工程进度计划方案

1 进度计划施工实施方案 建 设 单 位： 监 理 单 位： 施 工 单 位： 编 制 日 期： 一、工程概况 本工程位于 片区，为 工程。总体建筑规模见下表： 工程名称 建设地点 建设单位 管理单位 监 理单位 建筑面积 概况 楼号 地下（层） 地上（层） 单元数 建筑高度（米） 结构形式 基础形 式 地上建筑面积 （平方米） 2 18 3 剪 承台粱 0 2 12 1 剪 承台粱 2 12 1 剪 承台粱 2 18 3 剪 承台粱 2 18 2 剪 承台粱 2 商业房 架 承台粱 人防车库 剪 承台粱 质量目标 工期要求 要求工期 日历天 ,承诺施工工期 天 开工日期 年 月 日；竣工日期 年 月 日。 建筑概况 序号 项目 内 容 1 建筑功能 住宅 2 墙体 框架剪力墙结构，基础填充墙采用 200 及 120 厚加气混凝土砌块，主体填充墙采用 180 及 120 厚加气混凝土砌块 3 防水 地下室防水 3+3 厚 聚物改性沥青防水卷材防水 屋面 3+3 厚 聚物改性沥青防水卷材防水 厨房、卫生间 聚氨酯涂膜防水 4 门窗 外门为防盗、保温、防火一体门、外窗为塑钢窗 5 外墙面 外保 温涂料墙面 6 楼地面 水泥楼面、细石砼楼面、厨卫间铺地砖楼面 7 内墙 混合砂浆墙面、瓷砖墙面 8 顶棚 涂料顶棚、水泥砂浆顶棚 9 屋面 倒置式细石砼刚性防水屋面 结构概况 序号 项 目 内 容 1 结构型式 框架剪力墙结构 3 2 基础型式 泥浆护壁灌注桩，承台粱 3 混凝土 强度等级 基础 地下室 主体 构造柱 垫层 30 20 填充墙 加气砼砌块 ,容重小于 3 5 砂浆 合 (水泥 ) 6 地基基础设计 等级 二级 7 抗震设防裂度 6 度 8 工程使用年限 50 年 9 安全等级 二级 安装概况 序号 项 目 内 容 1 电气 强电 低压供配电、电气照明、防雷接地、动力配电系统。 2 弱电 综合布线、有线电视、电视监控 3 水暖 采暖、通风、给水、排水 人防车库概况 工程性质 平战结合结建式人防工程 工程层数 地下一层 建筑面积 11000 平方米 人防工程建筑分类 甲类人防工程 平时 地下车库 战时 二等人员掩蔽部，九个防护单元 防化等级 丙级 二、项目施工管理 目标 质量目标：主体确保二栋结构杯争取三栋；竣工全部优良 。 4 工程质量目标分解见下表 序号 分部名称 质量目标 优良率（ %） 1 基础 优良 90 2 主体 优良 95 3 屋面 优良 93 4 装饰装修 优良 90 5 楼地面 优良 95 6 给排水 优良 90 7 电气 优良 95 8 通风空调 优良 95 制订本工程工期目标： 开工日期： 竣工日期： 所有施工项目全部完成。 杜绝重大安全事故，轻伤事故发 生率小于 三、施工进度节点 ： 20 20 20 5. 0 施工完成 20 20 20 外乳胶漆完成一遍 20 备交工 20 工验收 四施工部署 5 清槽基槽验收 1、总体施工流程 依据工程特点，先施工地下基础工程，再施工地上主体工程。主体施工中均采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段、立 体分层、同步流水的施工方法。本工程的重点控制为结构施工，装饰、安装交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰，保证施工顺利进行。 总体施工顺序 2、分部工程的施工流程 车库及高层基础施工 回填土 水、电安装 主体验收 基础验收 予留、予埋 车库主体施工 高层主体施工 主体验收 水电安装 竣工验收 竣工清理 竣工清理 竣工验收 6 1）基础施工阶段： 基坑四周做止水台。基础及地下部分完工后，立即做防水及回填土工程。开工后，地下车库基础须尽快施工完毕。 地下室及地下车库结构施工工艺流程 人工清槽底板垫层施工 底板防水基础及基础梁钢筋绑扎砼浇筑剪力墙柱梁板钢筋、模板、砼。 2）主体施工阶段： 主体工程的施工部分赶在雨季，为确保工程质量，制定详细的雨季施工措施。 主体结构施工工艺流程 放线柱墙钢筋绑扎柱墙模板梁、板模板梁、板钢筋管线预埋浇筑柱梁板混凝土养护（以此类推）。 3）装修施工阶段： 在结构验收完毕以后，及时进行样板间、层的施工，为装修大面积展开做好准备。同时主体施工完毕以后，及时进行屋面防水工作，水电安装随土建施工同时进行。 室内装饰施工工艺流程： 清理基层墙体抹灰门窗框安装电气箱 盒安装卫生间镶贴面砖管道安装楼地面工程门窗扇安装室内油漆、涂料灯具、卫生器具安装 室外装饰施工工艺流程： 结构处理抄平吊线清理基层外墙保温层施工外墙抹灰涂料 附图） 为满足施工需要机械设备按以下方面考虑和安排： （ 1） 塔吊： 19#楼、 20#楼各安装一台 机，负责楼单体及北侧车库的垂直运输；目前 20#楼塔机正在安装， 19#楼塔机基础已施工完成，正在待配重砼强度增长到位。因 16#、 17#两栋楼施工现场制约，在 16#、 17#楼（均为 12 层）中间安排一台 机，负责 16#楼 17#楼及北侧车库的垂直运输， 15#楼安装一台 7 机，现正在进行塔机基础施工，以上四台塔机均为新塔机。 （ 2） 砼输送泵： 4 台 80D 型砼输送泵，各自负责 15#、（ 16#、 17#）、 19#、 20#、及车库的砼输送，为保证进度和考虑现场情况部分车库可能汽车泵输送砼（主要考虑15#、 16#、 17#楼北侧车库 ） 。 （ 3） 施工电梯：共考虑四台 00 型施工电梯， 15#、 19#、 20#分别一台； 16#、17#楼塔机南侧中间部位设一台两楼共用（两楼均为一个单元 12 层）室外回填土结束， 车库砼强度达到时，主体施工至五至六层时开始安装，以保证二次结构及小型材料的垂直运输。 （ 4） 其它木工钢筋工机械及小型设备机械均已落实到位，进入施工现场，部分正在进行调试。 4、项目班子及劳务人员组成 （ 1）项目部主要成员（质量、技术、安全管理体系见附表） 项目经理： 项目副经理： 技术负责人： 施工队长： 施工员： 安全员： 资料员： 质检员： 材料员： 机械管理员： （ 2）劳务班组框架 工程劳务为我公司劳务公司负责，共分为两个劳 务单体队伍： 15#、 16#、 17#楼及北侧车库为一个劳务施工队伍 ;19#、 20#、 27#楼及北侧车库为一个劳务施工队伍。皆为经过严格考察并有丰富施工经验的的南方施工队伍。拟投入管道、电气及装饰等专业的施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。业主指定专业分包队的个数将根据具体情况确定。 根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选用的劳务队伍，施工过多个同类工程，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，在劳动力配备上，按工程进度我公司将在附近地区范围内，及时调配各工种劳动力以满足工程需要。 8 5、施工进度部署 (1)、目前六标段工程桩头已清理完毕，大小应变实验准备工作已完成，已向检测中心申请实验日期，大应变器材机具已经进场，静载试验正在进行。计划 31 日前桩基实验完成。车库土方 23 日前挖完，并清理干净， 26 日完成车库钎探， 27 日会同勘察、设计等单位进行基槽验收， 29 日开始铺设保温板，准备车库垫层施工。 4 月 3 日完成车库垫层施工。两个车库同时由西向 东施工， 4 月 5 日开始超前止水带施工，超前止水带南北车库共 6 条， 4 月 10 完成。两车库施工人员：基槽清理 30 人，铺保温板 15 人，垫层施工 30 人，超前止水带 10 人。 (2)、 4 月 4 日开始进行车库基础承台梁砖模施工，并内侧抹灰照面砂浆。 4 月 7 日开始垫层上 3+3水施工，空铺， 6 天完成，砂浆保护层 3 天完成。 4 月 14 日开始承台梁、防水底板钢筋绑扎，由西向东施工，整个车库按照后浇带设置分为 4 部分施工。每部分钢筋绑扎需 3 天，模板支设需 3 天，混凝土浇注 1 天，每一部分需 7 天，四部分流水施工，供需 18 天。基础梁 5 月 2 完工。 4 月 22 日开始车库主体钢筋绑扎，钢筋随绑随支设模板，车库顶板、独立柱模板同时施工。由西向东两部分同时施工，每部分绑扎剪力墙、柱钢筋需 3 天，支设模板需 3 天，车库顶钢筋绑扎需 3 天，浇注砼需 2 天，西一部分 5 月 3 日完成，西二部分 5 月 7 日完成，西三部分 5 月 11 完成，车库 5 月 15 日封顶。南北车库主体各需施工人员：钢筋工 40 人，木工 40 人，砼工 20 人。 (3)、 19#楼： 4 月 15 日桩基验收完成， 4 月 16 日施工垫层， 17 日完成， 18 日开始砌筑外围砖模， 19 日做防水、超前止水带及防水保护层， 22 日完成。 23 日开始绑扎基础梁钢 筋，支模板，先行施工电梯井， 27 日浇筑基础砼， 28 日开始施工 钢筋模板，施工至 底板向上 300，安装止水带， 5 月 7 日施工完成。 5 月 8 日开始 5 月 15 日 0 施工完成。现场需：钢筋工 30 人，木工 35 人，砼工 15 人。 (4)、 5 月 16 日起开始施工主体，主体 5一层。 5 月 26 日二层封顶，主体施工三层时，开始地下室填充墙施工。 5 月 30 日施工完毕， 6 月 1 日开始报质检站验收基础， 6月 8 日验收完， 9 日开始基础外围防水施工， 6 月 14 日完成。 6 月 16 日开始基础外围及室内回填土施工。基础验收时同 时进行基础结构杯验收。共需施工人员：瓦工 15 人，防水工 10 人。 (5)、基础填充墙施工完成后，随即进行主体结构填充墙施工，做到主体结构随拆除填充墙随砌筑填充墙，阳台栏板随时施工。 7 月 20 日， 12 层施工完成后。随即进行 18 月 25 日主体封顶， 9 月 5 日前完成整座楼栏板及填充墙、烟道、 9 不同结构之间钢丝网连接等施工。 9 月 6 日开始 11结构杯验收及主体验收。 9 月30 日完成。主体共需施工人员：钢筋工 30 人，木工 35 人、瓦工 20 人、砼工 20 人、水电暖预留预埋人员 20 人，架子工 15 人，塔吊工 2 人 ，升降机操作人员 2 人。 (6)、 7 月 1 日浇注温度后浇带砼， 8 月 26 日浇注沉降后浇带砼。 (7)、脚手架分为三步，基础至 4 层顶为一步， 5为第二步， 12为第三步。主体施工至 6 层时，安装升降机。 (8)、 10 月 1 日起开始装饰工程施工，外墙保温、屋面工程、内墙抹灰、内墙镶贴、楼梯栏杆焊接等同时施工。 (9)、屋面工程 10 月 1 日 ，聚苯颗粒找坡， 6 日 进行保护层施工， 11 月 1 日进行防水施工， 6 日 进行 保护层施工。 （ 10）、外墙保温： 10 月 1 日 后砌填充墙保温板镶贴， 7 日 进行保温聚苯颗粒找平层、空调板、门窗洞口、 顶保温、一层阳台下保温等部位施工。 24 日 日进行照面砂浆施工。 (11)11 月 15 日开始外墙腻子阴阳角找补，大面刮腻子，刷底漆，年前完成。 共需保温施工人员 40 人，乳胶漆施工人员 40 人。 (12)10 月 1 日开始内墙抹灰施工，由 18 层向下施工，内墙瓷砖镶贴底灰同时施工，内墙抹灰到 16 层时开始进行内墙镶贴施工，厨卫间排水管随镶贴 6 层为一施工段进行施工。内墙抹灰及镶贴施工至 12 层时，约 10 月 20 日，开始由 18 层向下房间及厨卫间布管，打压，准备地面 施工，厨卫间砼保护层同时施工。 11 月 6 日内抹灰完成， 11 月 9日内镶贴完成， 11 月 15 日主体地面施工完成。内墙抹灰需 30 人，水暖工 20 人，内镶贴 30 人，地面施工人员 35 人。 （ 13） 11 月 15 日开始厨卫间防水施工，按层施工需做 3 遍， 11 月 20 日开始做防水保护层， 11 月 25 日开始地砖镶贴， 12 月 15 日完成。现场需防水工 10 人，保护层施工及镶贴 30 人。 （ 14） 施工两挂楼梯，需 8 人 （ 15） 工人 12 人 （ 16） 工人 12 人 （ 17） 0 层，开始管道井内供水管、暖气管及强弱电桥架施工，需水暖工 20 人，电工 12 人。 （ 18） 开始室内电线穿线， 10 完成， 需电工 30 人。 水暖工 30 人 . （ 19）暖气片 完地面后拆除，刮完内墙腻子并刷完乳胶漆后进行二遍安装。 （ 20） 一层向上安装。 （ 21）内墙腻子乳胶漆 遍腻子， （ 22）室外工程 五施工质量保障措施 1、质量控制要点 坚持“百年大计、质量第一”，做好事前、事中、事后三环节工作，抓好质量控制。 1)事前质量控制 事前质量控制，控制重点是做好施工前准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。 事前质量控制的内容： （ 1）技术准备：熟悉和审查项目的施工图纸，掌握要点重点。 （ 2）物质准备：包括施工材料、施工工具以及施工附材的准备。 （ 3）织组准备：包括施工项目组织机构；集结施工队伍，对施工队伍进行入场教育。 （ 4）施工现场准备：材料进场，技术交底工作进行，编制工程质量管理制度。 2)事中质量控制 事中质量控制是指在施工过程进行的质量控制，事中质量控制的策略是全面控制施工过程。 其具体措施是： （ 1）工序交接有检查（抽查）。 （ 2）施工分项有方案。 （ 3）技术措施有交底。 （ 4）图纸会审有记录。 11 （ 5）设计变更有手续。 （ 6）质量处理有复查。 （ 7）质量文件有档案。 3)事后质量控制 事后质量控制是指在完成施工过程形成产品的质量控制。 （ 1）组织调试运行。 （ 2）准备验收文件。 （ 3）组织自检和初步验收。 2、施工质量控制原则 1）坚持“质量每一，用户至上”。 2）以人为核心。 3）以预防为主。 4）坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”。 5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。 3、材料和设备对质量的保证措施 1）、施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件为确保工程质量 ，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。 2）、工程所采购的物资材料必须提供材料质量证明，并复试合格后方可使用。 3）、建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部门及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期 (半年度 )组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。 4）、为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不 12 合格品，必须以 适当的手段进行标识，以便追溯和更换。 5）、钢筋、钢材：必须有材料合格证明书、复试检验报告，原材必须有规格、品种等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。 水泥：必须有材料合格证明证、复试检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。 砂石：复试检验报告，入场必须分规格标识。 砼：必须对每盘砼质量进行检验，并测试其坍落度及入模温度。 砌块：出厂合格证，复试检验报告。 所有混凝土、砂浆试块必须标明取样工程部位、浇筑时间和强度等级，养护条件等。 6）、严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验与检测工作程序进行控 制。本工程现场设两座标养室，现场设两名取样试验员负责现场取样送检工作。取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定。 7）、设备进场前进行检测，所有进场的设备，完好率保证在 85%以上。 安排专人对设备进行管理，汽车泵、砼输送泵、塔吊等大型机械，每天进行检查，发现问题，及时处理，对小型机械，使用前必须检查并测试，保证安全后方可使用。 8）、所有施工机械，定期进行检测，秤、尺进行计量检测，以保证工程质量。 （一）混凝土工程 砼施工 a）、砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续 进行，不留施工缝，振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振，尤其在交接班时，应建立书面交接手续，确保砼质量。 b）、应加强砼振捣密实，距缝 80 100停止振捣，并保持至少 15d 的湿润养护。 c）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 10的水泥砂浆一层，配合比与砼内砂浆成分相同。 d）、砼严格控制计量、水泥用量和塌落度、原材质量。现场按规定留足够数量的试 13 块，作为评定砼强度的依据。 e）、为保证砼供应的连续性，考虑选择 3 家搅拌站备用。 混凝土的养护 1）混凝土浇筑完毕后，应 在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2）混凝土浇水养护日期不少于 7天，有抗渗要求的混凝土不少于 14天。 3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 4）剪力墙喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 5）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 、避免工程质量通病 1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的鼓浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2） 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减小；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前要对模板浇水湿润。 （二）模板工程 模板方案选择 部位 材料 基础 基础垫层四周砌 240砖墙，利用钢模板和竹胶合板组合作为基础的外模，采用钢管支撑。 14 结 构 部 位 基础梁 采用 12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。 剪力墙 12厚竹胶板 50 100， 100 100方木，用 14的穿墙对拉螺栓加固，。 主次梁 12厚的竹胶板， 50 100的木龙骨和 48脚手架钢管，用 12的对拉螺栓。 方柱 12厚竹胶板 50 100， 100 100方木，用 14的穿墙对拉螺栓加固。 砼楼板模板 12厚竹胶板 50 100木龙骨， 48 撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。 楼梯模板 12厚竹胶板 50 100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。 (1)本工程以竹胶板为主 ， 钢模板、木模板配合施工。 (2)模板要拼缝严密 , 钢模板之间的缝隙控制在 2缝隙要用软质材料填塞 ,柱接槎处要做好模板的搭接处理，避免出现漏浆和出台。 (3)板的拆除要分部位控制 ,柱及梁、板的拆模时间根据天气情况及对实际结构进行龄期强度验算和取得强度报告后拆除。 (4)模板支撑要牢固 ,组配要保证其刚度，木模表面刨光以节省模板布 ,在支模时弹出各自的控制线。 (5)模板采用粉质脱模剂 ,使用时用水调制成汁浆涂刷于模板表面 ,晾干形成隔膜，以确保砼质量。 （ 1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装，而且连接要牢固。 （ 2）梁和楼板 的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法： 750底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于 750加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的 15 底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4设计无要 求则按规范要 求起拱。 （三）钢筋工程 （ 1）钢筋进料一定要严格把关 ,严格按照指挥部对钢筋材料要求选择材料。钢筋进场后 ,派一名材料员、一名技术员进行验收后 ,即进行材料试验 ,未得到报告 , 不准施工。 (2)钢筋加工采用现场加工制作 ,现场设钢筋加工棚 , 钢筋加工部分采用机械 ,部分采用人工 ,钢筋的焊接以闪光对焊为主 , 电渣压力焊配合施工，直径大于 20 的采取机械连接。 (3)结构中梁、板、柱钢筋直径小于 16钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度应满足规范要求。 (4)为保证钢筋的设计位置 ,须采用相应的固定措施 , 梁柱钢筋用 25采用 1015保护层厚度的混凝土垫块。 (5)派专人负责钢筋的成品保护工作 ,直至混凝土浇注前必须保证钢筋不被 人破坏。 （ 1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （ 2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （ 3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （ 4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎出现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （ 5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎 前要先检查；绑扎成后再检查，若有错误应即纠正。 （ 6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 16 （ 7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 （四）室内镶贴 （ 1） . 空鼓、脱落 1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上 采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量 107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 （ 2） 要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 （ 3） . 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不 细，操作不当等造成。 （ 4） 要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 （五）塑钢门窗工程 容易出现问题 1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。 2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢 固程度，使 17 门框安装后不松动。 3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5、门窗框边末嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先