国道319线彭水段长里大桥挖孔桩基施工任务书

1 国道 319 线彭水段长里大桥挖孔桩基施工任务书 一、编制原则和依据 制原则 、严格遵循招标文件，优选文件规定内容和设计文件的要求，实施“精品工程”战略，确保本工程创优规划的原则。 、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件、优选文件、施工合同和有关规定的基础上，并充分考虑了该工程的特点、场地、交通、水文、运输、料源、水电、气候等实际情况，科学合理的组织施工。 、在施工组织机构建立上，立足专业化，全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的分配等，直接对建设单位和监理工程师负责，对施工负责。 、在工 期安排上，充分考虑并立足于合理化，仔细分析，精心安排各施工工序，避免不合理的施工干扰和窝工。 、在本施工方案的制定，立足规范化，标准化和针对性的选择先进合理的施工方案； 、在安全保证措施方面，立足全面性，可靠性及可操作性；针对性建立安全岗位责任制，确保工程安全顺利完成。 制依据 、施工招标、优选文件、技术条款和答疑资料。 、施工图设计文件。 、国家及各部委颁发本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程及设计院技术文件上的质量要求。 、现场踏勘所了解的有关资料信息。 2 二、 编制范围 基、桥墩、盖梁工程。 三、工程概况 原红泥槽大桥位于国道 319 线彭水段，距彭水县城约 5 公里，是国道 319 线重庆至彭水的必经之路，该桥原为 1*50 米 +2*13 米的石拱桥，桥梁全长约 92 米，于 1998 年建成通车。 2010 年 5 月 26 日晚上 7 点左右，该桥主跨及相邻边跨发生垮塌，彭水段桥台尾部的挡墙（全长 28 米）出现外移，外移裂缝 3 本桥是对原红泥槽大桥的复建，现命名为长里大桥。新建大桥采用 4*35 米简支 T 梁，桩柱式桥墩，轻型桩柱式桥台。 本项目主体结构混凝土浇筑全部采用商品混凝土。 四、技术难点 桩 基深孔开挖，应考虑以下一般性技术安全难点： （ 1）、对桩孔上层土体的破碎软弱土开挖后的坍塌和变形。 （ 2）、对作业人员上下深孔和井底作业的安全防护和人身保障。 （ 3）、对超过 10m 的深孔，有可能空气稀薄，缺氧和有害气体的产生以及在潮湿孔内的低压照明。 （ 4）、钢筋笼的吊装、对中、下沉、就位以及保护层的留置。 （ 5）、混凝土灌注，必须连续浇筑，不留施工缝；并一次成桩，防止断桩，确保混凝土密实。 以上这些一般性的常规性的技术安全施工重点和难点，必须高度重视，纳入施工方案，采取有效有力措施，进行强控，防止工程结构 方面和人身安全方面的意外事件发生。 3 五、桩基、桥墩、盖梁施工 (一 )、桩基础施工 1 桩基成孔施工方法选择 根据设计要求和工程所处位置的技术特征，经仔细研究，选择“人工挖孔桩”施工方法成孔。 2 挖孔桩施工 工准备 施工前用人工对桩基周围进行平整夯实，并用 筋混凝土，修筑 100、 10020的钢筋砼锁口；同时，在锁口周围上的平面垂直位置，打上螺钉，作为桩孔垂直中心的检查。锁口顶面即为桩孔开挖起算点标高，桩基顶面高出原地面 10桩基两侧设置砖砌排水明沟，排水明沟净宽 30 40水明沟沟底以坡度斜向自然排水沟内，保证场地干燥。同时，在桩顶设计标高以上的原地面覆盖土，也应按挖孔桩要求施工，一并纳入挖孔范围。 4 工作业流程 测量定位钢筋混凝土锁口开孔挖掘修整孔壁护壁钢筋绑扎支模校正中心浇筑护壁砼养护拆模挖掘第二个循环确认持力层清孔终孔自检终孔验孔准备安装钢筋笼。 校正桩孔中心钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋笼起吊下沉就位钢筋安装时同步安装声测管钢筋笼安装定位后验收浇筑桩身混凝土。 掘顺序： 挖掘顺序视土层及桩布 置而定，如果土层紧密，地下渗水量不大，而相邻桩孔壁间距大于 3d，可以同时开挖，便于缩短工期。如果渗水量大的孔，可以选择一个孔先开挖，便于集中抽水，以降低另一孔水位。如果土层软，地下渗水较大时，则相邻孔位应先后开挖，必要时等一孔开挖并浇灌混凝土后，再进行另一孔位的开挖，避免空间间隙太薄而造成坍塌。总之，控制孔位壁间间距的“安全底线”是大于 3d 和土层松软、地下渗水的大小。 掘方法 采用人工挖孔，每个孔组织二班连续作业，投入 1 套提升设备，提升设备包括 1T 电动卷扬机、限位开关、钢管三角支架、软质材料制作的 吊桶等。为防止松土软土坍塌，在土层和破碎层段，孔壁采用钢筋砼护壁支护加固，护壁长 终应深入强风化基岩 1m 。护壁设计采用倒锥型，上宽 23宽 15标号为 筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间连接密实（护壁结构见下图）。为杜绝支护不及时造成孔壁坍塌，每班组必须完成挖孔及护壁混凝土支护完才能交班，而不以时间作为交接班控制。每个孔每班安排开挖、提升、出土、排水、支护共 4，每开挖 做护壁混凝土，土质较差时应改为每 一次护壁混凝土。提升出土到地面的弃渣不能随意乱 5 倒，应统一堆放，堆放地点应距井口 外，并按要求运至弃土场进行推平，防止乱倒。 挖孔桩进入岩层后的开挖，采取机械与人工配合开挖，其方法一：用风镐（或电钻）凿槽，配合人工硬凿的施工达到设计标高；其方法二：用取芯钻机切割岩层，配合人工硬打的施工达到设计标高。不得采用钻眼爆破方法施工。 工工艺 A 挖掘时，孔壁可不完全削平，可留有凸凹平面，以增加桩的摩擦力。但孔壁的松动土石块必须清除。 B 本工程钢筋砼护壁上口厚 23口厚 15均厚为 20口砼厚为 20用 凝土浇 筑，正常情况每节护壁浇筑高度为 可采用快硬性砼，即在 硅酸盐水泥中掺 4%的石膏， 3%的氯化钙，坍落度控制在 2 3 厘米。检查允许偏差为 5 厘米。 C 在施工过程中，经常检测桩孔尺寸和平面位置，即时做好施工记录；桩位（孔中心） 6 误差，顺桥纵轴线 5直桥纵轴线 10直度 1%，孔深 +50 0，浮渣厚度50径与孔深必须符合设计要求，其偏差应在规范允许范围内。 D 挖孔时，如果有渗水渗出，应即时用潜水泵排除，并即时浇注护壁混凝土。 E 桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序应连续作 业，中间不能停顿，以防坍孔。 孔检查及处理 当桩孔挖至完整的基岩后，应立即随机对基岩取样作抗压强度试验，完整岩层天然湿度单轴极限抗压强度达到设计要求后，可确定为桩基的嵌岩起算点，如果达不到，应继续挖掘，直至达到设计要求，即为桩基嵌岩起点，这时，从起算点再向下挖深达到设计图要求的距离，再取岩芯试块送检试验，抗压强度达到天然湿度单轴极限抗压强度达到设计要求后，即为达到设计要求深度，自检合格及资料齐全，报告监理，请业主、设计、地勘等有关单位，到现场验孔，验孔合格并签字后，才能进行下道工序施工。同时，岩芯 取样和送检，必须在监理工程师见证下进行。 桩孔挖掘，在嵌岩达到设计图要求的微风化岩层时，如果出现地质情况变化，如岩层中裂隙，节理发达，或岩层中夹有软弱土或破碎层等，应做好详细地质记录，并即时报告监理，请设计、地勘、业主共同到现场处理。 7 在桩基施工中，确保桩于桩之间的竖向高差，不得超过桩与桩中心距。在施工实施过程中，首先在测量放线中给予发现，如果存在以上情况，应即时报告监理，请设计、地勘、业主共同到现场处理。 桩基开挖达到设计标高后，再迅速向下挖深 20通过监理、业主、设计、地勘共同验收合格后，尽快 浇筑 20度 凝土，以减轻基岩软化。基坑开挖，应避免松动原有地质构造。桩基成孔验收合格后，钢筋笼吊装下沉前，在井口应进行木板覆盖保护，并做好安全标志。 3 钢筋笼制作安装 筋笼制作 桩身钢筋笼根据设计要求尺寸，在现场制作，制作钢筋笼时，应满足设计和规范要求。钢筋笼纵向筋采用 和 钢筋制作。钢筋笼每隔 2m 参照设计图设圆形加强筋，加强筋与主筋焊牢，以确保钢筋笼成型尺寸。为使钢筋笼的制安顺利，每节连接做到顺直，在每节钢筋笼制作完毕后，在其两端对焊接缝中心处做出垂直钢筋轴线的 8 截 面，并在钢筋上做出明显标记，钢筋笼逐节下沉到焊接处时，使上下两截标记重合。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔 2m，在钢筋笼的四周焊接上定位钢筋或砼垫块。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加强筋内设置六角 內 撑，快要放入孔口时再将其割除。 筋笼安装 在钢筋笼制作完毕，自检合格，报监理工程师检验合格后，可以吊装钢筋笼下井就位。钢筋笼采用 25t 轮胎汽车吊吊装，吊入钢筋笼时要对准孔位，轻放、慢放，若遇到阻碍随起随落和正反旋转使之下放；查明原因，进行处理。禁止高起猛落，强行下放。若无效则停止下放，以防碰 坏孔壁而引起坍塌。钢筋笼下沉到位以后，对其进行牢固定位，以防灌注混凝土时钢筋笼离位和上浮。 钢筋笼制作每节长应为 6节下放；第一节下放，末端支架在锁口平台处抬起，开始第二节起吊，对准第一节钢筋轴线截面的明显标记处对接，再进行施焊，使上下两节标记重合。 钢筋笼下沉就位稳固后，设计图尺寸要求，下放声测管，并捆绑在钢筋笼上，固定后，进行自检，合格报监理工程师现场检查验收，即可进行下道工序。 4 混凝土浇筑 如遇地下水较大，混凝土浇筑应根据桩孔内水量大小确定浇筑方案。桩孔内出水量上升速度小于 6mm/，采用在空气中浇筑混凝土方案，如果出水量上升速度大于6mm/，采用水下浇筑混凝土方案。 桩孔砼浇筑，相邻两孔不得同时成孔和浇筑，以免振动孔壁造成串孔或断桩。 在浇筑前应进行清孔，如果超过 4h 仍未浇筑，应再次清孔。 组织砼浇筑应突出一个“抢”字，集中人力、物料、设备突击进行，一气呵成， 9 不能无故中断浇筑，在浇筑砼中，应随时检查砼是否离析，并下人用插入式振动器加强捣固。 砼振捣，一定按操作规程进行每 30 50振捣一次，快插慢抽，逐步进行，确保振捣时间，防止漏振、超振和欠振，特别注意靠近孔壁 处的振捣控制，以保证桩身砼的密实。 为保证设计标高以下的砼强度符合设计要求，在桩身砼浇筑时，应比设计的桩顶标高多浇 10砼终凝后凿除桩头以上多余的砼，以保证桩头的砼质量。 振捣时间不能超过砼初凝时间。 5 桩基础检测验收 在监理工程师和业主代表的现场监督下，在预埋好声测管，进行超声波检测，检查桩身混凝土的密实度和砼强度的均匀性。声测管预埋 ，应与桩等长，声测管的接头和上下端口均应密闭，防止混凝土浆流入或物体落入堵塞测管而影响检测。 同时在桩顶进行雷达或红外线（或超声）检测，检查桩身断桩情 况。 进行逐桩测量检测，检查每根桩的坐标、标高、轴线、中心线的偏差，做出真实报验资料，报告监理工程师复验。 完善全部的报验资料，隐检资料，质保资料，监测资料。 写出桩基施工小结，报请监理驻地办，组织桩基中间验收。 6 桩基分部工程质量目标及质量保证措施 量目标 开工必优，一次成优，争创优质工程。 杜绝重大质量事故，分项工程一次合格，优良率达 95%；分部工程优良率达 100%。 资料真实可靠，规范完整，实现一次良好。 10 量保证措施 格执行本项目工程施工组织设计质量管理体系 及框图，确保到位不走样。 强宣传教育，提高质量意识，强化管理职能。 从项目业主、监理对本合同段的管理，监督，检查和指导，确保指令畅通。并做好对设计、地勘单位以及地方政府及有关单位，周围村民的协调、通气工作，确保安全和谐施工。 对桩基施工，建立以下五大责任制度： 、建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的专职检查组，负责对各管理部门及各工序的安全、质量、物材供应、设备劳动力配备、职工生活，进行全面检查、落实、整改和评比。 、建立以工程部长和施工员为主的工程质量终 身责任制，并签订责任状，对工程按设计、规范、规程以及上级指令进行全过程管理，达优者奖，不合格者罚。 建立以质检部长和质检员为主的质量检查试验保证责任制度。对工程施工质量能指导，大胆管理；对出现质量缺陷能发现，能处理，能整改；对检测实验工作到位，即时、真实，不漏检满足现场施工需要。做得好的表扬奖励，做得差的批评教育；出现质量缺陷严重者或不整改者给予重罚。 、建立以物资材料员为主的供应责任制度，确保物质、设备、材料即时供应。做得好的表扬奖励；做得差的批评教育。如果材料供应中，材质不合格而又使用于工程中的给予 重罚。 、建立以施工作业班组长的施工责任制度，确保每道工序按规定程序、规定工艺、规定章程施工；服从管理，服从统一指挥，如有不服从者，轻者批评教育，重者下岗轮训。对违章操作一次重罚，二次下岗；对不按质量要求，野蛮施工，一次警告批评，二 11 次重罚，三次下岗或开除。对做得好的，施工质量达到优良者给予表扬和重奖。 对桩基质量，杜绝源头，狠抓六大控制措施，即：事前控制、测量控制、材质控制、过程控制（包括工艺）、程序控制、事后控制。 （ 1）、事前控制 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌 握工程的要求和施工技术标准，理解业主、监理要求。 根据本大桥的技术要求和特点，组织项目管理人员按照施工组织设计内容和要求，编制详尽的质量控制计划，控制手段，检验设备，辅助装置、资源（包括人力），以达到规定的质量要求。 开工前，做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照“质量体系”规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位，工序的施工，施工顺序、工艺，技术规范要求。对特殊重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确和规范性。 开工前，针对本工程，对人工和专业技术 工人，进行安全教育和技术培训。 （ 2）、测量控制 组织配齐强有力的测量人员进行测量控制。实行从设计控制网复测、施工导线控制网施测布设，以及加密、桩柱放线到竣工测量“一条龙”质量控制程序。严格执行复核制度，交底签认制度，向监理工程师报验制度，以“校准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。 对所有施工用的测量仪器，按计量要求每一季度定期到指定单位进行标定一次，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送修，重新标定，满足测量精度要求后，方投入使用。 12 施工基线，水准 点，测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点和桩基中心点。 保护好所有的测量控制点 保护好桩基开挖后的周围所有护桩，并经常联网测量校核，保证护桩的精确性。 （ 3）、材料控制 所有主材、地材、辅材和管材供应商，都必须具备营业执照和生产许可；都必须具备三证齐全，即产品合格证、出厂检验证和质量保证书，并报监理工程师批准，才能订货。 每批次材料进场，需向监理报审，在自检合格的基础上，报告监理审查。 每批次材料进场，要报告监理，在监理的见证下，按规定频率取样送检，对检验不合格材料，应全部清退出 场，不许使用。 桩基开挖，钢筋笼制安和桩身砼浇筑，应报告监理，在监理的见证下，按规定频率随机取样，做试块送检。为桩基施工，所有进场的机械设备，应满足施工需要，并在自检合格的基础上及时向监理报审。施工中，确保材料、物资即时供应，到位不断档。确保所有机械设备到位，不影响施工。 （ 4）、 过程控制 人工挖孔桩施工质量措施： A 熟悉设计提供的地质资料，结合情况确定每节护壁开挖深度，确保护壁嵌入微风化基岩 1m。 B 按以上规定内容和工艺施工。 C 人工挖孔过程中，注意孔内降水、排水。 13 D 人工挖孔深度达 到 6，应用鼓风机，对孔内每小时抽一次风；挖孔深度超过 10m，应连续不断安装鼓风机排风。 E 人工挖孔达到设计要求后，对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩石全面，仔细检查，合格后，填写报验单，报告监理工程师，组织检查验收并计量，才能进行下道工序钢筋笼的下沉安装施工。 钢筋质量保证措施： A 钢筋采购：严格按业主的相关文件和监理要求执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋严格按规定取样试验，合格后方能使用。 B 钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业 ，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 C 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后才开料单，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋堆放场地采取防锈措施。要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的摆放疏密均匀。 D 钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后才能浇筑砼，在砼浇筑过程中，派钢筋工及技术人员值班，以便处理施工过程中发生的钢筋移位等问题。 （ 5）、 程序控制 施工前的程序： 施工准备班前安全质量讲话安全检查安全劳保佩戴齐全施工员确认签字下 井作业。 交接班的程序： 严格按交接班制度执行，上班不清，下班不接。护壁砼浇筑和挖孔应一次一班完成 14 后，才能交班。 工序完工自检程序： 严格按施工自检（工人）互检（班长）复检（施工员）抽检（质检员）四检制执行，施工员跟班监督。 工序完工报验程序： 施工自检报验监理检查整改回复复查批复资料闭合下道工序开工。 材料报审程序： 三证齐全材料进场自检报审监理检查施工取样复检监理抽样批准使用。 砼浇筑程序： 设计配合比施工配合比自检搅拌许可监理检查下达开盘令开盘。 （ 6）、事后控制 经验收检查提出整改意见，根据质量要求，逐条整改到位。 对已完成的桩基，按要求进行养护。 对已完成的桩基，按要求进行半成品保护。 对已完成的桩基，周围做好警示标志。 对桩基施工，根据设计耐久性要求，狠抓四大控制 1 持力岩层强度（按设计要求控制）； 2 埋置深度按设计要求控制； 3 地面斜坡 20 30，桩基稳定性控制。 4 混凝土强度、和易性及密实度控制。 7、安全生产保证措施 15 全目标 1 杜绝职工因公重伤、死亡事故。 2 杜绝设备重大责任事故。 3 杜绝工程质量事故 。 4 杜绝责任重大火灾和爆炸事故。 5 消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。 6 创建安全文明施工工地。 工现场安全技术措施 1 施工现场的布置符合防水、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。 2 现场生产、生活应设足够的消防设施网点，消防器材有专人管理。 3 现场道路坚实、平整、畅通、危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。 4 负责房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定，室内不堆放易燃易爆物品。 5 进入现场人员，按规定佩戴好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥， 并佩戴安全帽。 全保证措施 1 施工前期准备工作，正确选择施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，指定操作细则，向施工人员进行技术交底。 2 工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施。 3 起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员，起吊用的钢丝绳，经常进行检查，发现破损，即时更换。 4 挖孔桩施工，电动卷扬机和井口三角支架平台应牢固可靠，安装起吊限位器，电 16 动卷扬机只能由专职人员操作。 5 桩孔上下扶梯必须搭设牢靠，上下人员挂安全绳上下，井下人员必须戴安全帽作业。 6 桩孔开挖，孔口 四周 5m 范围内不得堆放土石杂物，孔内起吊的弃土，应堆放在5m 之外，孔口锁口高出 20止泥土石块及雨水掉入孔内伤人。 7 对孔内渣土，起吊电动卷扬机的钢丝绳、滑轮安装必须稳固，起吊用钢丝绳不小于 14拉力不小于 10作张拉试验合格才能使用。 8 施工中抽水，照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上，并经常检查电线和漏电保护是否完好。 9 桩孔内应安装 36V 低压防潮照明灯，孔深超过 6m，应配通风设备，经常抽风通风。孔深在 6一 小时向孔内通风 1 次，超过 10m 用专用通风设备向孔内经常保持通风。 10 人工挖孔桩属高危施工作业，施工项目部全体人员应有高度安全意识，由项目经理主持，经常性的对下井职工进行针对性的三级安全教育，掌握操作规程和安全注意事项。 11 当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志，孔盖打开前施工，应首先排除有害气体并检测合格后方可作业。 8、施工进度计划 基工期目标 根据总工期安排，根据业主要求，桩基工程安排一个月完成。 计划开工日期： 2010 年 6 月 15 日 计划完工日期： 2010 年 7 月 16 日 17 期安排 1、第一阶段为施工准备，在 2010 年 6 月 20 日前，主要完成施工便道，生产及生活房屋，交接桩和设计控制网复测，施工导线控制网的布设初测和精测，加密和复桩，复核技术资料，办理征地拆迁及解决通讯，用电、用水，砼配合比的设计。组织机械设备、材料进场，以及对施工工人进场的技术学习、培训和技术交底。 2、第二阶段为桩基施工阶段，主要完成桩基成孔，钢筋