择合适的方法来启动和位置，尽可能喷射力分布是合理的，并且释放尝试增加受力面积，大，接近芯的作用。 3、塑料不损 坏，保证了释放。的剥离力释放机构必须在塑件被应用于可承受较大的力，如肋部分，凸缘，所述壳体壁的地方。 4、塑料零件保证了良好的外观。位置引入塑料部件应在塑件的外观内部或几乎没有影响的塑料件来选择，特别是当使用引入要注意，以免损坏塑料部件的外观的推杆。 5、结构尽可能地简单，可靠和灵活的动作，以确保的释放，具有足够的强度的制造和刚性，缓解，部件更换容易，成本低。 6、以确保适当的夹持时复位。在设计时考虑正确复位排出机构，并确保它不与其他模具部件干涉。 力计算 推力计算公式 Fc=中： 抽芯 力 N 甲醛取 余采取 般需要 8 12方毫米剥每个变量代入公式的斜率值是： F =1107 30 -3 412出机构的复位机构 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章 推出机构的设计 14 因为这种形式的塑件的相对较小，该剥离力是比较小的，所以只有少量的推杆。这种塑料件采用复位杆复位。最常用的方法是安装一个复位推杆固定板，也称为回杆。重设的固定模具设计运动分型面杆端面。塑料托模具， 与引进的复位杆，当模具与固定模具分型线的复位杆的第一接触，在可动模的固定模逐步关闭过程中，通过以该机构的复位杆推出，并从而产生动关闭，直到分型面相对动模。释放机构恢复到它原来的位置。使用圆形部分，设置了四个复位杆的复位杆，该位置应设计为处理围绕推杆固定板，使得在模具的引入机构的可顺利地复位。复位杆径是根据标准的模具来确定。 杆的位置与布局 推杆的安排应确保胶和剥离流畅的推杆设计的质量方针应遵循。对于复杂的表格住房和盖类塑料侧面释放的最大推杆的力。早期的推杆固定孔应该是 7直径加大推进的部分往往 11毫米，推杆固定板阶梯孔 12毫米。正与该模板的部分的推杆的推杆孔，通常用于间隙 推杆和推杆孔的长度取 L =（ 2 3） D，即 13毫米。正与推杆端表面粗糙度 分。小于 60的总长度。 出机构方式 简单的选择推杆出机制，使用方便。能够满足这种塑料部件的要求，推因为不同的几何形状和线条空腔，产品核心结构的杆的形状和大小，所以设置在空腔的截面形状，在推杆的核心是不一样的，被确定为发射机构图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章 推出机构的设计 15 图 出机构 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第九章 浇口设计 16 第九章浇口设计 口形式的选择 该塑件只是要求保证它的六角边凸台清晰和三角形花纹凸台外轮廓清晰。对于塑件外观质量要求一般，无熔接痕。但浇口的位置和大小尽量应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也尽量使模具 结构更简单。 口尺寸的确定 查表，侧浇口尺寸要求：宽度 b=度 h=度 l=而计算浇口尺寸 b=3高度 h=12浇口图 图 口设计沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十章 冷却系统结构 17 第十章冷却系统结构 因为空腔的深度不高，反过来插入块，它不是在上面的开式冷却管道的空腔。所以开几个管芯上面。冷却芯，如图 却系统结构 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十章 冷却系统结构 18 计要点 1、冷却水应是从周围的模制表面相同的距离，该装置是与模制表面的形状尽可能保持一致。 2、冷却水应成型零件表面整个模具温差冷却均匀 ;从空腔的间距冷却水通常是15米，太靠近冷却不均匀，低冷却效率太远 ;冷却水孔的直径一般8 3、中循环的冷却介质流冷却水应等于 。 4、冷却水应流过栅极与沿材料流动方向的部分，从模具温度高的模具温度区域下部区域的流动。 5、冷却水不应该在塑料部件可能会出现焊缝进行设置。 6、冷却水喷嘴应位于非工作侧，并考虑不干扰注塑机导柱。 7、定死的原则应该是一个独立的冷却系统被设置来调节塑料件等缺陷的变形控制。 8、冷却水应该从泄漏被防止，尤其是通过刀片的组合，考虑密封问题。 具加热装置的设计 1、当模制的热塑性塑料为不流动的冷却速度快的塑料，以便改进熔融流动并防止收缩和厚壁塑料件，以产生应力开裂，我们需要一个模具加热装置 ;高结晶度 ，以改善其机械性能的 2、塑料的要求，需要使用模具加热装置 ;使用加热装置 3、热流道模具 ; 4、热固性塑料通过加热装置 ; 具加热装置的类型和计算 介质加热：其装置和设计同冷却水路； 电加热：用电热环等加热元件。 加热装置的功率计算公式为： 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十章 冷却系统结构 19 所需电功率 W； G 模具重量 室温； 模具成型温度 具加热应注意的问题 在选的电气元件，具有较低的电压和更快的加速时间的调整方法的计算功率稍大， 加热元件应以均匀的摆布，为了促 进均匀加热的模具中 ; - 该保温措施，以防止漏电，漏水等现象，注意在滑动部件预留热膨胀间隙，注塑模具温度控制系统。 通常，为了防止高温塑料的分解，注塑不需要高的模具温度，模具温度低，也可以是多次，只要注射模具温度升高时，所述第一注射产品可以被重新 活在注塑机解决方案（由热塑性塑料的性质决定的）和谐的质量问题，所以中小型注塑模具一般不设置加热系统，塑料部件的 确保最佳品质的塑料模具温度 40 80，因此模具的温度调节系统，不考虑供热系统的设计。 却水体 积流量 模具成型 00， 20常温水模具冷却介质，其出口温度为 30，每次注射质量 m=克，喷射时间为 30s。查表得知 塑单元大量释放热量。 H =却水的体积如下计算： M= v m3/m 包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量， m= n=30； 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十一章 成型零件结构设计 20 第十一章成型零件结构设计 根据选择分割，所述腔的部分是从移动模腔周围的成型品的形状的几个部件的组合中，设置在工件 表面上形成的型腔镶嵌件上形成的六角形的身体部位的上端模板结束。根据塑件尺寸公差，模具的制造公差取 /3。成型零件的工作尺寸计算制件外形长度尺寸为 70缩率计算公式 S=(D M)/D 100%(1) 其中： 查有关手册 = 故平均收缩率 = 型腔尺寸设计为 60 制作尺寸 56 +2 2=60 尺寸公式 +中字母含义如下 D 制件外形最大极限尺寸 S 制件材料收缩率 D 型腔制造上偏差， D = /3 制件公差 型芯尺寸 50计算公式式中： 型腔基本尺寸； 制件内形最小极限尺寸； 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十一章 成型零件结构设计 21 s 制件材料收缩率， s= 制件公差 d 型芯制造下偏差 d= /3 所以将尺寸数据带入以上公式 型芯磨损后变小，取其尺寸上偏差，制造公差可按 选用 ，上面计算注射机的锁模力大小确定型腔的数目 2（ 钢。 1、对于型腔和型芯（包括固定模板，模板移动，插入芯）形状建模过程中选择加工中心铣削加工。 2、在固定模板，移动模板，动模底板，定模底板，动模固定板，轴承板，中厚板，核心，浇口套，在铣钻床各种孔定位环，螺纹孔要求窃听。 3、核心，固定模板，活动压板，压板移动需要固定板数控线切割。腔体 角需求。 5、在模具组件的过程需要研磨机，研磨设备，用于处理达到的公差。使用车床，使用定位环铣床 7、导柱，导套，推杆，复位杆，拉的标准件磨制定长度的标准六角 螺栓螺丝，选择杆的选择（ 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 结论 23 结论 毕业即将结束，并从主题查找资 料，再到动手设计，用了几个 月的时间。通过这次设计让我理解模具设计成型方法，计算成型零件加工工艺，产品缺陷和解决办法，整体结构设计，模具设计和部件的一部分，所以我们有一个更好的了解和把握。设计理论知识和实