湘南中学特长楼施工组织项目设计方案

1 湘南中学特长楼施工 项目设计方案 一、施工方案 1、工程概况： 本 工程 为 共 四 层， 总建筑面积约 1础 采 用 人工挖孔钢筋混凝土灌注端承桩 基础。 1体为 四 层 框架 结构 ，外墙为 240厚 粘土多孔孔砖，用 合砂浆砌筑；内隔墙为 200厚加气混凝土砌块，用 1屋面为 级防水， 1特长 楼 。 1本工程 包括给排水工程 、消防工程 和电气安装工程。 1 1于 苏仙区湘南中学 校内 ，人流量 比 较大，为确保本工程文明、安全施工，需采取强有力的组织与保障措施。 1 高，施工难度较大，需合理组织施工和采取科学可行的施工方法，以确保工程的施工质量。 1通较方便，施工用水、用电都由业主方提供 水源、电源 。 2、施工部署： 2 2旦我公司中标，本工程将列为全公司重点工程管理项目，成立“ 湘南中学特长楼 工程 项 目部”，由具有丰富项目管理经验的 建造师 担任本工程的项目经理。本工程推行公司的项目总承包管理。项目部代表公司对工程进行生产、计划、经营、 技术、质安、材料、设备、资金等管理工作，项目有权有责及时协调处理施工中的各类问题，确保工程的质量、工期、安全、现场文明等目标的实现。 组织机构框图 服务配合 指导监控 2 2量 合格 ， 争创 省 优 良 工程 。 2理安排施工工序，制订阶段施工目标，确保 150个日历天完工。 2绝重大伤亡事故、设备火灾事故的发生。 2护 居民 周边环境，推行施工标准化管理，确保本项目成为 湖南省 文明 示范施工工地。 公司决策层 公司专业分公司 项目经理部 公司职能部门 技术科 施工科 质安科 材料设备科 财务科 经劳核算科 综合管理科 各专业施工队伍 3 2 （ 1）工程材料设备 理共同采购。 （ 2）施工周转材料 资科 供应。 （ 3）施工设备 组织协调。 2 2卸车 六 辆。 2用 500滚筒 式搅拌机 1台 ， 350滚筒式搅拌机 2台 。 2用钢筋调直机 二 台，切断机 台，弯曲机。 2用 台，钢筋对焊机 以台， 钢筋电渣压力焊设备 以 套，钢筋套筒冷挤压设备 一 套。 2施工电梯 1台 ， 塔吊 1台 。 2用 250台，手提切割机 4台及其它装修设备。 2力打夯机 1台。 2选用 台， 台 。 2用经校验的 100条， 3 5m 钢卷尺 6把 ， 5根 。 2 本工程的土建、内外装饰、生活给排水、电气、防雷等工程全部由项目部统一组织安排、组织生产 。 2坑支护、基础 工程由本公司专业土方和基础公司承担施工。 2 4 2 2雷、给排水 、消防 等由本公司安装分公司承担。 2 先地下后地上， 先结构后围护 ， 先主体后装修，先土建后安装，安装预埋、预留与土建同步进行。 2 土方开挖 基坑支护与降排水 地下室结构 土方回填 主体结构 屋面结构 围护分隔 内装饰 外装饰 室外附属工程 安装调试 竣工验收 5 2 入 公司基本 帐号专款专用。 2 2一编制资金使用计 划，由项目经理批准后执行。 3、主要分部工程施工方案： 3量严格依据测量规范 93标准执行。 3 3往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑土方清理平整完成后立即准确地建立以主要轴线构成的控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。 3 3确保施工测试精度。 3 3采用经纬仪天底准直法。 内控法 检验地面桩 底层至顶层楼面轴线 3 3 3往返法测定三个小桩基点作为整个楼层标高的控制依据。 3面 高线，标记在支模架，控制模板标高，并用水准仪架设在楼面上进行复核其标高，再 6 将平水引至柱主筋上作为楼层砼表面标高控制。 3降观测： 成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后，每半年观测一次。 3 3方案：针对本工程土方量大，工作面比较狭窄的特点，土方采用机械开挖。 3设备运行强度，投入一台 备 6台自卸汽车运输土方。 3止地下水及雨水对基坑过长的浸泡，在进行完成以上工序后，及时邀请业主、设计、监理、质监等部门进行验槽，合格后，迅速浇筑基础底板混凝土垫层 。 3 3 3 3板：其规格、种类必须符合清水混凝土要求。 3枋的规格、种类必须符合模板设计要求。 3柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。 3板设计：在会审图纸后，根据工程的特点 、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定本模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 7 3板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 3板： 按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（钢箍）。柱箍间距一般在 500 3 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于 4中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度 为梁跨度的千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高度 设二道水平拉杆和剪刀撑， 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 3 8 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板 设计中确定。一般支柱间距为 800 1200龙骨间距为 600 1200龙骨间距为 200 500柱排列要考虑设置施工通道。 采用多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3 3 该工程所用钢筋均采用 业主方认可的优质品牌，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。 3 料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。 配料依据：按施工图及有关规范要求。 配料原则： 3纵向主筋按一层一接； 3头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。 3筋连接：竖向钢筋直径 16 22 直径采用电渣压力焊，底板、梁 25的钢筋采用套筒冷挤压， 16的钢筋采用单面搭接焊。 3加工： 加工场地：所有的钢筋均在现场进行加工制作。 9 加工方法：梁柱钢筋接长采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。 半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。 3 采用塔吊、 提升机 和人力 进行水平与垂直运输。 3 柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎（满扎） 梁筋绑扎顺序：布主筋套箍筋绑扎 板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎） 3护层控制： 柱： 采用 50 50 25梁：采用 50 50 25板底筋：底部钢筋采用 50 50 15 1 板面筋：用 14钢筋马凳，每平方米布置一个。 底板钢筋： 采用 50 50 25 3 3场必须挂牌，按规格分别堆放。 3主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，封模或浇砼前对验收重点控制钢 筋品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。 3 3 10 3状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范要求。 3筋绑扎允许偏差值必须符合下列表中的规定，合格率控制在90%以上。 分项名称 允许偏差（ 骨架的宽度、高度 5架长度 10力筋 间距 10距 5筋、构造筋间距 20力筋保护层 梁、柱 5 5 3 3 3应结合下列要求分别确定： 结构要求 工艺要求 根据上述原则试配后采用。 3 3用强度等级为 3采用 8 40 石，梁、板 采用 5 30石，含泥量均小于 1%； 3砂细度模数 过 5%， 11 含泥量 2%； 3市自来水。 3用设计所规定的优质品牌，掺量符合设计所规定的要求，并进行试配。 3 3 3置计量台，磅称过称。 3石水泥水。 3现场搅拌机采用 滚 筒 式搅拌，因此搅拌时间设定为120秒，由专业操作人员实施控制。 3 采用人工双胶轮车和 塔吊 运 送到位。 3、柱采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板振动器振动相结合，并进行二次振捣，提高砼的密实度和抗裂性能。 3 3 竖向施工缝留在分段位置，水平按施工工艺留设如下：主体结构水平施工缝留在楼面和楼板梁下 150；地下室墙体水平施工缝留在底板面标高上500 3 封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净，继续浇筑前浇水湿润，并仔细振动，加强养护。 3留设： 砼试块按规范规定留设，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除 12 控制所用。 3 3工用水从城市供水管道中 接入 解决。 3 12小时以内加以覆盖，并浇水养护； 3 3砼处于有足够的湿润状态，气温小于 5 3 3预埋好的拉结筋、铁件全部找出，按规定砌入墙体内，木砖必须进行防腐处理，砌体应横平竖直，砂浆饱满，砌筑砖墙前要将砖湿透，调整墙的皮数，砌筑时按线控制。施工顺序如下： 3 3泥、石灰膏、防腐木砖、墙体拉结筋、砂。 3线、门、窗洞口线。 3数杆的间距为 15 20转角处一定要设置皮数 杆。 3浆配合比应在实验室试配好。 3 3筑前一天，砖必须浇水湿润。 3次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差及时修正，盘角要及时要仔细对照皮数杆中的皮数，控制好灰缝大小，水平缝均匀一致，大角盘好后进行复核，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌砖法，即满铺、满挤操作法，砌砖时一定要跟线，“上跟线、下跟线、左右相邻要对平”。水平灰缝厚度与垂直灰缝厚度 一般为 10操作 13 过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后碰墙，砂浆必须在 4小时内用完，不得使用过夜砂浆。 3砌墙前，先根据设计图纸要求，绑扎好钢筋，弹好构造柱位置线，砌墙时与构造柱处砌成马牙槎，每马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖，拉结筋的设置按图纸设计要求放置。 3 3 3浆强度必须符合设计要求。 3 3埋拉筋的数量、长度、规格要符合设计要求和施工规范要求。留置间距偏差不超过一皮砖。 3牙槎先退后进、上下顺成，残留砂浆清理干净。 3 3验丰富，受过专业训练的施工班组。 3浮浆及杂物，在找平层施工前一天使用。清水冲洗，并保持湿润无积水，屋面放坡采用材料找坡。 3用 塑料油膏玻璃纤维布一布二油 防水层 。 3青 防水卷材铺贴，铺设卷材前应待基层干燥后，在阴阳角，管口根部的周围渗漏的薄弱环节，增贴一层卷材作为增强处理。 3展开卷材用喷气预热张贴，从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用铁棍用力的滚压一边，使其粘贴牢固，结实。 3材的搭接和下层卷材的搭接错缝。 3需做完实验，不合格材料坚决退场。 14 3要进行蓄水实验，无渗漏现象，遇到大雨时，还要注意观察雨水管的排水情况。 3现浇砼楼面时，必须密实且四周墙做 150防水。大便器周围采用聚胺脂防水涂膜。 3过楼层的管道孔洞，套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平。 3做防水施工前，应检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须检查正确无误。 3 3 排钢管外脚手架，在装饰时可在顶部搭设防雨罩。 3工人员出入口及通道设双安全防护棚。 3用钢管满堂红脚手架，具式脚手架。 3经安全员检查验收后使用，不准随意改拆或挪动，脚手架上使用荷载必须严格控制，不得超过 270砖不得有单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中堆放，灰桶放置有序，架子上应保持畅通。 3 3地面在完成楼面的管道施工之后，将其清理干净，然后刷素水泥浆一道，并随刷随铺水泥砂浆找平，找平层应平整、洁净、无裂纹、无脱皮、无麻面、无起砂现象，与基层牢固粘结无空鼓现象，表面平整度不大于 3派专人洒水养护。 3后，对 地面砖、花岗岩 ，施工前应进行图案、颜色、尺寸、 15 编号，在找平层上弹线规方、分格，将面层标高引侧至墙面、墙柱上，控制标高。 3素水泥浆一道，拉上十字形控制线，铺干硬水泥浆 1:2刮平压实后铺贴地面砖 、花岗岩 。 3用木锤轻击平整，向两侧退铺。 3强养护及看护，防人物过早地踩在其上。 3 3体见网络进度计划。 3筑装饰工程施工及验收规范。 3看样品然后按样品验收，坚决杜绝次品进入工地。 3先做样品间，业主方监理、技术、质安、材料等部门共同验收之后方可大面积施工。 3装饰由下至上施工，先墙面后顶棚、地面，先房间后走道、楼梯，外装饰由上至下进行。 3层处理：基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；抹灰面层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。 工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰搓平压 光；根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于 筋宽度为 5用与抹灰相同的水泥砂浆；抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在 30随时用靠尺检查墙面平整度。 3层 16 含水率不大于 8%，并将基层缺棱角处用 1:2水泥砂浆修补平整，门窗洞已安好，表面麻面及缝隙处用腻子填补剂平，墙面无空鼓起壳现象，所用仿瓷涂料应坚实牢固，无粉化、起皮、裂纹，表面光洁平整，线路清晰，阴阳角方正 ，且表面强度高，刮三遍，同一房间仿瓷涂料一次成活，不留接口。 3质、加工质量符合设计和国家现行的相关规范，标准要求，有出厂合格证质量达到优良标准，在经业主、监理、设计单位验收合格后方可进行加工和安装。 门窗安装前，在顶层门窗洞口左右两侧从上至下吊通长重线，以控制其门窗宽度，使之在同一直线上。水平方向各层根据洞口位置在门窗洞上下口拉通长水平线，使门窗口高度一致，且同一标高线上。 铝合金窗采用膨胀螺栓，窗框固定处螺丝孔必须用密封胶封闭，防止雨水浸入室内，窗框装入洞口应横平竖直，并作好临时固定，整 体门窗全部临时安装好后，经施工员、质监员全面检查确实无误后，采用标准，规范方式固定，窗扇安装开启灵活，外框洞口处连接牢固，与墙体缝隙用矿棉堵塞密实。 3漆施工在木基层上的含水量不大于 10%，木制品表面平整，无油污，施工前用砂纸打磨。 3制品表面的缝隙、毛刺、脂囊应进行处理，然后用腻子刮平，打光，较大的脂囊节疤应剔除，用相同木材修补，各期施工应将油漆完成，充分利用较高的气温。 3墙喷涂基层必须有足够的强度，无凹凸缝隙、无孔洞、无粉化、无起砂、掉皮、起鼓等现象，基层要用腻子刮 平，用砂纸打磨进行一遍，含水率小于 8%， 0，施工前将 A、 格按比率混合搅匀，熟化 30分钟，相对湿度小于 75%的天气下施工，施工程序为：刮灰底涂中涂面涂，操作时喷枪口与被涂的距离为 40 60度为 90，喷枪与被涂表面保持平 17 行移动，空气压缩机压力为 3 3本安装工程此次投标范围包括排水、照明、防雷接地工程，弱电部分只作预埋。均为常规安装内容简单概述如下： 3排水系统工程： 一 层至四层生活用水由 校内自来水 管网直接供水 ，热熔连接；室内排水管采用 ，承插式粘接；室外部分采用钢筋砼管排水，水泥砂浆抹带连接。 3气安装工程：包括大楼的电力照明供配电和防雷接地系统。电源由市两路相对独立的 10校内 变配电所变压配电柜中。低压出线回路由配电房中低压屏经封闭式防火电缆桥架引至各层配电箱，电源电压为 380/220V，照明灯头使用电压为 220V，动力与照明回路分开，消防等重要负荷采用双回路供电，一用一备。 3电干线采用电力电缆桥架在电气竖井中敷设，配 电干线至配电箱。配电箱的配电回路支线均采用钢管暗配线，干线采用铜芯塑料电力电缆，支线采用铜芯塑料电线。 3筑物防雷接地按二类要求设防，屋顶设避雷带防直接雷，并采用建筑物外墙砼柱内两对角筋（ 16）作为防雷引下线，并利用钢筋砼基础底板钢筋作为防雷接地体，并用 4 镀锌扁钢将基础钢筋焊通，接地电阻要求不大于 1欧姆。本工程采用共用接地体形式，大楼要求作总等电位联结。 3安装施工共分三个阶段：预留预埋阶段、安装阶段和收尾阶段。 3留预埋阶段即土建主体施工阶 段。此阶段考虑由一个施工班组承担，班组分别由电工、管工、焊工、普工组成，预埋班组随着土建进度进行 18 管、盒、铁件等的及孔洞的预留。并派专人跟踪土建进度，随时掌握土建动态，避免漏埋或影响土建进度。 3装阶段即土建主体基本施工完毕，各安装组按照作业顺序开始大规模安装阶段。此阶段施工人员在预埋班组人员的基础上组建，分为给排水、强电两大班组，各自负责本专业的施工。这一阶段，各班组相互配合，通力合作，优质高速完成各自的工作量，同时穿插一些测试，为最后的交工作准备。 3尾交工阶段即安装基本完 毕，各专业进行必要测试阶段。此阶段，留下主要施工人员及少量普工组成一个大班组进行施工，为工程的顺利交工验收进行最后的准备。 33电气安装包括动力配电系统的预留预埋部分、照明系统、防雷接地系统。安装内容包括配电箱（柜）安装、电缆敷设、配管配线、防雷接地、照明器具安装。 3）安装 3电箱（柜）有落地式、壁挂式和嵌入式。落地式配电柜安装时采用槽钢作基础，并焊接在预埋铁件上，或用膨胀螺栓固定。槽钢与配电柜分别找平找正 。 3挂式（明装）配电箱待土建装修完后安装，膨胀螺栓固定或用角钢支架焊接固定。 3入式（暗装）配电箱在土建墙体施工时预埋箱壳，装修完后安装。 3层各配电箱底边距地 顶大型动力柜以及电梯机房动力柜落 19 地安装，照明开关距地 3线 3电配管采用钢管或 ，在现浇层内采用暗敷工艺，在吊顶内采用明 敷工艺。流程如下： 3制加工管路安装管盒固定接地管内穿线线路检查 3管的连接采用丝扣连接或紧定螺钉连接， 采用套管粘接。照明配管在吊顶内用抱卡固定在龙骨上。钢管弯制采用弯管器， 3线时先穿铁线作引线。 33关、插座。灯具安装有吸顶式、壁式。 3排灯具安装时，先测量定位灯位线上几点 ，然后用拉线法控制灯具中心线偏差。 33筑物防雷按二类要求设防，屋顶设避雷带防直接雷，并采用建筑物外墙砼柱内两对角筋（ 16）作为防雷引下线，并利用钢筋砼基础底板钢筋作为防雷接地体，并用 4 镀锌扁钢将基础钢筋焊通，接地电阻要求不大于 1欧姆。 3源的重复接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯机房直流接地等，共用同一综合接地体，要求接地电阻值小于 1欧姆。 3有防雷焊接均采用双面搭接焊，其做法按施工规范及 标准图集执行。 20 333活给排水管 100用 ，排水管采用 3 安装准备预制加工立管安装支管安装卡件固定闭水试验通水试验交工验收水压试验清洗 3接方法： 3熔连接方法是一种不用焊条，靠外部加热，使对焊管子的两个焊接端面产生热熔状态，施 工外力，将管子连接的一种方法。 3接时，将电热器放置在两管端面中间，并使两管贴紧电热器，通电使电热器表面温度达到 230等两管端熔融，取出电热器，并迅速推进管子，使管端表面接触，并对管端面施以 焊接表面紧紧贴和，并有熔浆挤出，放平冷却定型。 3作中应注意，挤对时施力不宜过大，以免熔浆全部被挤出，而中间管壁间反而是没熔化部分，造成焊接强度降低。 3般为 10却时间 不少于 3 3施工程序如下： 3棱铣出 150角，进行试插试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘控拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随后用力垂直插入，将插口稍作转动，即可粘接牢固。 3管全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正 21 确。排水管安装立管伸缩节，伸缩节上沿离地坪 70 3将锁母拧下，取出 理杂物。将立管插入端划好插入长度标记，涂上肥皂液，套上锁及 U 型圈。将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用抱卡紧固于伸缩节上沿。最后找正、找直。 3支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定配套卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3安装采用配套的 卡和钢支架。当用钢支架时在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与 管道接触紧密。管卡间距符合规范要求，排水 倒坡现象。 3给排水管穿楼板时均设置塑料套管，套管高出楼板不小于 100管间填充弹性填料并采取防水措施。 33质：给水钢管采用焊接钢管，法兰焊接接口；生活给水管100接接口。 3道安装前的准备工作：首先对选用的材料进行外观检查，合格后进行调直，同时清扫干净管道里外两面，在 150的钢管焊面 处打好坡口，坡口形式为“ V”型。 3道的安装就位：安装步骤遵照先大后小，先干后支，先进而后外，从下到上的原则应位管子 。管道就位前，先进行支吊架的安装，与设备连接处避免将管道重量传给设备。 22 3道的调整：管道就位后，对其进行适当的调整后，再进行焊接。 3焊焊缝隙加强高度及宽度如下表所示： 壁厚（ 2坡口 焊缝加强高度（ 焊缝宽度 5有坡口 焊 缝加强高度（ 焊缝宽度 盖过每边坡口约 2管安装：穿墙、穿楼板的管段须埋设钢套管。穿墙管段的套管两端与墙面平齐；穿楼板管段的套管下端与楼板齐平，上端高出楼板 20管内用弹性材料填充，并用沥青采取防水措施。 阀门安装： 阀门检验：现场领用的阀门，必须有合格证。在安装前应进行现场阀门强度和严密性试验，阀门试验压力持续时间如下表： 公称直径（ 持续时间（分） 50 1 65 2 150 3 阀门安装：在水平管路上安装 阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。 垫料：该工程法兰阀门采用石棉橡胶垫作垫料，厚度 =3扣阀门采用铅油麻丝作密封材料。 33 给水管道需要进行管道冲洗，冲洗前打开所有的阀门，从给水总管处灌水、 23 各用水点出水。冲洗用洁净的澄清水或自来水，连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗时，还应用木锤敲打管子，对管道死角和管底部进行重点敲打，但不得损伤管子。 33道试验压力为工作压力的 。此工程生活给水管强度试验压力为 环水给水管强度试验压力为 压前支架必须牢固可靠。在主楼最高点设放气阀，在第一层设放水阀。压力表必须校验正确。压力泵置于进水口处，强度试验合格后降至工作压力，观测30分钟，无渗漏为严密性试验合格。试压结束后将系统水放完。 3水管道试验。排水管道作通水试验，只试水不加压力，而且须在回填前进行，观测接口及管身，以无水和无严重渗水为合格。 33包铝合金薄膜。 3 3温材料应有合格证或分析检验报告，性能应符合规范要求。 3小头处应下长条块缠绕。 3 3 3工前对整个工程的排水系统进行统一规划和安排 ,确保施工期间与完工后的排水畅通，施工期间的临时排水系统与永久性设施相结合。 3建筑物四周开挖纵向边沟。 3时对填土进行平整、碾压，做到随挖、随运、随铺、随压实，雨前及收工前要将铺散的松土压实完毕，不致积水。 24 3后及时安排人员排除场内积水，对积水较多的基坑等处调集抽水机进行排水，以便及早恢复施工。 3入雨季时，要加强对水泥的防潮工作，工人宿舍和食堂屋面要作全面检查， 塔吊、 提升机 等施工机械设备应装好避雷装置。 3分利用晴天连续作业，晴天要储备材料，以保证进入雨季后工程施工的需要，利用雨天对机械设备进行维修和保养，以保证施工 时机械设备的完好。 3雨季时，砂、石的含水量较高，在进行砼、砂浆的配合比时应在测定砂、石的含水率后做必要的调节整。当降雨量中等以上，将禁止浇注大面积砼，浇注小面积的梁板砼时，要采取防雨措施，且要求水泥用量加大一级。 3砌体必须集中堆放，不宜浇水，砌筑时，如果砖的湿度较大则限制每天的砌筑高度在 1禁止在此类墙上搭设脚手架。 3季施工时，室外的配电板、配电箱应设防雨措施，施工斜道设置防滑条以确保安全施工。 3专人昼夜值班，以 防意外事故的发生。 3 3季施工应根据气候特点，注意天气预报，提前做好冬季施工的防护措施，并根据工程进度自行制订具体的冬季施工技术措施，在施工中贯彻落实实施。 3真组织施工技术人员、质安员、试验员、操作班组学习有关的冬季施工技术规定，安全操作规程和施工方案。 3工机具准备。 3掺用外加剂及采取其它冬季施工技术措施时，必须按国家规范中的有关冬季施工规定执行，掺用外加剂要由试验室试配。 25 3浇钢筋混凝土都应对混凝土的配比搅拌、运输、浇筑、养护、试块取样等制订具体措施。 3吊、 提升机 使用前必须进行检查，各种限位装置要灵活，并清除冰雪，大风雪时，必须停止作业。 二、施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划说明： 本施工进度计划的编制是以施工图纸、规范、国家现行工期定额、业主方的具体要求和我企业的综合实力和经验为依据，本着科学、负责和积极的精神，详细考虑了各种施工方案，按质量第一、安全可靠、工期确保，经济合理的原则来制定的，并通过施工进度图编制及关键线路的优化，得出并确定我 司投标工期为 150天（日历天），工程进度分阶段控制。附施工进度计划横道图。 2、保证工程进度措施： 2立微机站，对施工计划实行动态网络化管理，以总工期为目标，实行节点工期控制，以季、月、旬进度为保证，实行对施工过程的施工进度计划动态管理，以确保进度。 2工程实行重点工程项目管理：由项目总负责人牵头定期举行与建设方、设计方、监理方及专业施工队参加的协调会（每月一次），项目部碰头会（每月 1日、 15日二次），工地调度会（每周星期一）等制度，统一高度指挥，及时解决施工中的重大问题，保证施 工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。人力、物力、财力，设备在公司内部统一调度，确保现场施工正常进行。 2入足够数量的周转材料，配备精良的机械设备，最大限 26 度地提高机械化施工程度，成立现场机修专业班子，保障设备完好率在 85%以上。 2理组织同层施工流水作业，分工明确，仔细考虑施工顺序，做到无工作面停歇，组织立体交叉作和合理的流水作业，并做好各工序衔接，保证总施工工期。 2公司动员，全力确保，集中优势兵力打歼灭战。在人力、物力、财力上保证工程的需要。 2行以项目目标与项目承包合同为杠杆，与个人经济利益密切挂钩，进行重奖重罚，奖罚兑现。 2术措施，精心准备，精心操作来确保工期。 2强与设计院的联系，施工前认真领会设计意图，提前做好各项施工准备工作，其中重点是提前做好砼的试配，新工艺人员的培训和各专业施工队伍的组建工作。 2工序的质量一次成优来缩短工期。 2强劳动纪律，提高工作效率，砼浇灌进行昼夜连续作业，关键线路工序实行两班制 或三班 24小时连续作业。 2理安排职工的节假日生活，对节假日加班给予补贴，行政动员，和经济杠杆相结合，及时解决职工家庭的后顾之忧，确保职工的工作热情和身体健康。 3、施工进度计划图（附后）。 27 三 、保证质量措施 1、质量保证体系 ： 设计代表 业主代表 质监站 技术负责人 材料科 进场材料质 材料科 抽检材质 设备科 机械设备质 施工技术组 编制施工方案 质安科 施工技术组 工程质量 28 2、质量保证措施： 2 建立完善的质量控制体系，进行事前控制、事中控制、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程质量。 2定质量保证计划和关 键及特殊工序作业指导书，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司总工办反馈，并立即进行整改。 2理公司、质监站对工程质量具有一票否决权。 2期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。 2施工方法进行讨论，制订详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工，保证质量。 2高的测量由专职测量员负责 ，并负责仪器的维修和保养，测量员填写整理记录后交资料员归档。 2品、半成品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合格证明，焊接部位应有焊接试件，砂浆及混凝土应按规定做试块。 2究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，作好技术交底，施工中认真作好隐栓、预栓和结构验收；施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。 2工程质量具有可追溯性。 2、梁等钢筋绑扎好以后即进行套管预 29 埋工种；每层楼面模板立好后 即进行预留洞和过楼板套管预埋。 2建模板拆除清理后，清理预埋套管内和预留洞中内杂物清理干净后，即可进行管道安装，砌墙时配合土建安装管道，管道系统完成时，马上即进行系统试压，及灌、闭水试验。 2面、地面贴片完成后进行卫生洁具安装。安装程序应按安装分公司卫生洁具作业指导书执行。 2建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、插座合等位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪办墙及柱钢筋完成原形，即预埋敷设各系统穿线管道，固定箱合。 2 2量人员严格控制开挖的标高及开挖尺寸。 2格控制回填土料和最佳含水率，回填时分层夯实，打夯机打次数足够，回填管沟时人工先在管子周围填土夯实，从管道两边同时进行，直至管顶 上，在转角机械夯不到的地方由人工夯实。 2 2 2合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。 2砂浆搅拌机搅拌应分两面三刀次投料，先回入部分砂子、水和全部塑 化材料，通这搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不风疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。 2合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保 30 持湿润。 2格执行施工配合比，保证搅拌时间。 2用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰内边角处的砂浆刮净，堆栈于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。 2 2 2 2据本公司设备情况和传统操作经验，预先