锅炉专业洁净化施工实施方案

1 锅炉专业洁净化施工实施方案 一、转动设备洁净化施工管理： 每台机组安装 2 台旋转式空气预热器。本预热器采用垂直轴 三 分仓（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。 空预器结构分解图 2 气预热器的安装顺序： 测量空气预热器支承梁的标高和中心线，安装膨胀装置，并把膨胀装置调整到同一标高。 将支承轴承箱包括轴承组件（径向轴 承和短轴组件除外）放在冷端中心桁架上。在地面上完成主座架与冷端中心桥架的预组合。 将冲瑞中心桥架和主座架组件吊装在膨胀装置上。 完成冷端连接板和转子外壳及侧座架的安装，包括冷端连接板的管子支撑和冷端连接板的组装。 调整支承轴承箱和组装好的轴承，使之符合安装要求。 安装转子中心筒和端轴装置。 安装热端中心桥架和热端连接板，包括热端连接板的管子支撑和热端连接板的组装。 安装导向轴承。 把支承轴承的径向轴承和短轴组件装入轴承箱内。 安装临时的侧座架支撑装置，然后拆下外壳中的两侧座架中心护板及热端连接板，形成一个开 口作为扇形安装日，为安装转子模式扇形仓作准备。 安装转子模式扇形仓。 空气预热器分解图 22 重新装上从转子外壳上拆下的护板及热端连接板并拆下临时的侧座架支撑装置。 安装散装的传热元件盒。 安装传动围带和传动装置。 安装转子角钢和“ T” 型钢。 调整轴向密封板和扇形板。 安装所有的密封装置（包括空气密封部件）静态密封、中心简密封、径向密封、扇形板调节装置、轴向密封、旁路密封。 安装辅助设备：如恒温器、热电偶、吹灰器、水冲洗装置、导向轴承和推力轴承的油循环系统、转子停转报警装置、检测装置及照明装置、空气密封管等。 最后对空气预热器及它 的辅助系统作最终检查。 固定牢固。 本工程锅炉按平衡通风的运行方式设计，设计有一次风机、送风机、引风机。 离心式风机安装： 离心式风机主要由转子组、机壳、进气箱、调节门、推力轴承、承力轴承和电动机等部件构成。 基础验收合格后进行打麻工作，布置垫铁；麻面应平整，用铁水平 “ ” 字型检查并符合要求。 下机壳与进气箱下部应首先进行找正，并将下机壳与进气箱下部连接为一整体，其结合面应缠绕涂有白铅油的石棉绳，石棉绳应呈波 浪形布置，螺丝应拧紧。 转子组应进行认真的检修工作，清洗轴承与轴承座内室，检查外观无裂纹、变形等缺陷；检查轴承型号与滚珠游隙；用压铅丝法检查轴承是否有紧力并调整，测量推力间隙与承力间隙；对冷却水管进行水压实验，严密不漏，检修完毕后，进行转子的安装找正工作，并做好检修记录与安装记录，测量转子轴的水平度。 气箱安装： 集流器安装位置正确与否对风机的效率影响比较大，安装人员应首先查阅图纸，严格按图纸施工，集流器间隙调整应从整体机壳移动来完成，然后进行上机壳与进气 箱的 3 安装，各部螺丝应拧紧，石棉绳涂白铅油并呈波浪形安装。 对轮装配前应做好键的试装与轴和轴孔的清理测量工作，比较后若尺寸相差不大，即进行对轮加热安装。 加热采用油浴加热，首先配制加热箱，用三角架支起，注油，加热至要求温度即可（注意：键槽处于正上方）；加热完毕后，将对轮吊起，将电机轴上的平键转至正上方，键与对轮键槽对正后将对轮直接推入，使对轮与轴肩靠紧，然后在对轮与电机轴承上用棉纱挡住，用水冷却，避免温度传入使轴承损坏。 最后，将经过电气检查合格的电机吊至基础上进行电机安装找正 ，用三个磁力座百分表，表座固定在本体上，一个表头指向电机对轮径向，相对两块表头指向电机对轮轴向，找出 4 8 点进行找正，并做好记录。 通知土建进行地脚螺栓灌浆，在灌浆三天后进行二次找正。首先对集流器间隙、各部轴封间隙进行调整，在达到图纸要求情况下，对联轴器进行二次找正，找正完毕后通知土建进行整机二次灌浆。 概况 本工程每台炉配备双进双出钢球磨煤机 3台。型号： 双进双出钢球磨煤机工艺流 程图（图 2 设备清点编号 设备基础画线，垫铁配置 基础刨麻面 罐体组合，空心轴安装 磨机进位平台搭设固定 主轴承底版安装 主轴承安装 罐体临时存放 大齿轮罩下半部分存放 主轴承上瓦盖安装 主轴承乌金瓦研刮 大齿轮安装 小齿轮安装 减速机安装 主电机安装 输送装置本体安装 中空轴管临时存放 慢传装置安装 输送绞笼安装 热风箱安 装 小齿轮，输送装置地脚螺栓灌浆 4 间隙最后调整 加球装置安装 分离器，输送装置连接管，粉管安装 设备二次灌浆 磨机稀油站 ,减速机油站 ,大齿轮喷射装置 ,附属油管安装 隔音罩安装 充油试运转 图 2双进双出钢球磨煤机安装方法 设备清点编号 首先对到现场的设备清点编号，应无缺件、损件，发现缺件，损件应通知厂家及时更换，补供。 设备基础划线，垫铁配制 依主厂房纵横 中心线及标高为基准，划出磨煤机纵横中心线，根据磨机中心线再划出各设备基础的中心线，标高线。根据载荷及设备的布局进行垫铁配置加工。 设备基础刨麻面 放置垫铁处的砼面必须凿平，麻面尺寸比垫铁尺寸大出（长，宽） 20 毫米，以利垫铁调整。垫铁与麻面接触须在 75以上，用水平尺纵横测量水泡应居中。 在输送装置与 先把自由端罐体放置平台，然后把固定端罐体放置于平台，清洗法兰接合面的油污，毛刺，用连接螺栓把两罐体合二为一。中空轴加热到一定温度吊至罐体中心高度，把中心轴固定到端盖上，复查接合面直到间隙为零。 注意：驱动侧和自由侧中空轴千万不能装反。 主轴承底板安装 先放主轴承地脚螺栓和整铁，划出底板的轴线，把底板定位到垫扶上。底板的中心线与基础中心线重合，然后调整底板的标高，校正水平面，不同点允许公差 相对于基准水平面），同时保证两底板中心线间距偏差 1角线偏差 2固地脚螺栓。 主轴承下半部安装 以中心定位销和球面的一面为基准确定球面的轴线（在轴承本体的法兰面上画出 轴线），以定位销为基准也画出横向轴线（在轴承本体的法兰面上画出 X 轴线和 Y 轴线）把主轴承的下半部放在底板 上，使结合面的轴线与底板轴线一致，复查两轴承中心距、对角线使其在规定的范围拆下放油塞、油管、冷却水管。用压缩空气检查油路是否堵塞，冷却水管是否畅通，调整限位板与轴承座间隙 2 8另一端间隙为零的情况下）对轴瓦进行冷却水压试验，在 力下 1 小时无参漏。高压油在 255 分钟无渗漏。在驱动侧主轴承下半部与底板间打上洋冲标记，把下半部吊走。 罐体移至两主轴承之间 搭设两主轴承之间的平台并与输送体外的平台接通，拖动罐体移至两主轴承之间，这时中空轴中心要比设计中心高出 300利轴衬 研刮。 5 轴衬研刮 研刮前检查中空轴的平正度，椭圆度。然后利用倒键把轴瓦吊出翻转放在轮径上进行研磨，在接触角 70 90 度范围内，看 25 25积上的接触点是否多于 4 个，否则继续研刮。轴瓦研刮符合标准后，清洗轴瓦内的粉沫以及高压油孔内的杂物，按记号落下轴衬，连接好油管水管。 罐体就位 利用两套 40 吨滑轮组用卷扬机提升罐体，撤掉两主轴承间的平台，罐体缓慢地落入主轴承，复查轴径与轴瓦两侧间隙，驱动侧两边间隙 由侧彭胀间隙30 1缩间隙为 5 1时复查两轮径的水平偏差，其值在 内。 主轴承盖安装 先装密封环安好刮油刀，空心轴径浇注机械油，同时把浸好的毛毡放入密封槽内，吊起上盖就位，连接上下瓦盖螺栓。（上瓦盖就位前要把低压油管连接好） 安装衬板 衬板从驱动侧送入，安装从人孔门开始，用卷场机锁紧大罐，相反方向用倒链溜放，安一快预紧一块，螺栓用 250矩拧紧。 大齿轮罩下部分安装 大齿轮罩预放在其位置下部加垫片以便大齿轮的安装，然后调整与齿轮间隙。 大齿轮安装 固定大罐（用倒链），用卷扬机吊其半个大齿轮销孔对正，打上 2 个有标记的定位销、然后连接法兰螺栓。用倒链慢慢转动 罐体使安装好的齿轮停留在下方，固定大罐，用卷扬机吊起另一半大齿轮慢慢就位装上哑玲型定位销检查径向跳动，轴向跳动。径向跳动小干 向跳动小于 动值不在范围内利用大齿轮上的调整螺栓调整，然后拧紧所有螺栓。 小齿轮安装 在小齿轮上划好纵横中心线，吊起就位使其与基础上的中心新线重合，先预紧地脚螺栓，拆卸轴承检查固定测和自由侧轴承的轴向和径向间隙，调整小齿轮和大齿轮的啮合间隙，以大齿轮上距旋转中心最远的齿做为基准，该齿对着小齿轮，按工作一面那侧调整啮合间隙，同一侧的两侧两边间隙必须相等 ,其值 在 齿轮与小齿轮接触率；沿齿长不少于 50，沿齿高不少于 40。最后用普鲁士兰检查两齿轮对正性。 大齿轮罩安装 将上部大齿轮罩与下部大齿轮罩连接，两侧与齿轮间隙均匀，齿顶与大齿轮罩间隙为 25 整好后，焊接齿轮罩上的支承板，然后焊接用螺栓连接的支承板安装大齿轮反翼法兰上的毛毡。 主减速机安装 在减速机底板上划出轴线，埋设地脚螺栓，垫铁，使减速机底板轴线与基础中心线重合，然后采用油浴方法加热联轴器，联轴器按编号安装，在底板上定位和调整减速机， 6 用调整螺钉使减速机轴靠近小齿轮轴，小 齿轮联轴器和减速机联轴器用百分表进行径向间隙和轴向间隙调整，直至符合要求，紧固地脚螺栓， 主电机安装 电机安装前应由电气专业对其检查合格后才允许安装，油浴加热安装连轴器。画出电机轴线，使其轴线与基础轴线重合，预紧地脚螺栓，检查电机与减速机联轴器轴向间隙和径向间隙，终紧地脚螺栓。 慢速传动装置安装 预放地脚螺栓和垫铁，把慢速传动装置布置在垫铁上，并与主电机相连，调整其对正性，使其在规定的范围内，紧固地脚螺栓。 中空轴管，输送装置本体，热风箱安装 先把中空轴管吊到中空轴中心高度，慢慢地把中空轴管放入中空轴中，注 意事先在中空轴中垫上胶皮以减少碰撞。 预埋输送装置地脚螺栓，垫铁。放输送装置到垫铁上，使底板轴线与基础轴线一致，用槽钢临时支撑调整输送体中心与中心轴管中心一致，滑动中心轴管靠向输送装置本体上用螺栓连接。把半个连接座装到中空轴上，同时要保证密封空气箱和中空轴上的法兰间的轴向尺寸得到满足。 安装导向板和入口侧衬板 把导向板连接到端盖上，调正角度把紧，用入口侧带凸台和不带凸台的衬板把导向板遮盖。 安装输送装置绞笼 放输送装置绞笼于中空轴管内，在绞笼的端部安装 4 个完整的传动棒，同时衬板空，棒，绞笼孔对正。调整绞笼和 中心轴管同心。 热风箱安装 通过输送装置的轴来安装连接到输送本体上的热风箱，安上热风箱支柱，连接热风箱法兰，把编织带和密封压锤安到输送装置轴上，松紧适当，最后安装轴的保护板。 分离器，输送装置连接管，煤粉管路安装 在分离器安装平台上布置轴线。安装顺序：外锥体内锥体盖子和出口管调整叶片分离器支腿紧固地脚螺栓连接管煤粉管。 输送体装置地脚螺栓，小齿轮地脚螺栓灌浆 其它装置安装 在非驱动侧安装加球装置，顶部用膨胀螺栓固定在 主轴承油站，减速机油站，大齿轮润滑设备及油管路安装。 主轴承油站布 置，连接进，回油管。回油管有 5的向倾斜度 ,减速机油站安装同主轴承油站。 把大齿轮油站定位，然后把喷射板安装到大齿轮上，连接油管路。 主轴承热电偶安装有热工专业完成。 7 最后工作 间隙调整。 设备二次灌浆。 设备充油运转。 安装隔音罩。 技术质量标准（表 2 技术质量标准 表 2验指标 质量标准 1 主轴承台板中心间距偏差 1 主轴承台板对角线偏差 2 两中空 轴水平偏差 驱动侧轴承轴间偏差 非驱动侧轴承 膨胀间距 30 1缩间距 5 1 中空轴与轴衬接触角 70 90 7 轴承冷却水试验 力下 1 小时无渗漏 8 高压油压力系统 25力下 20 分钟无渗漏 9 大齿轮与小齿轮啮合 齿侧间隙 面接触率；齿沿宽 50%;齿沿高 40% 10 联轴器允许偏差 1 轴衬研刮接触点 25 252 中空轴与中空管同轴度 23 齿轮罩与大齿轮间距 254 衬板与衬板间隙 10 25 法兰结合面 严密不漏 16 大齿轮 轴向跳动 、锅 炉受热面洁净化施工 1 1 管道外观检查：受热面设备安装前，检查集箱、管子无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如表面缺陷超过管子壁厚 10%以上、集箱表面缺陷深度超过1上及时通知业主、监理，处理合格后方可进行安装。 检查管子焊缝，焊缝高度必须符合图纸要求，按规范要求对焊缝抽查探伤，发现问题及时提交业主、监理。 检查受热面管的外径和壁厚的 允许偏差，偏差超出国家标准的及时提交业主、监理。 1 2 管道内部检查：安装过程中，未对口焊接的管口（包括联箱和管屏）不得开启，严防受潮腐蚀或掉进杂物。 汽水管安装前，首先检查内部锈蚀情况，必要时进行喷砂、清理。 集箱、汽水连接管对口焊接前进行内部检查、清理，保证内部清洁，无杂物尤其是水冷壁集箱要仔细检查是否有眼镜片、焊瘤等异物存在。 管屏、连接管对口焊接以前，用压缩空气吹扫，严格按照规范要求（球径必须符合 8 规范要求，试验要在质检人员监督之下执行，试验合格后做好封闭措施）做通球试验，保证管道畅通无阻。两排及 以上管屏现场组合焊口应在焊后重新做通球试验合格后再与集箱对口施焊。 连接管及大口径管道对口前经质检人员检查内部清洁，合格后再对口施焊。 在锅炉酸洗后应对水冷壁集箱进行割手孔检查、确保集箱内无异物。吹管后应对过、再热器集箱进行割管，用内窥镜（或管道内机器人）等仪器检查确保集箱内无异物。 1 3 管道材质检查：合金钢部件的材质必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 1 4 非专业人员严禁在受热面上切割和施焊。膜式壁管屏在空中对口焊接前抽条应从炉膛内部向外侧切割，并 设专人监护，割后自检合格后申请复检。 施工中随时做好管口的封闭，管口内不得放置锉刀、焊条、砂布等杂物，未接通的管口要做好临时封闭措施。 5、 隐蔽工程洁净化施工管理 净化施工 范围 安装工程的隐蔽工程范围：埋地下各种管道；辅机安装地脚螺栓及台板灌浆等；密闭容器如锅炉油箱等在封闭前进行内部设备检查、清理、安装、调整。 净化施工 工作流程图 (见图 5图 5净化施工 过程控制： 1) 施工班组按照有关技术规范和隐蔽工程施工作业指导书对隐蔽工程进行施工，施工完毕后，班组进行隐蔽工程施工自检，检查合格后由班组质检员填写隐蔽工程施工检查记录，并通知工地质检员复检。 2) 隐蔽工程施工检查记录内容应真实准确可靠。 3) 工地质检员对施工完毕的隐蔽工程项目复检，合格后签字确认，然后报送项目工程管理部门对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。 4) 项目工程管理部门专业工程师对施工完毕的隐蔽工程检查验收合格后，在隐蔽隐蔽工程项目 施工过程控制 自检 复检 验收签证 隐蔽或转序 9 工程施工检查记录上签字确认，并及时通知顾客 /监理工程师共 同对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。 5) 隐蔽工程隐蔽或转入下一道工序前的检查验收申请必须提前 24小时通知顾客监理工程师。顾客